Dorn bender: descriere, dispozitiv, tipuri și recenzii

Lucrul cu produsele metalice implică adesea punerea în aplicare a operațiunilor care permit schimbarea formei acestora. Pentru a crea structuri cu anumite caracteristici, în special, poate fi necesară tăierea, plierea și plierea. Ultimul tip de astfel de operațiuni este unul dintre cele mai dificile. Acest lucru se aplică în special la prelucrarea țevilor pentru care este necesară menținerea capacității. Asta este spațiul interior

Informații generale despre bender

În versiunea clasică, această unealtă este orientată spre a lucra cu țevi cu pereți subțiri. Aceasta înseamnă o specializare a funcției sale, dar există o mulțime de sfere în care sunt utilizate astfel de țevi. În același timp, lucrul cu produse cu pereți subțiri conferă o mare responsabilitate instrumentului folosit, deoarece orice deviere de la tehnica de realizare a operațiunii poate strica piesa de prelucrat. În această privință, benderul cu mâna dornică este cel mai sensibil, care este utilizat în gospodărie sau de către lucrători în ateliere mici. În ceea ce privește materialele, cele mai multe modele dork sunt capabile să funcționeze eficient cu cupru, oțel inoxidabil și aluminiu. În funcție de materialul țevii, sunt selectate și setările echipamentului. Acest lucru depinde deja de caracteristicile de proiectare ale unității specifice și de funcționalitatea acesteia.

Dispozitivul și principiul funcționării

Baza mașinii este reprezentată de obicei prin aliaje de oțel de înaltă rezistență. Echipamentul funcțional, cu cap, este mai des fabricat din fontă - acesta este cel mai supus uzurii, ceea ce asigură momentul îndoirii. Construcțiile diferă în modul de efectuare a acțiunii de prindere - există cleme de prindere superioare și deget. În primul caz, operatorul este capabil să deplaseze liniar conducta din cauza decalajului dintre mecanismul de blocare și suprafața de prelucrare. Îmbătrânile de prindere a degetelor, la rândul lor, nu implică furnizarea de sarcini asupra pârghiei. În unele modele, un booster hidraulic este de asemenea utilizat pentru a îmbunătăți performanța. În timpul ciclului de lucru, bara de prindere urmărește piesa de prelucrat care urmează a fi prelucrată și apoi ia poziție de pornire. Cilindrul hidraulic reglează în mod clar manipulările barei, stabilind de asemenea planul de rotație al produsului. Din punct de vedere fizic, acțiunile sunt realizate de una sau mai multe unități.

specie

Există trei tipuri de bendere de țevi cu mecanism dorn. Acestea sunt modelele manuale, semi-automate și complet automatizate. Toate acestea sunt unite prin faptul că principiul furnizării influenței mecanice este realizat prin intermediul unei rigle de role, pe care, în esență, piesa de prelucrat este înfășurată. Scula de mână este caracterizată de putere redusă și necesitatea de a conecta operatorul în fluxul imediat de lucru. Din nou, utilizatorul însuși controlează munca sistem hidraulic. Mai convenabil de a folosi un tub bender mandrină semi-automat, care deține operatorul doar o parte a acțiunii de locuri de muncă, lista care poate varia în funcție de design. Mașinile automate nu pot executa pur și simplu întregul ciclu de lucru în mod independent, dar pot fi interfațate și cu alte echipamente. Astfel de modele sunt adesea integrate în linii de producție cu drepturi depline, în care foldul este doar una dintre operațiunile din procesul general de fabricație.

Caracteristicile modelelor cu control numeric

Acestea sunt aceleași linii automate, dar sunt completate cu control numeric. Ce înseamnă acest lucru în practică? Rolul operatorului în mașinile semi-automate și automatizate este de obicei redus, dar totuși există. În acest caz, constă în faptul că personalul stabilește un program special pentru funcționarea automată a mașinii. Mecanismele funcționează independent, dar strict conform unui algoritm dat. În special, foișor bender CNC poate fi programat de parametri, cum ar fi presiunea de strîngere, localizarea mandrina, viteza de rotație unitate de îndoire și așa mai departe. D. În același timp, memoria aparatului poate stoca o varietate de date cu privire la caracteristicile deja finisate tub, care facilitează în continuare tehnica evaluarea calității produsului. Astfel, de exemplu, se înregistrează defecte, abateri de la indicatorii standard și alte caracteristici ale produsului.

Feedback pozitiv cu privire la lucrul cu instrumentul

Utilizatorii experimentați de echipamente, care sunt utilizați în lucrul cu produse metalice, notează mai multe avantaje ale unităților de răpire. În primul rând, această excludere a caracteristicilor caracteristice sau a ondulației, care se formează atunci când se utilizează alte dispozitive de îndoire - de regulă, nu sunt specializate. Al doilea punct pozitiv este că deformarea nu este însoțită de o îngroșare sau îngustare a pereților. Din nou, îndoirea neprofesională duce adesea la întinderea metalului și acest lucru este periculos din punctul de vedere al utilizării ulterioare a produselor în instalațiile critice. Avantajele pe care le are automat benderul de țevi cu același CNC, de asemenea, stau în evidență. Un astfel de echipament face posibilă obținerea nu doar a unei pliuri exacte, ci a unei deformări calitative relativ de mare viteză în modul de producție serială.

Feedback negativ

Agregatele de îndoire cu mecanismul mandrinei necesită o întreținere atentă. Mecanica în acest caz este reprezentată de elemente dificil de conectat care necesită o întreținere constantă. În plus, mulți operatori de astfel de instalații notează capacitatea lor limitată de a lucra cu țevi multiformate. De regulă, o mașină din configurația de bază poate servi pieselor de prelucrat într-un domeniu de dimensiuni înguste - aceasta se aplică grosimii pereților și diametrului total. În același timp, utilizatorii subliniază faptul că bender-ul se ocupă de mult spațiu pe locul de muncă, ca să nu mai vorbim de masa considerabilă. În consecință, costurile de transport și instalare sunt sporite.

Emisiune de preț

Cele mai simple modele manuale din segmentul bugetar pot costa aproximativ 50-70 de mii de ruble. De regulă, ei lucrează cu țevi de format mic, realizând momentul pliabil prin efort fizic. Segmentul de mijloc este reprezentat de unități cu elemente de automatizare. Poate fi un benders funcțional și productiv, prețul căruia va fi de aproximativ 200-300 de mii, în funcție de configurație. Cu cât este mai mare autonomia și conținutul opțional, cu atât este mai mare costul. Mașinile CNC automate sunt disponibile pentru 500-700 de mii și aceasta nu este limita. Echipamentele din această clasă sunt deseori dezvoltate cu o înclinație inițială față de aplicațiile industriale la facilitățile întreprinderilor specifice.

Dispozitivul unei bobine de auto-fabricate

Unitatea este formată, de obicei, dintr-un cadru metalic masiv, la care sunt atașate celelalte componente și componente funcționale. Arborele corpului este prevăzut cu role îndoite cu mai multe nervuri, blocuri de prindere și elemente excentrice. Ultimele componente ale uneltelor vor acționa ca fixatoare pentru piesa de prelucrat. De asemenea, pentru a efectua operația, aveți nevoie de o oprire, de la care se va seta direcția conductei. Acest sistem este cel mai adesea compus din pantofi de prindere, capse și pene. Pentru ca tu să poți controla eficient porumbul benders de țevi cu propriile mâini, în proiectare este introdusă o unitate de ghidare, formată dintr-un șurub și un volan special.

concluzie

Conducte metalice rareori se deformează deja la locul de muncă. De obicei, aceeași împărțire se efectuează în condițiile fabricii, în conformitate cu proiectul specificat sau în formatul standard. Cu toate acestea, există situații în care în procesul de operațiuni de instalare, această procedură poate fi solicitată să fie efectuată rapid. În acest caz, este proiectat un bender de sudare manuală. În unele modificări, vă permite să lucrați chiar și pe teren, ceea ce de multe ori economisește timp pentru activitățile de instalare. instalare reputație mai bună automate nu implică de călătorie regulate - acestea sunt folosite doar ca o parte a echipamentului de plante, atunci când este necesar să se obțină rezultate de înaltă calitate în prelucrarea unui număr mare de semifabricate.