Mașina de îndoit metal cu propriile mâini: caracteristici, desene și recomandări

Cel mai adesea, o mașină de îndoire a metalelor este necesară pentru a lucra cu bilete metalice. Acesta este un dispozitiv destul de simplu, dar utilitatea acestuia nu poate fi supraestimată. În plus, este posibil să o faceți manual. Acest lucru va salva o cantitate semnificativă de material, dar va necesita anumite cunoștințe, aptitudini și, bineînțeles, timp.

descriere

Mașină pentru îndoire de metal, după cum sugerează și numele, este utilizat pentru a produce componente metalice îndoite. Merită adăugat că, în plus față de această funcție, poate avea și un material suplimentar de tăiere. Astfel de mașini sunt utilizate cel mai adesea pentru a produce benzi metalice. În plus față de aceste două funcții, prezența unei astfel de mașini va permite producerea de diferite tipuri de metale profilate. Avantajul utilizării mașinii pentru îndoirea metalelor este acela că permite modificarea formei materialului în orice unghi dorit, dar nu afectează stratul de acoperire sau stratul protector al produsului.

Lucrați pe unitate

Lucrul pe o astfel de mașină este posibil nu numai cu produsele din oțel, ci și cu cuprul, alamă, aluminiu și fier. Dacă semifabricat din orice material este caracterizat prin aceea că grosimea sa este mai mică de 0,8 mm, lățimea sa este necesar să fie mai mică de 40 cm, dar nu mai mult de 2,5 m. Cu înălțime astfel de dimensiuni raft (pentru pliere) trebuie să fie nu mai mult de 2 cm Dacă se cere tăierea pieselor cu aceeași grosime, este important ca lățimea lor să fie între 80 mm și 40 cm și nu mai mult.

O altă condiție importantă care trebuie respectată pentru a lucra pe o mașină de îndoire a metalelor este absența defectelor pe suprafața foii care va fi îndoită. Respectarea acestei condiții este importantă pentru ca acele părți și mostre de produse care vor fi produse pe mașini-unelte de făcut cu propriile mâini, nu de calitate inferioară față de semifabricatele produse la scară industrială în fabrici. Pentru a proteja polimerul sau vopseaua de pe materialul însuși, se recomandă să se instaleze pe mașină substraturi de silicon sau cauciuc.

Proiectarea mașinii de îndoit tablă, realizată din mâini proprii

Mașina de casă pentru îndoirea produselor din metal este destul de simplă, dar foarte funcțională, constând din mai multe elemente de bază.

Cuțitul. Deoarece aparatul are o funcție suplimentară de tăiere, această parte este și cea principală. Ar trebui să fie instalat pe role mobile, dar este destinat tăierii pieselor. Este important de menționat faptul că acest element ar trebui să fie o scară de oțel nivel foarte robust puterea Rockwell ar trebui să fie în jur de 100. Durata de viață a unor astfel de produse este destul de mare, dar va fi dificil să ascuți. Dar acest defect este complet egalat de faptul că cuțitul va permite tăierea unei cantități uriașe de materiale de mers înainte de a deveni plictisitor. Pentru a ușura deplasarea rolelor, trebuie instalat un agent de ponderare.

Componentele mașinii

Mașina de îndoire a metalului, făcută manual, trebuie să aibă, de asemenea, următoarele elemente constitutive:

• Detaliul necesar este fasciculul de lucru (tabelul). Scopul acestui element este destul de ușor de înțeles, acesta joacă rolul suprafeței de lucru pe care se află piesa de lucru. Lățimea fasciculului poate fi practic orice. Este de remarcat faptul că, dacă dimensiunile sunt destul de mari, atunci mașina de îndoire a metalului poate fi transformată într-o bancă de lucru cu drepturi depline. Comandanților li se recomandă să facă sau să acopere suprafața fasciculului cu cauciuc sau silicon, pentru a nu zgâria suprafața pieselor de prelucrat.
• Apoi vine flexorul foilor. Designul este destul de simplu și trebuie realizat sub forma unui cadru din material lemnos și are, de asemenea, un agent de ponderare.
• Este necesar să se achiziționeze diferite suporturi și opriri, ceea ce va împiedica alunecarea materialului.
• Un alt element important este oprirea pentru plierea foii. Aceste părți vor regla lățimea de pliere a foii și vor specifica unghiul de îndoire.
• Pentru a tăia piesele de prelucrat, se recomandă să adăugați opriri pentru a specifica lățimea tăieturii.

Începutul fabricării unei mașini de îndoit metalic

Se recomandă începerea lucrului cu redactarea schemei unității. De asemenea, trebuie să cumpărați și să faceți toate elementele și piesele necesare înainte de a începe asamblarea. Primul lucru pe care trebuie să-l cumpărați sunt două bucăți de canal nr.5 și nr.6 cu aceeași lungime. De asemenea, aceste două elemente trebuie să aibă o margine dreaptă. Aceste elemente sunt folosite pentru a pregăti baza. Numărul piesei 5 este folosit pentru prindere și numărul 6 pentru așezarea fundației. Pentru a alege lungimea canalelor, este necesar să respingem lungimea spațiilor libere cu care este planificată funcționarea, acest parametru trebuie să coincidă. Majoritatea experților recomandă o lungime de aproximativ o jumătate de metru. Acest lucru este suficient pentru a produce aproape orice parte care poate fi utilă în viața de zi cu zi.

Producția și asamblarea mașinii

În plus, pentru fabricarea mașinii pentru îndoirea manuală a metalului, este necesar să se realizeze găuri pe canal, care se fixează. Numărul de găuri ar trebui să fie de la 2 la 4, iar diametrul lor ar trebui să fie egal cu 9 mm. Deschiderea cea mai apropiată de capătul semifabricatului de prelucrat trebuie să fie la 3 cm de margine. Un alt punct important este faptul că unitatea de compresie ar trebui să fie mai scurtă decât baza, aproximativ 5-10 cm. Pentru a produce perforatorul pentru a Sertizați necesitatea de a avea la dispoziție un colț, cu un profil de grosime este mai mult decât viitorul semifabricatelor. Brațul pârghiei este cel mai bine realizat din materiale precum armarea sau grinzile. Dacă se utilizează o bară, atunci secțiunea sa trebuie să fie de cel puțin 15 mm, iar dacă se ia o bară, dimensiunile acesteia nu trebuie să fie mai mici de 50x50. Forma pârghiei este recomandată ca fiind în formă de U. Acest element este fixat pe colț prin sudare sau șuruburi.

Lucrări finale

După ce s-au efectuat toate manipulările anterioare, puteți începe să faceți un element, cum ar fi obrajii. Ele sunt realizate din oțel laminat, iar grosimea pieselor trebuie să fie de aproximativ 5 mm. Este important ca aceste elemente au o teșire a cărei grosime ar trebui să fie egală cu 0,6 cm. Lungimea acestei secțiuni trebuie să fie de 3 până la 3,3 cm. Este important ca fețele de capăt ale poansonului sunt de asemenea prevăzute cu teșituri cu parametri, cum ar fi adâncimea și 0,5 cm 3 cm lungime. Acestea trebuie să fie îndepărtate de la poanson pentru a asigura instalarea axei. Producția unui astfel de element ca axa este realizată din tije metalice a căror diametru este de 1 cm. Fixarea osiei este efectuată prin sudare. La instalare este necesar să se asigure paralelismul unei linii axe în raport cu muchiile unui colț. Toată structura terminată, împreună cu pumnul, este legată cu ajutorul unui viciu. Atunci când este combinat, este important să se asigure că raftul liber al colțurilor a fost localizat în același plan orizontal în care se află și raftul canalului liber.

După aceasta, lucrările de asamblare pot fi considerate complete. Pentru a verifica capacitatea de lucru a mașinii, se recomandă preluarea unei piese de oțel ușoare cu o grosime de până la 1,5 mm. Trebuie remarcat faptul că prețul mașinii pentru îndoirea metalelor achiziționate poate atinge până la 2000 USD.

Procesul de pliere a foilor

Structura mașinii improvizate poate consta din părți, cum ar fi cadrul, piulita-volanta pentru îndoirea unei foi clemă, strubnitsa, sertizare punch. Pentru a lucra la acest tip de mașină, aveți nevoie de anumite cunoștințe și aptitudini. Avantajul utilizării acestei unități este că va permite menținerea metalului în integritate, spre deosebire de aceeași sudură.

În procesul de îndoire a metalului, se întâmplă următoarele: straturile exterioare ale preformei metalice sunt întinse, însă straturile interioare, dimpotrivă, sunt comprimate. Este important ca pentru a îndoi piesa de metal, este necesar să exerciți o forță care să fie mai mare decât elasticitatea finală a materialului. Cu ajutorul mașinilor pentru îndoirea metalelor, este posibilă realizarea acestei condiții. Următorii factori pot fi atribuiți avantajelor produsului finit, adică foi îndoite:

• prezența unei rezistențe ridicate a produsului final;
• posibilitatea obținerii unei structuri integrale fără suduri, îmbinări cu șuruburi etc .;
• Exclude posibilitatea de coroziune, deoarece nu există deteriorări metalice în timpul procesului de îndoire;
• posibilitatea obținerii unghiului dorit, fără a crea o sudură.

producție

Disponibilitatea unui astfel de echipament la domiciliu simplifică foarte mult lucrul cu biletele de metal. Cu toate acestea, atunci când folosiți acest aparat este extrem de important să cunoașteți și să respectați reglementările de siguranță. Prețul unei mașini de îndoit în tablă, realizat de mâinile proprii, va fi de asemenea mult mai mic decât prețul de cumpărare. Pentru a cheltui este necesar doar pe acele materiale care nu vor apărea aproape de mână și ar trebui să fie cumpărate.