Cărămizi de călire: caracteristici, descriere, caracteristici ale zidăriei și recenzii

Dacă este nevoie să încălziți o clădire rezidențială mică, alegeți în mod tradițional utilizarea instalațiilor speciale de cuptor.

Trebuie să utilizați

Cărămida ceramică, ale cărei caracteristici nu sunt adecvate pentru construcția cuptorului, nu este capabilă să reziste efectelor temperaturilor ridicate. Cel mai potrivit material pentru acest design este cuptorul de cărămidă, care are caracteristici tehnice unice. Printre acestea, se poate distinge rezistența la temperaturi ridicate. Astfel de produse sunt folosite pentru a crea cochilii care izolează un foc deschis și protejează structurile de distrugere.

Caracteristicile cărămizilor din silice nu sunt de asemenea potrivite. Cărămida rezistentă la căldură are un scop special, este utilizată pentru a face față suprafețelor interioare ale cuptoarelor pentru scopuri industriale și casnice. Acest material de construcție este utilizat pentru a crea structuri staționare, cum ar fi grătar și mangal.

Descrierea generală

Dacă utilizați cărămizi de cuptor (vezi caracteristicile de mai jos), este important să rețineți că trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Dintre acestea, se poate distinge rezistența la căldură de la 1000 de grade fără pierderea proprietăților. Condiția termică insignifiantă, care asigură protecția structurilor de construcție, este, de asemenea, importantă. Este imposibil să nu evidențiem rezistența la căldură a produselor, care permite cărămizii să reziste unui număr mare de cicluri de răcire și încălzire. Produsele descrise sunt acumulatorii de energie. Cu alte cuvinte, cărămida se încălzește rapid și dă căldură mediului exterior.

Cărămizile din cărămidă, ale căror caracteristici vor fi prezentate în articol, constau din argilă refractară, grafit, fracțiuni mari de pulbere de cuarț, precum și cocs de pulbere. Astfel de produse sunt produse prin metoda presării semi-uscate, tehnologia implică mai multe etape. Prima este pregătirea materiilor prime, în timpul căreia lutul este zdrobit și frământat. După introducerea amestecului, amestecul este adus într-o stare omogenă. În timpul acestui proces, aproximativ 10% apă este adăugată la compoziție pentru a atinge nivelul de umiditate dorit.

Caramida, caracteristica care va fi excelentă, sub forma unei mase finite, este plasată în buncăr și de aici vine la dozator. După formarea cărămizii, aceasta este alimentată la pumnul de matriță inferior sub forma unei prese. Partea superioară a acesteia din urmă este coborâtă și exercită presiune asupra produsului, ceea ce este suficient pentru compactare. După finalizarea procesului, blocul este scos din matriță pe tampon.

Etapa finală

Procesul de presare se repetă din nou, iar produsul este trimis pentru ardere, care are loc la o temperatură de 1000 de grade.

Atunci când sunt fabricate cărămizi de cuptor, ale căror caracteristici trebuie să fie cunoscute fiecărui comandant, pre-uscarea este eliminată și timpul de producție este scurtat. Această metodă este mai ieftină decât laminarea din plastic.

Caracteristicile plinătății și densității

Cărămizi ceramice, ale căror caracteristici tehnice nu sunt prea potrivite pentru a crea un cuptor, este mai bine să plece pentru construcția casei. Proprietățile fizice și chimice ale produselor sunt determinate de metoda de producție și de compoziția materiilor prime. Pentru construcția de sobe, precum și seminee de uz industrial sau de uz casnic, se utilizează caramida solidă. În ceea ce privește densitatea, acționează ca unul dintre cei mai importanți parametri. Verificarea acestor caracteristici se efectuează în conformitate cu metodologia stabilită în GOST 24468-80. În timpul măsurării, se determină porozitatea totală și densitatea aparentă. Raportul cel mai optim dintre acești parametri este de a obține rezistență maximă și rezistență la condițiile negative.

Caracteristicile de rezistență

Cărămizile din cărămidă, ale căror caracteristici sunt determinate de tehnologia de fabricație, sunt expuse temperaturilor ridicate și chiar flăcărilor deschise. Limita de rezistență produsele depind de respectarea rețetei, a mărcii și a tehnologiei de producție. Cărămizi de cărămidă are cea mai mare rezistență la tracțiune, clasa sturdiness - Shak, a declarat cifra este echivalentă cu 23 N / mm 2. Aceste produse sunt utilizate pe scară largă pentru pozarea tehnologice și de uz casnic cuptoare precum și pentru seminee existente instalate în case. Dacă doriți să cumpărați cărămizi de cuptor, caracteristica de rezistență ar trebui să fie crucială.

Potrivit experților, sobe si seminee de uz casnic cuptoare contigue cu foc deschis cu țevi și canale în coș de fum, acestea sunt încălzite la temperaturi impresionante, atunci când în contact cu produsele de ardere. Toate materialele utilizate pentru montarea structurilor trebuie să aibă o limită de temperatură ridicată. cărămizi Consumatorii sunt cel mai adesea selectate, care au o rezistență maximă la căldură, limita lor de temperatură este în intervalul de la 1630 la 1730 de grade. Pentru montarea altor componente ale șemineelor ​​și a sobelor, se utilizează materiale pentru care sunt impuse cerințe mai puțin stricte. Sobe experimentate sunt sfătuite să folosească pentru coșuri un material care este capabil să treacă printr-o temperatură de 700 de grade.

Cărămizile din cărămidă, ale căror caracteristici tehnice sunt prezentate în articol, trebuie să aibă un anumit nivel de conductivitate termică. Dacă este cât mai scăzut posibil, este posibilă protejarea structurilor adiacente ale clădirilor de efectele temperaturilor ridicate. Dacă vorbim de cărămizi de sticlă, parametrul menționat variază de la 1,8 la 1,9 W / (m * ° C). Cărămizia de magnezită demonstrează conductivitatea termică de la 2,6 la 2,8. În cazul cărămizilor dinas, această limită este de 1,95.

Produsele cu crom-magnezită au cea mai mare conductivitate termică, care variază de la 1,75 la 2,85 W / (m * ° C). După cum arată utilizatorii și după cum se confirmă prin cifrele de mai sus, este vorba despre cărămizi de sârmă care au o conductivitate termică mai mică. Prin urmare, a devenit larg răspândită în construcții. Astfel de produse pot proteja în mod fiabil structura de efectele temperaturilor ridicate.

Cărămizile din cărămidă solide, ale căror caracteristici sunt importante pentru a studia înainte de a cumpăra produsul, ar trebui să aibă o anumită rezistență la mediile agresive. Acestea din urmă includ produse de ardere și foc. Alcalinele și acizii de pe suprafața cărămizii nu vor funcționa, astfel încât cerințele pentru acest indicator nu sunt prezentate. Dacă luăm în considerare compoziția, este demn de remarcat acest lucru caramida chamotte refractara Nu ar trebui să fie utilizat în acele structuri în care suprafața poate intra în contact cu un mediu acid. Potrivit cumpărătorilor, acest lucru poate provoca distrugerea prematură a structurii.

Cărămida de cărămidă este produsă din lut, în timpul procesului de ardere, structura fiind acoperită cu pori. Golful promovează absorbția mare a apei din mediul extern sau în contact cu acesta. În funcție de varietatea de produse, cărămizile sunt capabile să acumuleze până la 30% din lichid din volumul său. Acest indicator poate fi numit foarte impresionant pentru materialul de construcție. Consumatorii subliniază faptul că această proprietate ar trebui luată în considerare dacă este necesară depozitarea sau depozitarea unei cărămizi. Ar trebui să excludeți găsirea produselor pe zone deschise pentru o perioadă lungă de timp, acest lucru este valabil mai ales dacă materialele de construcție pot fi afectate de zăpadă sau de ploaie. În aceste condiții, cărămizile riscă să-și piardă forța și alte caracteristici.

Tehnica de zidărie

Rezistența zidăriei va depinde de calitatea cărămizii, de modul în care a fost așezată și de cât de bine a fost pregătit mortarul. Este important să se respecte o tehnologie care necesită umectarea produselor. Dacă în procesul de realizare a lucrărilor se obține un masiv comun ca monolit, calitatea zidăriei va fi fiabilă. Este necesar să se excludă cusăturile verticale continue, care au prevăzut bandajarea lor, numai atunci puteți baza pe rezistență. Pereții structurii trebuie să fie etanși la gaz, astfel încât fumul să nu pătrundă în cameră.

Utilizați un mortar de argilă după ce ați umezit fiecare produs. Aplicați compusul cu o mână. Miscarea este folosita atunci cand se monteaza peretii din exterior. Este posibil să se descompună soluția deasupra suprafeței cărămizii fără a lipsi, punând produsele în poziție. Blocul după ouă trebuie mutat înainte și înapoi, va fi necesar să scapi de compoziția excedentară. Același principiu ar trebui aplicat și atunci când se aplică următoarele produse. Dupa ce caramida scoateti din apa, aceasta trebuie pusa pe solutie, ridicand usor partea din spate. Produsul nu trebuie să fie imediat orizontal. Acest lucru va permite ca pompa să fie pompată cu o margine strânsă și să o mutați în locul ei.

Nuanțe de lucrări

Caracteristicile cărămizilor de construcție implică în mod necesar înmuierea produselor. Blocul poate fi clătit numai, totuși, ambreiajul trebuie efectuat mai repede. Câteva cărămizi umezite vor absorbi umezeala mai repede, soluția se va deshidrata și se va îngroșa.

Dacă nu aveți suficiente abilități, atunci cu această abordare puteți obține cusături groase. Se recomandă să se obțină ajutorul unei a doua persoane care va răspândi mortarul pe suprafața cărămizii.

Caramizile cu fațade, ale căror caracteristici diferă de sobă, sunt stabilite conform aceleiași tehnologii. Totuși, poate fi utilizată o suspensie convențională de ciment. Umeziți produsele mai bine cu un prosop sau o cârpă, sub rezerva umezelii partea pe care urmează să fie pus blocul următor. Pe vârful soluției trebuie să fie aplicat cu o cărămidă sau mistrie.

Dacă trebuie să lucrați cu materiale refractare, atunci trebuie să-l clătiți puțin cu apă. Cusăturile pot fi făcute în moduri diferite. Dacă după terminarea ambreiajului trebuie să le acopere ipsos, cusăturile trebuie făcută vpustoshovku, deci ele nu sunt umplute cu o soluție la o adâncime de 10 milimetri. În timpul aplicării tencuielii, soluția va curge în cusături și va adera bine la suprafață.