Caracteristicile cimentului refractar

Când casele de peisaj, cabane, vile și clădiri individuale pe umerii dezvoltatorilor privați cade și organizarea grătar,

Cumpărați materialul poate fi în orice magazin de construcții. Cererea de ciment în construcția industrială. Este folosit ca a rezistent la căldură pentru confecționat din cuptoare, funcționând la o temperatură ridicată, peste 2000^despreS.

Care este specificitatea mortarului de ciment

Gradul de rezistență la temperaturi ridicate și rezistența materialului este principala caracteristică a materialului. În cimentul refractar, este mult mai mare decât cel al zgurii sau cimentului portland.

Rezistența operațională a soluției se obține într-un timp scurt, care se datorează întăririi accelerate. Cimentul de ardere este fabricat în conformitate cu specificațiile tehnice și cerințele prezentate pentru materialele de construcție refractare. Este capabil să reziste efectelor focului deschis pe întreaga perioadă de funcționare.

În compoziția cimentului de tip rezistente la foc, granule de lipici, care promovează adeziunea fiabilă a zidăriei. Designul, creat cu utilizarea unui astfel de material, în cele din urmă dobândește proprietatea stabilității, fiabilității și rezistenței. Un astfel de cuptor sau șemineu nu va fuma, deoarece soluția nu permite aerului să blocheze fiabil golurile.

Zona de utilizare a materialelor refractare

Compozițiile cu proprietăți refractare se utilizează atunci când este necesară îndeplinirea unor sarcini specializate, a căror soluționare este imposibilă fără utilizarea unei soluții rezistente la căldură, și anume:

• pentru realizarea căptușelii monolitice în procesul de reparare a cuptorului sau șemineului;
• pentru restaurarea unui dispozitiv termic, o unitate de topire care funcționează la temperaturi ridicate (până la 1600 ° C)^despreC);
• când se eliberează prefabricate structuri din beton armat cu rezistență sporită la foc, arsă în cuptor;
• pentru producție cărămizi refractare și blocuri de construcție;
• în prepararea unei soluții pentru acoperirea cuptorului de uz casnic;
• în fabricarea amestecurilor și formulărilor speciale utilizate în industria de rafinare a petrolului și în industria chimică;
• pentru nevoile tehnologice legate de producția de amoniac, fosfor, alcool;
• Când se construiesc sobe puternice;
• în industria sticlei;
• ca liant în procesul de producție a elementelor de căptușeală;
• atunci când construiesc seminee și sobe moderne în clădiri noi;
• în construcția de coșuri de fum și ventilație pentru un șemineu sau aragaz.

Caracteristici de alegere a materialelor refractare

De ce este preferabilă alegerea unui amestec pentru construcția unui ciment refractar al cuptorului? Este simplu - materialul, în comparație cu alte soluții concrete, este capabil să mențină integritatea suprafeței formate după întărire, chiar și cu expunere constantă la foc și căldură.

Aceasta este versiunea ideală a liantului pentru lucrările de construcție în sezonul rece. Utilizarea soluției permite efectuarea construcției fără o contracție ulterioară la temperaturi negative până la -10^despreC. Prin așezarea cărămizilor pe ciment refractar, este suficient să se lase zidăria să se usuce și, după câteva zile, să înceapă să se încălzească.

Clasificarea compușilor refractari

Materialele se disting de brand de la 100 la 600. Numărul indică rezistența la un raport de compresie de 100-600 bari.

După clasă determină grupul de amestecuri de la 30 la 60 în funcție de caracteristicile de rezistență.

Notele de la branduri diferă în calcularea puterii, care nu se bazează pe indicatori medii, ci pe securitate (nu mai puțin de 95%). Aceasta înseamnă că o sută la sută din producție, 95% trebuie să corespundă strict cu scara de evaluare a clasei cerute de beton. Clasa GC-40 este considerată cea mai populară.

Descrierea proprietatilor de ciment GC-40

Compoziția unică a cimentului refractar permite să nu piardă caracteristicile de performanță ale materialului la temperaturi foarte ridicate până la 1800^despreC. Compozițiile suplimentate cu materiale de umplutură refractare și rezistente la căldură sunt utilizate la prepararea soluțiilor solidificate hidraulic și a betonului. Magnezit, minereuri de cromit, șamotă pot fi folosite ca umplutură.

Interesul separat între constructor este cauzat de ciment refractar de înaltă alumină din clasa GC-40, fabricat în conformitate cu GOST 969-91. Există un amestec de calcar, var sau stâncă care conține o cantitate mare de alumină. Materialul este împărțit în două grupe de clase GC-40 și GC-50. Mai mult, a doua este caracterizată de o creștere a rezistenței suprafeței formate la 24 de ore după aplicare.

Categorii de prețuri de ciment

Un procent ridicat de vânzări pe piața disponibile la mărcile de ciment VGKTS-075-0.5, VGKTS-75-1 de la compania "Gzhel Ceramica", HC-40, HC-50, HC-60 fabricate în Ucraina, FireBarrier 135 (Franța), Gorkal 40 ( Polonia). Fiabilitatea acestora producătorii testați în timp.

Tabelul de mai jos prezintă caracteristicile comparative ale prețurilor pentru cimentul refractar de la diferiți producători.

Prețurile produselor variază în funcție de factorul sezonier. Vara, cimentul refractar pentru un cuptor va costa mai mult decât atunci când a fost achiziționat în sezonul rece.

Cu ajutorul cimentului cu rezistență la foc, multe dintre procesele de construcție au fost simplificate. Acum puteți construi sobe, șemineuri, grătare, terase de grătar și asigurați-vă de calitatea designului.