Scanare manuală: tipuri, scop, GOST

Obțineți o metodă gaura de foraj,

trăsătură

Măturărea este o unealtă de tăiere pentru prelucrarea metalelor. Prin tratarea găurii cu acest dispozitiv, este posibil să se mărească diametrul acestuia și, de asemenea, să se îmbunătățească în mod clar curățenia suprafeței și precizia dimensională. Razele sunt folosite atât pentru finisare, cât și pentru prelucrare prealabilă. Există un standard pe care este reglementată scanarea manuală - GOST 7722-77. Uneltele manuale sunt destinate prelucrării găurilor cu un diametru cuprins între 3 și 60 mm (pas - 1 mm).

Cu ajutorul acestor instrumente, puteți obține dimensiunile, acuratețea cărora va corespunde claselor a doua și a treia. În ceea ce privește curățenia de suprafață, acesta poate fi de la Rz 10 la Rz 6.3. Este imposibil să se obțină o astfel de puritate.

Principiul funcționării scanărilor

Folosind un instrument pentru prelucrarea găurilor, puteți obține o precizie ridicată și o calitate a suprafeței - aceasta este deja menționată mai sus. Scanarea manuală funcționează cu scări mici. Reglați găurile cu această precizie, deoarece scula este echipată cu mai multe muchii de tăiere. Astfel, scanarea manuală - în funcție de tip - poate avea între 4 și 14 muchii de tăiere. Din acest motiv se elimină cele mai mici aperitive.

Instrumentul funcționează după cum urmează. Mătură trebuie să fie introdusă în gaură, atunci, dacă este în mână, puneți pe chei speciale și rotiți instrumentul cu el. Dispozitivul va funcționa nu numai cu mișcări de rotație, ci și în timp ce se deplasează în jos sau în sus de-a lungul axei. Instrumentul este capabil să îndepărteze straturi subțiri de metal - de la câteva zeci la sute de milimetru.

Procesați în acest fel, puteți nu numai găuri cilindrice tradiționale, dar și conice. Pentru aceasta, se folosește o maturare conică. Există mai multe tipuri de acest instrument de tăiere. În acest articol, vom examina fiecare dintre aceste specii.

Cum arată scanarea?

Și aparatul arată așa. Este o tijă cilindrică sau conică, care are caneluri longitudinale pe partea de lucru. Cealaltă parte este netedă și poate fi echipată cu un pătrat sau o conică conică la capăt.

Partea de lucru a instrumentului este reprezentată de mai multe departamente. Partea frontală este conică și scurtă. Apoi, se taie direct, după - partea de ghidare și, în cele din urmă, de lucru din spate. Asta arata o matura. Instrumentul, în ciuda unui număr atât de mare de piese de lucru, taie direct metalul numai de către piesa de primire sau de lucru. O parte scurtă din spate se numește calibrare. Între dinții de tăiere se formează canelurile. Acestea sunt concepute pentru îndepărtarea cipurilor în timpul lucrului instrumentului. Marginile de tăiere sunt situate de-a lungul întregii circumferințe a tijei.

clasificare

După cum se știe, măturările sunt concepute pentru finisarea găurilor. În dependență directă de cerințele tehnologice, aceste unelte produc găuri în diferite intervale de toleranță, de la clasa a patra la prima. Precizia funcționării sale depinde de design, precum și de calitatea instrumentului. Pentru diferite deschideri se utilizează diferite scanări manuale - vom lua în considerare vederile principale.

În ceea ce privește caracteristicile instrumentului, nu există un factor care să joace un rol aici:

• Moduri de tăiere.
• Mărimea alocației pentru desfășurare.
• Nivelul de ascuțire a sculei.
• Geometria muchiei tăietoare, precum și mulți alți factori.

Mâinile se disting prin tipul de găuri pentru care sunt destinate. Forma dinților tăiați și materialul prelucrat sunt de asemenea importanți.

În timpul funcționării, următoarele sunt folosite pentru a executa partea principală a operațiunilor de lăcătuș: un dispozitiv de tăiere cilindric, unelte reglabile, conice. Alături de manual, există și mașini. Aceste instrumente pot fi de diferite tipuri. Există dinți cilindrici, conici, cu dinți interschimbabili, cu inserții de tăiere din carbură.

Măturătura conică include un grup mare de unelte - pentru bolțuri conice, pentru filete conice, pentru conul Morse, pentru conuri metrice. Un instrument cilindric cu granulație fină este utilizat în special în instalațiile sanitare.

cilindric

O astfel de scanare este concepută pentru a procesa găuri cilindrice. Scanarea manuală poate fi utilizată atât cu o manivelă, cât și cu un burghiu electric la viteză mică. Acest instrument poate fi executat dintr-o singură bucată sau cu posibilitatea de reglare a diametrului de lucru.

conic

Acest instrument este conceput pentru a lucra cu găuri conice. Ele pot fi, de asemenea, folosite pentru găuri cilindrice tradiționale.

Proiectare, finisare intermediară

Dacă aveți nevoie să extindeți dimensiunea găurii într-un interval serios, atunci nu puteți să faceți acest lucru fără un set de instrumente de puritate diferită. O matura conica, la fel ca toate celelalte, este impartita in rugina, intermediara si finisare.

Primul instrument are dinți care sunt aranjați de-a lungul întregii linii în pași. Acest instrument funcționează după cum urmează. Taiați așchii înguste cu marginea de tăiere a fiecăruia dintre trepte. În acest caz, dacă gaura a fost cilindrică, atunci după un astfel de tratament devine una conică în trepte. Scanarea intermedioară pe metal poate reduce tăieturile de o grosime mult mai mică. Partea de tăiere se distinge prin canale speciale pentru ruperea cipurilor. Instrumentele de finisare taie metalul pe întreaga suprafață de lucru. Astfel, se formează o gaură cilindrică sau conică cu dimensiunea corectă. După cum puteți vedea, principiul de funcționare este destul de simplu.

reglementate

Un instrument modern de tăiere de acest tip poate fi de diferite modele. Pe piață puteți găsi modele de expansiune și alunecare. Ambele tipuri funcționează pe aceeași bază principală - atunci când se deplasează în sus sau în jos, diametrul orificiului poate scădea sau crește. Măsurarea acestor două tipuri variază în funcție de modul în care se realizează strângerea și deasupra gamei de dimensiuni. Deci, în designul de expansiune există o piuliță superioară și inferioară. Dimensiunea poate fi modificată în intervalul de la 0,25 până la 3 milimetri. În cursurile de alunecare, diametrul se schimbă datorită strânsei șurubului. Acesta din urmă forțează o minge specială pentru a se mișca în corp, care dezabonează piesele de tăiere. Pivotul reglabil este considerat mai precis, iar diametrul maxim poate fi mărit de la 0,15 până la 0,5 milimetri.

În ceea ce privește ultimul tip, instrumentul este similar din punct de vedere structural cu toate celelalte mătură. Este un corp fabricat din oțeluri necostisitoare și piese de tăiere plug-in. Cuțitele se fac mai des sub formă de plăci subțiri. Oțelul din oțel este folosit ca material. Plăcile sunt îndepărtate, pot fi ascuțite și înlocuite. O astfel de mătură pe metal face posibilă schimbarea diametrului găurii cu zeci și sute de milimetri. Spre deosebire de întreg, ele sunt mai economice. În caz de uzură, cuțitele pot fi ușor înlocuite.

Ce trebuie să știu despre desfășurarea găurilor?

Procesul de găurire a găurilor este cel mai bine realizat utilizând două clase de unelte - frezarea și finisarea. Primele se fac mai des de materiale vechi și uzate. Înainte de a deschide gaura, partea sa finală este șlefuită. Acest lucru se face astfel încât scanarea să poată funcționa eficient cu fiecare dinte. Acest lucru este valabil și pentru piesele din fontă. Dacă neglijați o astfel de tratare prealabilă, există riscul de a blânge măturarea. În procesul de lucru cu o scanare, este mai bine să nu vă grăbiți încă o dată. Furajul trebuie să fie efectuat în mod egal. Cu cât instrumentul va fi mai lent introdus în orificiu, cu atât este mai bine rezultatul final. Procesul de desfășurare nu implică lucrul la viteze mari, ca în cazul unui burghiu. Lăcătușii experimentați recomandă amânarea burghiului electric și, în schimb, luați o cheie. În acest caz, controlul procesului va fi mult mai mare.