Cărămidă refractară: caracteristici, dimensiuni, tipuri. Cărămizi refractare pentru cuptoare

construcție cosuri de fum, cuptoare industriale, seminee și alte structuri de piatră care funcționează sub influența temperaturilor ridicate, are loc cu utilizarea materialelor speciale. Utilizarea pietrei ceramice sau silicate convenționale în astfel de structuri este inacceptabilă, deoarece există o posibilitate de distrugere a acesteia. Specialiștii folosesc materiale refractare cărămidă, zidărie

caracteristicile

Caracteristicile refractare ale cărămizilor diferă de piatra artificială ceramică sau silicat convențională. O parte din material este lut alb, iar proprietățile și tipurile de cărămizi depind de impurități. Cu toate acestea, toate au o singură categorie - refractarelor, și anume capacitatea de a-și păstreze caracteristicile inițiale atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate care depășesc 1580 de grade.

Acestea sunt utilizate în principal în industrie, astfel încât producția de produse refractare este supusă unor cerințe ridicate. Întrucât orice refuz de a opera astfel de materiale este plin de pierderi mari, nu numai temporare, ci și financiare. Principalul lucru este că acestea oferă securitate. Cărămida refractară este un material izolant împotriva incendiilor.

Caracteristicile generale ale pietrelor artificiale rezistente la foc:

• Conductivitate termică scăzută - capacitatea de a menține căldura în interiorul unităților termice.
• Rezistența la căldură - conservarea rezistenței cărămizilor atunci când este expusă la temperaturi de peste 1580 de grade.
• Inerția termică - capacitatea materialelor refractare de a se răci încet și de a se încălzi rapid.
• Capacitatea de căldură este o caracteristică care asigură acumularea căldurii prin cărămidă pentru o producție suplimentară.
• Rezistență chimică la gaze fierbinți, zgură, metal.
• Consistența volumului, adică caracteristica pietrelor refractare, nu se micșorează sau crește în intervalul de la 0,5% la 1%.

cerere

Cărămizi refractare, ale căror caracteristici sunt diferite de materialele obișnuite din zidărie, și-au găsit aplicația în construcția unităților termice. În industria metalurgică pentru topirea fierului, nichel, cupru, necesită o temperatură mai mare de 1500 de grade, însă într-o astfel de producție cuptor căptușit numai dolomit, silice, cărămidă hromomagnezitovogo. Piatra dinasită este folosită pentru arcuri și cuptorul cu căldură, care lucrează cu substanțe acide. Se extinde la o temperatură, dar refractarul cu magnezită este comprimat, astfel încât arcul cu aplicarea acestuia din urmă poate să se prăbușească. Adică, fiecare tip de cărămidă are proprietăți și utilizări diferite.

În industria nonmetalurgice zidărie de piatră refractar este folosit pentru echipamente pentru fabricarea produselor chimice, cazane utilitare, cuptoare de unități koksa- de fabrici de sticlă.

tipuri

Caramida refractara este disponibila in patru modele. Tipul de carbon este fabricat din gudron de cărbune prin adăugarea de pulbere de cocs / antracit. Acest material este rezistent la căldură și rezistent la zgură. De regulă, este utilizat în construcția cuptoarelor. Cu toate acestea, pentru protecția sa, este prevăzut un alt strat de articole de sticlă. Piatra Dinas (cuarț) este făcută din pudră de cuart și lapte de var. Refractarea acestui material este de 1730 de grade, iar cărămida este folosită pentru a pune echipamentele care vin în contact cu mediile acide.

Caramiză de magnezită, cromită, crom-magnezită este făcută din minerale arse. De asemenea, există produse de carborund și grafit. Refractarea acestor specii este de la 1500 la 2000 de grade.

Alumina este un material popular în industria cărămizilor refractare. În compoziția sa mai mult de 30% din oxid de aluminiu (alumina) și prezența obligatorie de argila specială, rezistente la temperaturi. Refracție - până la 1400 de grade.

Clasificarea prin proprietăți chimice

În funcție de compoziția componentelor principale, pietrele artificiale pot fi împărțite în 3 grupe: neutre, bazice și acide.

Grupului acid de materiale de piatră sunt cărămizile dinas și cărămizi de cuarț. Ei, fără a le prejudicia pe ei înșiși, interacționează cu mediile acide.

Cu un mediu alcalin perfect contactat de bază din materiale refractare dolomit, magnezit, hromomagnezita. Ele sunt utilizate pentru montarea unităților termice, care necesită o schimbare bruscă a temperaturii în lucrarea lor.

Pentru grupul neutru privind compatibilitatea chimică caramida chamotte ignifug, carbon și grafit. Sunt rezistente atât la medii alcaline, cât și la medii acide.

Dimensiunile produsului

Combinați toate tipurile de cărămizi refractare sub o dimensiune universală este imposibilă. Fiecare tip de produs are propriile sale cerințe GOST a materialului de construcție, care este produs și în care parametrii de bază. În plus, dimensiunile cărămizilor refractare depind de forma care nu este întotdeauna dreptunghiulară. Acest lucru se datorează designului complex al unității termice, care necesită arcuri și bolți.

De exemplu, dimensiunile produselor unice dreptunghiulare începe cu 230h65h65 parametrii mm și de capăt în 345h150h75 mm. Toate dimensiunile produselor rectangulare, în formă de pană, agățat și alte produse refractare pot fi vizualizate în GOST 8691-73.

marcare

Pentru a răspunde la întrebarea despre ce cuptor de cărămidă priobretatogneuporny, prețul de care depinde în mod direct de performanța materialului, trebuie să știți eticheta produsului de bază. Fiecare bloc are o legendă. Prima literă indică numele și tipul produsului. Deci, în cazul în care marcajul este litera „W“, care aparține grupului izolațiile refractar de pietre „D“ - Dinas, „M“ -mullitovyh.

A doua literă determină temperatura maximă de aplicare a materialului. Exemplu pentru pietrele de șamot:

• SHA, SHAKE - 1400 de grade.
• SB - 1350 de grade.
• ШУС, ШВ - 1250 de grade.
• PB (tip semi-acid) - 1350 de grade.
• MF - 1250 de grade.

Dimensiunile cărămizilor refractare sunt identificate prin cifra precedată de primele două litere ale mărcii produsului. De exemplu, refractarul ША-5 are parametrii 230х114х65 mm și ША-8 - 250х124х65. Modelul ШБ-22 caracterizează produsul sub formă de capăt de pană (trapezoid), dimensiunile acestui material fiind de 230x114x65x55 mm. După numărul marcajului urmat de literele care reprezintă abrevierea producătorului.

costul

Pentru construirea de seminee, grătar, cuptoare, cărămizi refractare sunt utilizate. Prețul materialului depinde de marcă, dimensiune, caracteristici de design și producător. Pentru a compara prețurile pentru octombrie 2015 în Ucraina și Rusia, au fost alese patru tipuri de cărămizi populare. La comanda unui palet există 350-360 bucăți de cărămizi. Prețul este indicat pentru 1 buc.

• Produsul sub formă de formă dreptunghiulară SHA-5 din Rusia este estimat la 39,9 ruble.
• Similar cu refractarul anterior, ShA-8, care este puțin mai mare, costă 47,9 ruble.
• ША-22 (sfârșitul pantei): prețul în Rusia este de 49 de ruble.
• ША-45 (sfârșitul pantei): costul produsului în Rusia este de 41,2 ruble.

Ce cărămidă refractară pentru un cuptor?

În construcția dispozitivelor cuptorului poate utiliza normală cărămidă roșie de ardere, a căror dimensiuni standard - 250h120h65 mm. Ar trebui să aibă muchii clare, fără așchii, muchii netede și unghiuri drepte. În caz contrar zidaria va fi fragilă. La o pauză, cărămida trebuie să aibă o structură omogenă, adică să fie în interior fără crăpături, goluri și straturi intermediare.

Zheleznyak - un fel de cărămidă arsă poate fi folosit numai pentru instalarea fundațiilor cuptorului, deoarece se leagă foarte mult la soluție. Pietrele artificiale neamenajate (cărămiziu), silicat, cărămizi perforate și goale utilizate pentru sobe de zidărie și coșuri de fum nu sunt permise.

Cărămidă refractară pentru cuptor, a cărui preț este de mai multe ori mai mare decât piatra ceramică roșie, este necesară pentru căptușeala unităților termice. Adică, pentru a crea o cochilie protectoare, se folosește refractarul, care se aplică cuptorului. Din acest motiv, fluxul de căldură creat în interior nu distruge pereții principali ai cuptorului.

soluţii

O cărămidă cuptor refractar trebuie pus în structura cu aplicarea unei soluții omogene care ar puternic ambreiaj și fixează solidifica în intervalul de timp. Pentru sobe interne soluție de argilă utilizată pregătită, în funcție de conținutul de grăsime al argilei cu adaos de nisip în proporție de 1: 1 sau 1: 2. Considerat a se potrivi soluția preparată, în cazul în care a lansat o pasă în stare uscată sau sparge de-a lungul conturului, și atunci când aruncat la podea nu este împrăștiată. Dacă există un exces de nisip, atunci mingea se prăbușește, crăpătura dă o mare parte din lut în soluție.

Când de stabilire a echipamentelor industriale firebrick sigilate împreună folosind mortare - o soluții calcaros destinate pentru produse refractare obligatorii.

Se recomandă pregătirea mortarului de calcar în proporție de 1: 2 - 1: 4 pentru a pune bazele sobei. Amestecurile de ciment sunt folosite pentru a construi bazele agregatelor termice expuse la apă, de exemplu, apa subterană.

Categoria de zidărie

Atunci când ridicarea, repararea unităților termice zidărie de cărămidă refractară, datorită următoarelor cerințe, care determină categoria sa:

• Grosimea maximă a cusăturilor de la 0,5 la 1 mm corespunde unei aterizări deosebit de atente a categoriei I.
• Cusăturile de 1-2 mm între cărămizi aparțin 2 categorii.
• Zidurile standard (obișnuite) se caracterizează printr-o grosime a cusăturilor de până la 3 mm.
• Prezența unei soluții între cărămizi de peste 3 mm corespunde unei zidări refractare simple.

Clasele, clasele de materiale refractare, categoria de zidărie - toate aceste informații trebuie să fie specificate în documentația de lucru. Dacă nu există, atunci grosimea cusăturilor pentru diferite elemente structurale este determinată din tabelele speciale.