Metalizare prin vid - descriere a tehnologiei, dispozitivului și recenziilor

Modificarea diferitelor modele, părți și elemente funcționale se realizează adesea prin schimbarea completă a structurii materialelor. Pentru aceasta sunt implicate instalații profunde de tratare termică, plasmă și chimică. Există, de asemenea, o gamă largă de metode de schimbare a proprietăților operaționale datorită straturilor de acoperire exterioare. Astfel de metode includ metalizarea în vid, datorită căreia este posibilă îmbunătățirea caracteristicilor decorative, conductive, reflexive și de altă natură ale materialelor.

Informații generale despre tehnologie

Esența metodei constă în depunerea particulelor de metal pe suprafața de lucru. Procesul de formare a unui nou strat se datorează evaporării metalelor donatoare în condiții de vid. Ciclul tehnologic presupune realizarea mai multor etape de schimbare structurală a bazei țintă și a elementelor de acoperire. În special, se disting procedeele de evaporare, condensare, absorbție și cristalizare. Procedura cheie este interacțiunea particulelor de metal cu suprafața în condițiile unui mediu gazos special. În această etapă, tehnologia de metalizare în vid asigură procesele de difuzie și atașare a particulelor la structura piesei de prelucrat. La ieșire, în funcție de condițiile de pulverizare, de caracteristicile stratului de acoperire și de tipul țaglei, se pot obține o varietate de efecte. Mijloacele tehnice moderne permit nu numai îmbunătățirea caracteristicilor individuale de performanță ale produsului, ci și diferențierea proprietăților suprafeței în anumite zone cu precizie ridicată.

Echipamente aplicate

Există trei grupuri principale de mașini utilizate pentru această tehnologie. Acest echipament este continuu, semi-continuu și periodic. În consecință, acestea diferă pe baza organizării generale a procesului de prelucrare. Unitățile cu acțiune continuă sunt deseori utilizate în producția de serie, unde este necesară metalizarea în vid sub vid. Echipamentele de acest tip pot fi simple și multi-camere. În primul caz, agregatele sunt orientate spre efectuarea metalizării directe. Modelele multicameral oferă, de asemenea, posibilitatea introducerii unor proceduri suplimentare - prepararea inițială a produsului, controlul, tratamentul termic etc. Această abordare ne permite să optimizăm procesul de fabricație. Mașinile pentru metalizarea periodică și semi-continuă au, în general, o cameră principală. Tocmai din cauza neregularității de producție, acestea sunt utilizate pentru proceduri specifice, și sarcini preliminare și același control al calității este efectuată într-o ordine separată - uneori manual, fără linii automate. Acum merită să examinăm în detaliu, din care noduri cum sunt agregatele.

Dispozitiv de mașini pentru metalizare

În plus față de camera principală, unde se produc procesele de evaporare, echipamentul include multe sisteme auxiliare și componente funcționale. Mai întâi, este necesar să se identifice direct sursele de material pulverizat, ale căror comunicații sunt legate de complexul de distribuție a gazelor. Pentru a instala metalizarea în vid poate oferi dorit pentru un anumit parametri de procesare sarcină la autoritățile de reglementare alimenta canale permit depunerea, în special, pentru a regla nivelul de temperatură, viteza și direcția de debite. În special, această infrastructură este formată din nave, pompe, supape, elemente de flanșă și alte accesorii.

În instalațiile moderne pentru aceeași reglare a parametrilor de funcționare se utilizează senzori conectați la unitatea de microprocesor. Luând în considerare cerințele date și stabilind valorile actuale actuale, echipamentul fără participarea operatorului poate corecta modurile de procesare. De asemenea, pentru a facilita funcționarea echipamentului, echipamentul este suplimentat cu sisteme de curățare și calibrare în cameră. Datorită o astfel de completare snap simplificat de reparații de vid mașină metalizare ca curățarea constantă și în timp util minimizează riscul motoarelor cu aer suprasarcină, manipulatoare și circuite de comunicație. Acestea din urmă sunt privite ca o parte consumabilă, a cărei înlocuire în unități continue este efectuată într-o comandă de întreținere obișnuită.

Materiale țintă pentru metalizare

În primul rând, biletele de metal sunt supuse procedurii, care poate fi făcută din aliaje speciale, printre altele. Acoperirea suplimentară este necesară pentru a asigura un strat anticoroziv, pentru a îmbunătăți calitatea cablului electric sau a schimba proprietățile decorative. În ultimii ani, metalizarea în vid este din ce în ce mai folosită și aplicată produselor polimerice. Acest proces are propriile sale specificități, datorită caracteristicilor structurii obiectelor de acest fel. Mai puțin frecvent, tehnologia este aplicată produselor care au valori de duritate scăzute. Acest lucru se aplică lemnului și a unor materiale sintetice.

Caracteristicile metalizării materialelor plastice

Stropirea pe suprafața pieselor din plastic este, de asemenea, capabilă să-și schimbe proprietățile electrice, fizice și chimice. Adesea, metalizarea este de asemenea utilizată ca mijloc de îmbunătățire a calităților optice ale acestor blancuri. Principala problemă în efectuarea unor astfel de operații este procesul intensiv de evaporare termică, care în mod inevitabil exercită presiune asupra fluxurilor particulelor care pulverizează suprafața elementului. Prin urmare, sunt necesare regimuri speciale pentru reglarea difuziei materialului de bază și a masei consumabile.

Are specificul propriu și metalizarea în vid a materialelor plastice, care diferă în structura lor rigidă. În acest caz, prezența lacurilor de protecție și de primare va fi importantă. Pentru a menține un nivel suficient de aderență pentru a depăși barierele acestor filme, poate fi necesar să se mărească energia expunerii termice. Dar aici, din nou, există o problemă cu riscurile de distrugere a structurii plastice sub influența fluxurilor de căldură. Componentele modificatoare rezultate sunt adăugate pentru a îndepărta excesul de tensiune în mediul de lucru, cum ar fi plastifianți și solvenți, permițând preforma să-și păstreze forma într-o stare optimă, indiferent de condițiile de temperatură.

Caracteristici de prelucrare a materialelor de film

Tehnologiile de producție a materialelor de ambalare includ utilizarea metalizării pentru filmele PET. Acest proces asigură o aluminizare a suprafeței, astfel încât piesa de prelucrat este dotată cu o rezistență și o rezistență mai ridicată înaintea influențelor externe. În funcție de parametrii de procesare și cerințele finale de acoperire, pot fi utilizate diferite metode de îndepărtare a căldurii. Deoarece filmul este sensibil la temperatură, se introduce o procedură suplimentară de precipitare. Ca și în cazul materialelor plastice, vă permite să ajustați echilibrul termic, menținând în același timp mediul optim pentru piesa de prelucrat. Grosimea filmelor, care sunt prelucrate prin metoda metalizării cu role în vid, poate fi de la 3 la 50 pm. Introducerea treptată și tehnologia care oferă acoperiri similare pe suprafețe de materiale cu o grosime de 0,9 microni, dar în cea mai mare parte aceasta este doar o practică experimentală.

Metallizarea reflectorilor

Aceasta este, de asemenea, o direcție separată pentru utilizarea metalizării. Obiectivul țintă în acest caz sunt farurile autovehiculului. Designul lor asigură prezența reflectorilor care, în timp, își pierd caracteristicile de performanță - se estompează, ruginesc și, ca rezultat, devin inutilizabili. În plus, chiar și un far nou poate primi pagube accidentale, ceea ce va necesita repararea și recuperarea acestuia. Aceasta este tocmai problema pe care se bazează metalizarea în vid a reflectorilor, oferind o acoperire rezistentă la uzură pe o suprafață de oglindă. Umplerea structurii externe cu particule metalizate pe o parte elimină defectele mici și, pe de altă parte, acționează ca o acoperire protectoare, prevenind posibilele deteriorări în viitor.

Organizarea procesului la domiciliu

Fără echipament special, este posibilă aplicarea tehnologiei de acoperire chimică a suprafeței, dar în orice caz va fi necesară o cameră corespunzătoare pentru tratamentul sub vid. În prima etapă, piesa de lucru este pregătită - trebuie curățată, degresată și, dacă este necesar, șlefuită. Apoi, obiectul este plasat într-o cameră de metalizare în vid. Cu propriile mâini, puteți face și unelte speciale pe șine de la elementele profilului. Acesta va fi un mod convenabil de încărcare și descărcare a materialului, dacă este programată procesarea planificată. Deoarece sursa metalizare particulelor folosite așa-numitele spații -. Din aluminiu, alama, cupru etc. Camera este reglat la modul de procesare optimă și începe pulverizare. Produsul finit imediat după metalizare poate fi acoperit manual cu acoperiri protectoare auxiliare pe bază de lacuri.

Feedback pozitiv asupra tehnologiei

Metoda are multe calități pozitive, pe care utilizatorii de produse finite le marchează în diferite zone. În particular, indică proprietățile de protecție ridicate ale stratului de acoperire, care previne corodarea și distrugerea mecanică a substratului. Răspund pozitiv și consumatorilor obișnuiți de produse care au fost supuse metalizării în vid în scopul îmbunătățirii sau schimbării calităților decorative. Experții subliniază, de asemenea, siguranța mediului înconjurător a tehnologiei.

Feedback negativ

Dezavantajele acestei metode de procesare a produselor includ complexitatea organizării tehnice a procesului și cerințele ridicate pentru activitățile pregătitoare de recoltare. Și asta, ca să nu mai vorbim de utilizarea echipamentului de înaltă tehnologie. Numai cu ajutorul acestuia puteți obține o acoperire de înaltă calitate. Costul este, de asemenea, inclus în lista dezavantajelor metalizării în vid. Prețul procesării unui element poate fi de 5-10 mii de ruble. în funcție de zona zonei țintă și de grosimea stratului de acoperire. Un alt lucru este că metalizarea în serie face ca costul unui anumit produs să fie mai ieftin.

În concluzie

Modificarea proprietăților tehnico-fizice și decorative ale acestor sau altor materiale extinde posibilitățile de aplicare ulterioară. Dezvoltarea metodei de metalizare în vid a determinat apariția unor direcții de prelucrare speciale, orientate către calități operaționale specifice. Tehnologii lucrează, de asemenea, pentru a simplifica procesul de pulverizare, care se manifestă deja sub forma reducerii mărimii echipamentelor și reducerii procedurilor post-procesare. În ceea ce privește aplicarea tehnicii la domiciliu, acesta este cel mai problematic mod de a acoperi, deoarece cere artistului să aibă abilități deosebite, să nu mai vorbim de mijloacele tehnice. Pe de altă parte, metode mai accesibile de pulverizare nu permit obținerea de acoperiri de aceeași calitate - fie un strat protector, fie o stilizare decorativă.