Cuptorul pentru cuptoare. Cifra de călire: materiale, tehnologie

Proiectarea cuptoarelor cu cuptoare se concentrează pe proiectarea structurii, funcționarea componentelor individuale ale structurii și furnizarea unei funcții de extracție a fumului. Inițial, se calculează materialele pentru construcție, deoarece specificitatea funcționării sale stipulează cerințe stricte pentru caracteristicile unității. În același timp, nu întotdeauna materialul principal este capabil să facă față efectelor termice pe care se calculează un anumit cuptor. Căptușeala, ca operație tehnologică de prelucrare suplimentară, permite și minimizează factorii termici negativi și previne deteriorarea mecanică a structurii.

În ce cazuri se realizează căptușeala?

Alegerea inițială a materialelor de construcție pentru implementarea tehnică a proiectului se face luând în considerare capacitatea sa de a face față sarcinilor operaționale. După cum sa menționat mai sus, caracteristicile de bază nu sunt suficiente. Utilizați în anumite cazuri materiale suplimentare de izolare termică, asociate cu o creștere a încărcărilor de temperatură pe suprafața structurii. În special, acest lucru se aplică cuptoarelor proiectate să funcționeze în modul cu foc lung. De asemenea, temperaturile ridicate oferă combustibil caloric ridicat, deși astfel de unități sunt folosite rar și mai ales la întreprinderi.

În ceea ce privește sobele de uz casnic, acestea nu necesită, de regulă, aplicarea unor acoperiri suplimentare de protecție, dar numai dacă acestea sunt o construcție de dimensiuni mici și mijlocii. În caz contrar, în cazul în care masiv O sobă din Rusia. Căptușeala permite în acest caz asigurarea unor zone funcționale de protecție, care pot fi de asemenea utilizate pentru gătit.

Materiale de bază pentru căptușeală

Materialul clasic pentru căptușeală este soba refractar șamotă cărămidă. Cu ajutorul acestuia se formează o protecție externă ecranată. Această opțiune este potrivită pentru cuptoarele de baie, care necesită o izolare termică completă. În designul obișnuit, căptușeala refractară cu șamotă este o căptușeală a părții cuptorului pentru a proteja împotriva temperaturilor ridicate.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, au apărut și alte mijloace de asigurare a protecției pentru instalațiile de cuptor. Deci, dacă înainte de a pregăti mortare concrete, din care a fost așezat mai târziu tencuială normală, atunci în forma modernă această metodă pare oarecum diferită. Principala diferență este că amestecul este aplicat pe suprafața fierbinte folosind tehnologia shotcrete. Adică, betonul rezistent la căldură este aplicat stratului de suprafață țintă prin strat, folosind mijloace pneumatice pe baza aerului comprimat.

Rolă garnitură

O diferență fundamentală față de acoperirile clasice și zidăria cu funcție de izolare termică este asigurată prin acoperirea cu role. În primul rând, acestea sunt ușor de aplicat. În al doilea rând, acoperirea ocupă un spațiu minim, creșterea grosimii de proiectare nu mai mare de 1 cm. Pentru comparație, un beton refractar sub formă de o grosime a peretelui tencuiala crește construcția cuptor la 1-2 cm, iar cărămida de acest indicator se poate ajunge la 10 cm. Materialul web este prezentată în mai multe forme, de obicei pe o bază rezistentă la foc.

Cea mai mare distribuție în acest segment a fost mullitokremnezemistaya vată de caolin, care se obține prin topirea siliciului și a oxidului într-un cuptor electric. În practică, se observă că acest material are o conductivitate termică scăzută și, în același timp, o rezistență la căldură crescută. De asemenea, materialele izolatoare de caolin nu sunt supuse la distrugere sub influența substanțelor chimice, pentru care sunt evaluate în producția industrială.

Caracteristici de protecție a cuptorului de inducție

În primul rând, trebuie remarcat faptul că nevoia de căptușeală cuptoare de inducție nu se datorează slăbiciunii structurii înainte de impactul termic, ci datorită aplicării specifice. Astfel de unități sunt utilizate pentru topirea metalelor la temperaturi ridicate, prin urmare mijloace speciale sub formă de amestecuri uscate sunt utilizate pentru protecția lor. De fapt, aceasta este o acoperire clasică, dar compoziția pentru masă este fundamental diferită de soluțiile concrete. Astfel, căptușeala cuptoarelor de inducție, care topeste oțelul slab aliat și oțelul carbon, implică utilizarea de mase de formare a spinelului. Acestea din urmă, apropo, sunt rezistente la formarea de zgură. Unitățile pentru topirea fontei sunt tratate cu compoziții de cuarțit, iar dacă la acest metal sunt adăugate culori cu oțel, tehnologii adaugă rețeta căptușelii și componentelor care formează mulit.

Execuția tehnologiei

Există diferite tehnici și abordări pentru realizarea căptușelii, care diferă în ceea ce privește acoperirea suprafețelor și modul în care se aplică materialul izolant. Garniturile de protecție pot fi externe și interne. Căptușeala exterioară este aplicată, de obicei, pe toată înălțimea - de la partea inferioară până la margini. Finisajul interior poate asigura protecția suprafețelor de lucru prin contact direct cu flacăra și cu fum în formă de gaze reziduale la temperaturi ridicate. Cel mai mare efect este asigurat de circuitele de protecție, care izolează complex cuptorul. Căptușeala se efectuează numai pe suprafețe curățate. Prepararea materialului, de regulă, implică diluarea substanțelor active în solvenți. Astfel, se formează un amestec pentru acoperire, care este aplicat prin intermediul unor instrumente tradiționale cu care se confruntă suprafața structurii. Cărămidă, la rândul său, este stabilită în conformitate cu schemele standard, în conformitate cu cerințele pentru protecția structurilor.

concluzie

Învelișurile exterioare ale cuptoarelor ar trebui să ofere nu numai rezistență la efectele termice, ci și să protejeze împotriva altor factori. De exemplu, în condițiile spațiilor industriale, crește riscul de impact mecanic la care poate fi expus cuptorul. Căptușirea în acest caz implică îndeplinirea sarcinilor de protecție fizică a structurii. Prin urmare, pot fi adăugați plastifianți speciali la amestec, modificând proprietățile de rezistență ale compoziției. Dar aceasta se referă numai la mijloacele de realizare a izolației termice externe, iar acoperirile interne sunt complet orientate către formarea unor ecrane de temperatură eficiente.