Oțel 20: GOST, caracteristici, proprietăți și aplicații

Fierul pur este caracterizat printr-o listă limitată de proprietăți și ca un metal de bază nu este de mare interes. Dar aliajele pe care se bazează au potențiale extraordinare, trebuie doar să determinați compoziția chimică și să faceți tratamentul termic corect.

Cel mai comun oțel structural

Toate oțelurile pe bază de fier se referă la metalurgie feroasă și au o clasificare numeroasă. Este produsă în funcție de diverși parametri: compoziția chimică, scopul, conținutul de elemente dăunătoare, rezistența și rezistența la impact, flexibilitate și multe altele. Structural - au devenit cele mai comune în aplicare. Unele dintre ele au proprietăți universale și interschimbabilitate.

Oțel structural 20 se referă la clasa medie de carbon, are o structură de ferită-perlit. Calitatea oțelului, adică, are un conținut redus de elemente dăunătoare: sulf și fosfor. Nu există restricții privind sudabilitatea. Combinația optimă de rezistență și ductilitate un material de versatil pentru producerea pieselor tubulare laminate supuse prelucrării termomecanice și termochimice ulterioare (zincare cimentării și crom placare) face.

Cei doi au găsit cererea

Oțelul 20, ale cărui proprietăți pot varia în funcție de gama largă prin prelucrarea termo-chimică termică și chimică, este cel mai solicitat în producția de țevi în fabricarea pieselor cu o suprafață tare și un centru moale. Acestea pot fi arbori, pinioane, roți, șuruburi, cârlige pentru macarale, fitinguri, foi de găurire (carton ondulat), piulițe și șuruburi pentru fixarea neesențială. Țevi fabricate din acestea calități de oțel sunt utilizate pentru transmisia de gaze, aburi, lichide neagresive furnizate sub presiune. Acestea sunt conducte de supraîncălzitoare, conducte, cazane de înaltă presiune și colectoare.

Schimbarea structurii prin tratament termochimic

Același brand își poate schimba caracteristicile cu ajutorul tratamentului termic. Clasa de oțel 20 are proprietăți plastice bune, prin urmare produsele din aceasta sunt obținute prin mai multe metode: turnare, laminare la rece sau la cald sau desen. După obținerea detaliilor prin metode de turnare, se poate folosi tratament chimic-termic. Scopul acestei proceduri este de a obține un strat rezistent la uzură, care nu este susceptibil de coroziune, și un mijloc moale din plastic.

Pentru această parte finită este plasată într-un mediu adecvat (obkladyvaetsya substanță uscată cărbunos este plasată într-un mediu gazos sau lichid) și apoi menținut de la câteva ore până la aproximativ 1,5 zile, la temperaturi ridicate. prelucrare detaliile trebuie completate până în acest moment, deoarece după tratamentul termochimic produsul va avea o structură finală. Elementul saturează stratul superior al produsului (de la 0,3 la 3,0 mm), îmbunătățind astfel structura și proprietățile.

În funcție de substanța utilizată, tratamentul se numește: cianurarea (acoperirea cu zinc), carburizarea (carbon), cromarea (cromul). Carbonul conferă rezistență, rezistență la zinc - coroziune, crom, în plus față de toate cele de mai sus, face suprafața o oglindă.

Schimbarea structurii prin prelucrare

Spre deosebire de metoda anterioară de procesare care se realizează în mod exclusiv pentru a conferi duritate în stratul superior de metal și flexibilitatea interioară, procesare termomecanică - este una dintre metodele de modelare. Oțelul 20 poate fi deformat fie la cald, fie la rece. Fiecare tip are avantajele și dezavantajele sale. Dar ele sunt folosite pe baza celor mai necesare proprietati.

Deformarea caldă se aplică produselor care au o grosime a peretelui mai mare de 5 mm. Deoarece scara de oxid format și microlayer decarburare (structură nedorită) atunci când metalul este încălzit, apoi să se aplice acestui tip de material pieselor cu pereți subțiri este impracticabilă. Cu toate acestea, are un mare avantaj față de deformarea la rece.

Deformarea rece se aplică părților cu o grosime mai mică de 5 mm. Pentru desenul la rece, sunt potrivite numai tipurile de oțel "moale". În timpul laminării, metalul are o deformare considerabilă sau rigidizare. Aceasta duce la o creștere a rezistenței sale și a prezenței unor mari solicitări în structură. Un astfel de metal nu poate fi încălzit din cauza zidurilor sale subțiri (să petreacă o vacanță, adică să restaureze vechea structură). Este mai susceptibilă la distrugere în timpul impacturilor și al altor sarcini dinamice. structural oțel (oțel 20) se diferențiază prin metodele de fabricație și prin caracteristicile tehnice rezultate care afectează aplicarea. Pentru producerea fiecărui tip de țeavă există GOST-uri, standarde, echipamente.

Tevi laminate la rece cu cusătura dreaptă

Procesul de producție începe cu pregătirea benzii de oțel. Pentru a face acest lucru, foile sunt tăiate în benzi și sudate într-o panglică lungă. Panglica este introdusă în rolele de îndoire, unde are forma unei țevi. Următoarea etapă este sudarea. Pentru orice design, acesta este cel mai slab punct. Pentru a elimina deficiențele care apar atunci când sudarea (aspectul oxizilor și arderea carbonului) este complet imposibilă, dar folosind anumite tehnici, ele pot fi reduse. Pentru a conecta oțelul 20, acesta este utilizat arc de sudură într-un mediu protector de gaz inert (argon) sau sudare prin inducție (curenți de înaltă frecvență). Țeava trece printr-o inspecție obligatorie a sudurii, după care se taie în părți de lungime și se depozitează.

Tuburi spirale trase la rece

Pregătirea oțelului pentru producerea acestui tip de țeavă repetă același proces ca și pentru țevile cu un tip de cusătura dreaptă. De asemenea, identice: sudarea, inspecția și tăierea. Numai unghiul de îndoire a benzii diferă, în care cusătura ulterioară înfășoară conducta de-a lungul unei curbe spirale. Datorită caracteristicilor sale constructive, această metodă este cea mai durabilă. Și rezistă mai mult încărcături de tracțiune decât aceste produse cu o cusătura dreaptă.

Tuburi fără sudură

Țevile fără sudură sunt deosebit de puternice, au mai multe avantaje: nu au sudate (puncte slabe), nu există solicitări în structura de oțel, grosimea țevilor este de cel puțin 5 mm. Producția lor este un proces mai complex și, prin urmare, costisitor. Oțelul 20 este unic prin faptul că țevile pot fi fabricate în două moduri - desenare la rece și la cald.

Laminate la cald fără sudură

După încălzirea peste 1100ordm-S, piesa de prelucrat este cusută cu un manșon și formează un diametru interior. Pe măsură ce desenul continuă, țeava preia dimensiunile specificate ale diametrului interior, exterior și grosimea peretelui. Pe parcursul întregului proces, temperatura produsului laminat rămâne ridicată. Și numai după ce a luat forma finală, tubul este răcit. În timpul răcirii prelungite, există o vacanță, toate consecințele negative ale produselor laminate sunt îndepărtate, crește rezistența și fragilitatea. Când este răcit complet, oțelul obține 20 de caracteristici, care au fost inițial disponibile. Acest proces tehnologic implică fabricarea numai a țevilor cu pereți de cel puțin 5 mm, iar grosimea maximă poate ajunge la 75 mm.

Rece rece fără sudură

Spre deosebire de metoda anterioară, există o nuanță de temperatură mică în acest sens. Piesa de prelucrat este încălzită, dar după perforarea primară, manșonul nu este menținut și piesa de prelucrat este trasă în stare rece. Această metodă diferă de laminarea la cald prin faptul că este posibil să se producă tuburi puternice cu pereți subțiri, în timp ce în metoda laminată la cald sunt prevăzuți numai pereți groși. Pentru o structură finală, aceste două metode sunt identice, deoarece, după laminarea la rece, conductele sunt supuse normalizării, la care structura este parțial restaurată, iar tensiunile părăsesc.

Aceasta nu este întreaga listă de produse, care se bazează pe oțelul 20 GOST1050-74. Nevoile populației sunt în creștere, apar noi idei și producție. Dar acest brand schimbă doar forma și scopul, lăsând în urmă dreptul de a exista.