Mașină de sudare la fața locului

Mașina de sudare cu puncte este un instrument indispensabil în multe procese tehnologice, oferind o conexiune fiabilă a pieselor. Calitatea rezultatului este influențată de factori precum magnitudinea curentului, tipul materialului, zona articulației și dimensiunile electrozilor.

descriere

Sudarea la fața locului este utilizată atât în ​​condiții industriale, cât și în cele interne. Este optim pentru lucrul cu profile îndoite, produse din oțel și metale neferoase. Această tehnică asigură o putere și o economie ridicată a cusăturii. În plus, este posibil să se utilizeze echipamente de bucătărie și diverse instrumente pentru reparații.

Procesul se bazează pe combinația elementelor individuale și fixarea lor. Apoi, prin intermediul unui curent electric se fac încălzirea detaliilor. O atenție deosebită este acordată amplasării relative a elementelor la punctul cerut, care se menține pe tot parcursul procesului de lucru. Părțile devin una ca rezultat al topirii materialului produs de impulsul de căldură.

tipuri

Dispozitivul mecanic pentru sudarea prin puncte are un control manual și necesită setarea valorii curente înainte de fiecare utilizare. Principalul avantaj este un design simplu și capacitatea de a fabrica la domiciliu. Au obținut cea mai mare distribuție și au găsit aplicații în multe industrii.

Uneltele automate vă permit să obțineți conexiuni cu suma minimă de respingere. În același timp, munca nu necesită competențe speciale, iar costurile forței de muncă sunt reduse.

În industrie, dispozitivele pneumatice și hidraulice sunt utilizate în mod activ.

Inventarul pentru sudarea spot este destul de scump, dar a devenit foarte popular datorită posibilității de conectare la rețeaua de uz casnic, unui set extins de funcții și dimensiuni compacte.

În ciuda faptului că unitățile portabile sunt oarecum inferioare celor existente, ele asigură producția unei suduri de calitate la costuri minime pentru achiziționarea de echipamente. În acest caz, este posibil să lucrați cu metal de până la 6-7 mm grosime.

Elemente de bază

Sudarea mașinilor de sudura poate fi făcută acasă. Cele mai populare dispozitive au fost dispozitive cu o valoare curentă nereglementată. Un astfel de dispozitiv este controlat de un impuls electric, durata acestuia fiind modificată cu ajutorul unui releu sau comutator special.

Unul dintre elementele principale este un transformator, care asigură nivelul necesar de curent. În acest scop, este posibil să se utilizeze o bobină de cuptor cu microunde care are caracteristici adecvate și se caracterizează prin disponibilitate. o astfel de aparate de casă pentru sudarea pe puncte adecvată pentru lucrul cu piese metalice cu o grosime de 1-2 mm. Dacă este posibil, pentru o mai mare eficiență, merită să alegeți transformatoarele de la cuptoarele cu microunde puternice. Trebuie remarcat faptul că, în aparatele de uz casnic de tip magnetron funcționează la o tensiune de 4000 V. Prin urmare, firele transformatorului au o grosime mai mare, iar numărul de spire pe înfășurarea secundară este substanțial mai mică decât primar.

bobinaj

Firurile de înfășurare secundară din transformator sunt îndepărtate folosind un ferăstrău sau dalta, în unele cazuri este necesar să recurgeți la foraj. Nu se recomandă scoaterea bobinei astfel încât să nu se deterioreze cablurile. În prezența șuntarelor, ele trebuie, de asemenea, eliminate, deoarece acestea contribuie la limitarea curentă.

O nouă înfășurare secundară este produsă după ce piesele necesare au fost îndepărtate. Folosind un cablu de cupru cu o secțiune transversală de cel puțin 100 mm², este posibil să se obțină valori optime ale tensiunii. În unele cazuri, este necesară scoaterea izolației exterioare, care nu permite realizarea unei înfășurări adecvate. Acesta poate fi înlocuit cu bandă izolatoare din material textil, în timp ce cablurile cu o lungime mai scurtă sunt utilizate pentru a reduce rezistența.

Pentru nevoile interne, de regulă, sunt suficiente trei transformări, cu creșterea numărului lor, valoarea curentului dispozitivului crește. De asemenea, puterea suplimentară poate fi obținută prin instalarea mai multor transformatoare.

Ce trebuie să știți

aparat la fața locului de sudare, mâinile proprii de la un cuptor cu microunde asamblat, necesită utilizarea de electrozi în circuitele secundare. În cazul utilizării a două transformatoare cu aceeași putere, acestea trebuie să fie conectate cu cabluri de grosime de 10 mm, ale căror capete sunt conectate la electrod. Aveți grijă când conectați înfășurările primare și secundare pentru a preveni scurtcircuitele.

Dacă mărimea ferestrei magnetron este prea mică, ceea ce face dificilă adăugarea de spire a cablurilor și utilizarea simultană a transformatoarelor de mare putere, este recomandată o conexiune în serie a înfășurărilor secundare. Direcția de înfășurare trebuie să fie consecventă, dacă această regulă nu este respectată, probabilitatea obținerii unei antifaze și, ca rezultat, a tensiunii de ieșire zero este mare.

voltaj

La transformatoare, terminalele cu același nume sunt indicate printr-un simbol sau o literă. În absența semnelor de identificare, se recomandă utilizarea unui voltmetru pentru verificare. Este necesară alimentarea înfășurărilor primare prin conectarea dispozitivului la înfășurările secundare. În cazul înfășurărilor de conectare cu terminale diferite, voltmetrul va indica tensiunea. Acest lucru se datorează faptului că înfășurarea primară dă o tensiune secundară, unde este convertită și dublată.

La conectarea unei perechi de înfășurări cu același borne, tensiunea pe înfășurările secundare va fi opusă, iar voltmetrul va afișa o valoare zero.

Pentru a face mașina de sudare la fața locului mai puternică, puteți utiliza mai multe transformatoare, luând în considerare performanța rețelei. Tensiunea totală a dispozitivelor nu trebuie să depășească valoarea specificată. Opțiunea optimă va fi puterea actuală în intervalul 1000-2000 A.

electrozi

Electrozii sunt cel mai bine realizați din tije de cupru cu o grosime suficientă, iar diametrul trebuie să corespundă parametrilor firului. De-a lungul timpului, electrozii își schimba forma și devin inadecvați pentru muncă, deci trebuie să fie pompați sistematic. Se recomandă reducerea numărului de conexiuni și a lungimii cablului care trece de la transformator la electrod pentru a crește puterea. Cea mai bună opțiune este conectarea electrozilor la vârfurile din cupru și fixarea la capetele firelor. Pentru a preveni oxidarea cuprului la punctele de contact, este necesar să lipiți piesele, ceea ce va simplifica curățarea ulterioară. Este demn de remarcat faptul că puteți utiliza crimping pentru a reduce pierderile.

administrare

Mașina de sudat pentru baterii este adesea echipată cu o clemă de șurub, oferind o forță suplimentară în timpul funcționării. Aparatul este controlat de o pârghie sau un comutator. O importanță deosebită este fixarea calitativă a electrozilor, care este necesară funcționării normale. În timpul funcționării, aparatul cu posibilitate de fixare staționară și o masă suficientă va fi mai convenabil. Comutatorul trebuie să fie fiabil și lung.

Conectarea butonului de comutare se face doar la înfășurarea primară, în acest caz se va păstra integritatea contactelor și se va preveni rezistența suplimentară.

La dispozitivele cu principiul de control al pârghiei, comutatorul este montat pe clema, astfel încât este posibilă controlul procesului de sudare cu o singură mână.

Se cuplează și deconectează aparatele de sudură numai cu ajutorul electrozilor comprimați. Se recomandă instalarea ventilației forțate, care va permite funcționarea fără pauze regulate și urmărirea nivelului de încălzire a conductorilor și a electrozilor.

Obținerea unei conexiuni de calitate este posibilă numai dacă cunoașteți toate subtilitățile procesului, în special, trebuie să puteți stabili etapele de pregătire pentru caracteristicile externe și umbra materialului, aveți experiență cu impulsul curent. Viteza de deplasare a electrozilor trebuie să fie la același nivel pe parcursul întregului proces de sudare.

siguranță

O importanță deosebită este conformitatea cu standardele de siguranță în timpul funcționării, deoarece o mașină de sudare defectă poate să dăuneze sănătății și să strică produsele prelucrate. De asemenea, este necesar să se respecte următoarele cerințe:

• Utilizați o mască specială pentru a proteja fața și ochii de sprayurile metalice și scântei;
• izolarea cablurilor de conectare și electrice;
• absența materialelor inflamabile și a lichidelor în apropierea locului de sudare;
• aplicarea mănușilor și mănușilor pentru protecția împotriva arsurilor;
• Aerisirea regulată a încăperii, asigurând purificarea aerului din gazele nocive;
• disponibilitatea agenților de stingere a incendiilor;
• Protejarea suprafețelor din lemn (pardoseală, masă) de scântei.

Caracteristicile procesului

Nu uitați de lucrările pregătitoare necesare pentru obținerea unei suduri de calitate. Elementele folosite sunt pre-curățate de praf și murdărie cu perii și compuși speciali. punct sudarea de la mașina de sudura de propriile mâini include întotdeauna mai multe etape principale, care includ următoarele:

• plasarea elementelor conectate în poziția dorită;
• strângerea pieselor între electrozi;
• încălzirea la aspectul de plasticitate, care permite deformarea metalului.

Este de remarcat faptul că în timpul funcționării poate exista un punct de eșec, care apare din cauza absenței unui miez topit sau a dimensiunii sale mici. Urmărirea acestui defect poate fi dificilă, dar poate duce la următoarele consecințe:

• formarea de lovituri și cochilii;
• suprafețele de topire a elementelor;
• tăierea prin material
• structura poroasă a miezului sudat.