Cum este mașina de debitat cu plasmă CNC

Masina de debitat cu plasmă CNC este utilizată pentru tăierea metalului de grosime mică. Avantajul prelucrării este precizia ridicată a elementelor și absența deșeurilor. Economia este realizată prin faptul că nu trebuie să folosiți un set de instrumente de tăiere.

Esența procesării

masina de debitat cu plasma, CNC este rapid, datorită utilizării mai recente de dezvoltare - prelucrarea are loc fără încălzire, spre deosebire de tăiere sistem de gaze. Tehnologia asigură principiul transportorului mașinii, cu o tăiere de până la 150 mm. sistem automat de control dispoziții arc asigură o poziționare precisă, surprinde aspectul cel mai mic reacții negative în mecanica, ajută la punerea în aplicare rapid trecerea și de a face în procesul de corectare.

Masina clasica masina de debitat cu plasma cu control numeric monitorizează constant o mulțime de parametri:

• Compoziția amestecului pentru formarea arcului - afectează în mod direct calitatea contururilor rezultate.
• Poziția arcului în coordonatele date.
• Temperatura în zona de tăiere.
• Poziția piesei de prelucrat de la poziția zero.

Mașina de debitat cu plasmă CNC modernă este echipată cu sisteme sensibile de siguranță care limitează zona de tăiere cu senzori laser. Când acestea sunt declanșate, toate sistemele sunt închise într-o fracțiune de secundă, păstrând sănătatea operatorului neexperimentat.

Mai multe despre procesare

Pentru a crea o mașină de tăiat cu plasmă CNC cu mâinile proprii, este important să înțelegeți principiul creării unui arc, ținând seama de capacitățile motoarelor existente. La urma urmei, mișcarea elementului de lucru trebuie să se desfășoare uniform și uniform. Numai atunci se poate garanta absența cârligelor de-a lungul marginii liniei de tăiere.

De fapt, arcul este obținut prin dezvoltarea curentului de înaltă frecvență. El identifică metalul la pământ. O descărcare slabă sau mai puternică conduce la o căsătorie. Prin urmare, regimurile de tăiere trebuie să fie monitorizate în mod constant. În același timp, condițiile din apropierea mașinii trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță la incendiu.

Puterea sursei trebuie să depășească valorile calculate cu un factor de cel puțin 2. Această abordare vă permite să lăsați o marjă pentru a schimba modurile atunci când tăiați semifabricate de calitate slabă.

confecție manuală

Pentru procesarea mobilă în vânzare există o mașină de tăiat cu plasmă cu CNC-mini. Metalul este tăiat din rețeaua obișnuită de 220V. Piesa poate fi de maxim 200 mm. Tensiunea este transformată de un transformator portabil.

Totuși, acest tip de prelucrare are dezavantaje:

• Este dificil să se asigure mișcarea netedă a plasmei, trebuie să utilizați duze speciale.
• Este dificil să se asigure o răcire eficientă la o putere ridicată a curentului.
• Nu se iau în considerare parametrii suplimentari: temperatura ambiantă, umiditatea și rata de aprovizionare cu substanțe combustibile.

Este posibil să fac eu și eu un echipament similar

Auto-fabricarea unei lanterne cu plasmă necesită anumite abilități pentru asamblarea echipamentelor complexe. Elementele principale ale proiectării sunt: ​​duza, elementul de încălzire, sursa de alimentare, compresorul, echipamentul de comutare. Complexitatea apare cu selecția plasmoresisului, prin care sunt conectate masele de aer combustibile.

Valorile insuficiente de proiectare ale diametrului duzei conduc la o căsătorie sau la un material insuficient tăiat. Ca sursă de alimentare utilizați un invertor de la orice mașină de sudură. Criteriul selecției este puterea sa maximă.

Critic este corespondența dintre tipul de substanță combustibilă și materialul selectat al țaglei. Produsele din aluminiu utilizează azot sau hidrogen. Pentru aliajele de cupru este adecvat numai amestecul de hidrogen. Și alama este tăiată folosind azot și hidrogen combinat.

Producător de echipamente

Luați în considerare o mașină de tăiat cu plasmă cu un model CNC IGNIS 3000k. Masa echipamentului poate taia metale în dimensiuni de la 1,5 metri la 3. Materialele de procesare pot cântări 2,5 tone. Rezistă funcționării normale la o temperatură ambiantă de cel mult 40 de grade și nu mai mică de 5 grade.

Ignis 3000k are o sursă de alimentare de 125 amperi. Este suficient să tăiați perfect metalele de până la 48 mm grosime. Plasma permite tăierea cu o precizie de 5 microni. Pentru uniformitatea arderii, este necesară o presiune a aerului de 7 bari.

O mașină mică se prezintă pozitiv atunci când procesează orice fel de metale. Răcirea zonei de lucru este efectuată cu aer. Procesul este controlat de un sistem CNC automatizat modern.

Proprietățile pozitive ale procesului automat de tăiere și alegerea designului

Există o mașină de debitat cu plasmă cu consola CNC și portal. În construcția primului tip există un suport, acesta din urmă are două. În consecință, al doilea tip este mai fiabil și mai precis, dar astfel de modele au un cost relativ ridicat.

Un suport încetează treptat din cauza înclinării încărcăturii lagărelor atunci când elementul de tăiere se mișcă. Modelele portale au o cale ușoară în plan orizontal, motorul este poziționat mai rapid și înfășurările sunt încălzite, respectiv nesemnificativ.

În modelele moderne sunt introduse senzori pentru urmărirea înălțimii arzătorului și se ia în considerare deflecția materialului. Sistemele de portal sunt mai productive decât sistemele de consolă. Mașinile moderne sunt echipate cu grinzi grele pentru fixarea elementului de tăiere. Slăbirea sa deasupra zonei de lucru este exclusă.

Pentru a spori productivitatea, echipamentul poate fi retrofitat cu roboți care încarcă și descarcă blancuri fără intervenție umană. Acest lucru va asigura siguranța tehnologiei și va elimina factorul uman.