Compus siliconic pentru fabricarea matrițelor: specificații tehnice

Compusul de silicon este un material ideal pentru fabricarea de mucegaiuri de fosile, obiecte de viață și alte obiecte dure. Ca un latex lichid, acesta oferă o formă ușoară, flexibilă, de înaltă precizie. Are, de asemenea, avantaje suplimentare - o durată de viață mai lungă și rezistență și descompunere chimică. Acesta este materialul recomandat pentru fabricarea formelor durabile din mostre importante. Forme de silicon pentru gips se poate face în mai puțin timp decât latexul mucegai, dacă se utilizează catalizatori "rapizi". Singurul dezavantaj este că este mai scump decât latexul și nu este atât de elastic, ceea ce duce la lacrimi și deteriorări.

Compoziția materialului siliconic

Acest material constă dintr-o pastă de silicon ca bază și un catalizator de platină care accelerează întărirea.

Când creați formulare, utilizați un compus de silicon transparent, roșu, galben, alb și alte culori. Agentul de întărire poate avea de asemenea o paletă diferită sau poate fi incolor.

După amestecarea celor două componente la temperatura camerei, masa siliconică devine solidă și are un aspect asemănător cauciucului. Timpul obișnuit de întărire pentru majoritate este între 18-24 ore, dar punctul de curgere poate fi redus semnificativ prin utilizarea catalizatorilor de mare viteză.

Tipuri de compuși de silicon

Cele mai obișnuite compuși de cauciuc utilizați pentru a produce matrițe sunt RTV, RTV-2 și HTV. Spre deosebire de cauciucurile RTV (vulcanizante la temperatura camerei) siliconul HTV necesită pentru temperaturi de tratare peste 100 ° C.

Printre cei care fabrică compus siliconic, fiecare încearcă să facă o mulțime de siliconi și catalizatori cu diferite vâscozități, culori și alte funcții.

Există două clase principale de siliconi RTV

1. siliconi catalizați cu staniu.

2. Siliconii pe catalizatori de platină.

Fiecare dintre ele are avantaje și dezavantaje. Siliconii catalizați cu silice sunt, în general, mai ieftini și mai ușor de utilizat. Acestea au o vâscozitate mică până la medie, astfel încât acestea curg bine în jurul produsului. Spre deosebire de aceasta, platina este suprimată de mulți compuși naturali, în special sulf, staniu, amine fabricate doar din produse din cauciuc poliesteric, epoxi sau uretan. Chiar și după acoperirea produsului cu lac acrilic, compusul siliconic pentru matrițe pe platină nu se va solidifica în prezența interacțiunii cu suprafețele conținând sulf și staniu. Acest lucru le face nepotrivite pentru multe obiecte naturale. Cu toate acestea, după întărire, au cea mai mare capacitate chimică, microbiologică și rezistență la căldură și, în general, rămân flexibile de mai mulți ani. Spre deosebire de staniu, siliconii catalizați tind să devină fragili după câțiva ani de utilizare și încep să se despică sau să se rupă. Din aceste motive, siliconii din grupul de staniu sunt adesea utilizați pentru lucrări cu volum redus de turnare. Și platina este folosită pentru o muncă importantă, în special în volume mari.

Termeni de stocare

Multe siliconi pot fi utilizate cu succes până la 5 ani de la data achiziționării, dacă sunt depozitați corespunzător în recipiente sigilate într-un loc uscat și răcoros. Cu toate acestea, catalizatorii își pierd eficiența suficient de repede, chiar și cu depozitare adecvată, sunt utilizați cel mai bine într-un an.

Unde se aplică

Compusul de silicon RTV-2 este folosit pentru a face copii ale unei varietăți de figurine. Și, de asemenea, produse de arta din poliester, rășini epoxidice, ceară, ghips, lumânări, jucării și săpun etc.

Compusul de silicon "Pentelast" este alimente și în siguranță. Avantajul acestui material este că acesta are o flexibilitate ridicată și nu dăunează produsului atunci când este îndepărtat, astfel de forme de cauciuc pot fi folosite în mod repetat. Având în vedere că asta este alimente de silicon pe un catalizator platină, poate fi utilizat pentru a produce mucegaiuri de silicon pentru gips, forme pentru prăjituri și prăjituri, produse de patiserie și alte produse de cofetărie.

Notificare privind siguranța

Compusul de silicon este un produs inodor relativ sigur, cu o utilizare adecvată, dar catalizatorii și agenții de îngroșare pot fi toxici pentru ochi și piele, astfel încât aceste părți ale corpului trebuie protejate.

Procedura de creare a formularelor

• Suprafața eșantionului copiat este curățată și degresată. Dacă este necesar, se utilizează un lubrifiant de ceară, o soluție de săpun sau un vas de petrol.

• Materialul este amestecat bine, deoarece se poate forma un sediment în timpul depozitării.

• Pregătiți un container în care este amplasată baza pentru impresie. Un astfel de container poate fi o ceașcă de plastic, o sticlă sau o cutie. Ar trebui să aibă un fund și laturi relativ drepte, fără crăpături și găuri.

• Într-un recipient curat, se diluează baza cu întăritor până se formează o masă uniformă.

• Pentru a estima cantitatea de silicon necesară, este necesar să se calculeze volumul turnat în așa fel încât produsul să fie complet acoperit. O altă opțiune - puteți acoperi pur și simplu suprafața produsului împreună cu găuri și depresiuni, după întărire turnați o altă porțiune de silicon, în acest caz, economisiți silicon și bani. Pentru a acoperi uniform eșantionul, este de dorit să turnați sau să aplicați siliconul în două sau mai multe loturi. Cel de-al doilea lot este aplicat peste primul, dar încă lipicios. De asemenea, este posibil să se utilizeze tifon sau alte materiale de întărire pentru a se încorpora între straturi, ceea ce face posibilă producerea unei forme mai puternice.

• Catalizatorii sunt amestecați în proporții în funcție de tipul de silicon. Unele dintre ele folosesc un raport de bază la catalizator de 50:50. Amestecarea se poate face mecanic sau manual cu o lingură sau un baston. Nu vă lăsați în urma acestui proces mai mult de 2 minute, deoarece un proces lung produce multe bule de aer în amestec. Pentru a ști dacă sa obținut o consistență uniformă, este mai bine să luați un întăritor de culoare.

• După amestecare, masa se toarnă cât mai repede posibil. Materialul se vindecă la o stare de cauciuc timp de 24 de ore. La temperaturi sub +23 ° C, timpul de setare va fi mai lung.

Ce trebuie să vă gândiți

Buburile de aer pot fi aduse la zero dacă începeți să amestecați o mică parte a amestecurilor și, utilizând o pensulă, acoperiți eșantionul cu acesta. Astfel, nu se realizează numai anihilarea bulelor, ci și claritatea conturului formei. După aplicarea unui strat subțire, lăsați produsul în repaus la temperatura camerei până când amestecul este eliberat de aer și înghețat. Apoi, porțiunile rămase ale întăritorului sunt amestecate cu substratul și aplicate produselor pentru a forma produsul finit. În laborator, acest proces este mai simplu, deoarece se face cu mașini care scuture matrița și eliberează aer. În condiții clandestine, vă puteți agita prin atingerea pe suprafață.

Dacă eșantionul nu are limite naturale pentru a împiedica răspândirea siliconului în timpul turnării, va fi necesar să se construiască perete de reținere în jurul eșantionului. Acest lucru se poate face cu ajutorul oricarei persoane material inert, cum ar fi plăcile din lemn, plăcile, cartonul etc. Fixați și sigilați pereții cu bandă adezivă, astfel încât siliconul să nu se scurge prin crăpături.

Atenție vă rog! Anumite tipuri de silicon pot decolora ușor unele dintre tipurile de roci din care se face turnarea. Înainte de muncă, se recomandă să testați și să efectuați un experiment cu un eșantion neimportant înainte de a le folosi pe obiecte valoroase.