Strung 16K20: specificații, scheme, descriere și recenzii

Strungul de uz casnic 16K20 aparține categoriei de strunguri cu șuruburi. Eliberarea sa a fost stabilită la uzina proletară Krasny în 1973. Unele componente au fost livrate de Gomel Combine de componente ale mașinii. Un analog modern al mașinii în cauză este unitatea GS526U. Sfera principală de aplicare a dispozitivului este producția industrială, în economia privată este irelevantă din cauza costului ridicat și a dimensiunilor impresionante.

Caracteristici ale strungului 16K20

Echipamentul în cauză este utilizat pentru atingerea (metrică, modulară, înălțime, configurație inch) și alte operații de strunjire. Această unitate a fost utilizată pe scară largă în industria țărilor post-sovietice. De la producție, modelul a fost eliminat în 1989, dar pe piața modernă, puteți găsi o copie identică chineză cu aceeași plăcuță de identificare.

Parametrii de bază ai strungului 16K20:

• Clasa de precizie este H.
• Diametrul maxim al piesei este de 50 mm.
• Un indice similar de cotitură este de 220 mm.
• Lungimea produsului deservit la maxim - 2 metri.
• Limitele de alimentare transversale / longitudinale - 1,4 / 2,8 mm / rev.
• Puterea motorului principal este de 11 kW.
• Lungimea / lățimea / înălțimea mașinii este de 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m. Lungimea depinde de modificare.
• Greutatea echipamentului cu echipamentul complet este de 3,6 tone.

Management și echipament

Strungul 16K20 se referă la echipamente costisitoare și necesită îngrijire corespunzătoare. Mai întâi, să ne cunoaștem managementul. Roțile de mână și comutatoarele sunt controlate în modul manual. Unitatea este echipată suplimentar cu un suport de sculă centrală, prin intermediul căruia sunt prelucrate orificii prelucrate mecanic și manual. În acest caz, coada nu este implicată.

Prin deplasarea variabilelor șa ale culisei, axele instrumentului de tăiere și axului sunt interconectate. Înainte de începerea prelucrării, este necesar să împingeți viziera în suport, până când se oprește. Mânerul diafragmei servește la reglarea poziției axei torței.

Strunguri metalice 16K20 echipate cu un tip micrometric de oprire rigidă, responsabile pentru mișcarea longitudinală. La cerere, oferim un dispozitiv cu o sanie superioară și un accident vascular cerebral mecanic. În plus, dispozitivul este prevăzut pentru filetarea și finisarea cu mai multe treceri a părților poliedrice. Această unitate include un suport pentru hidrocopie, o riglă conică și un suport pentru scule.

Baza monolitică a echipamentului are o configurație în formă de cutie, cu ghidaje slefuite. Cutia suplimentar servește pentru asamblarea chipsurilor și este, de asemenea, un recipient responsabil pentru răcirea fluidului de lucru.

defecțiuni

În unele cazuri, poate fi necesar să reparați sau să înlocuiți părțile individuale ale unui strung 16K20. Cel mai adesea, reparațiile sunt efectuate în partea de măcinare a cadrului, înlocuind rulmenții sau flanșe de fricțiune cutie de viteze. În blocul similar al controlului transferurilor, angrenajele și lagărele se schimbă mai des.

Repararea șorțului este pentru a înlocui piulița uterină, lagărele, șlefuirea șinelor de ghidare. La depistarea etrierilor, șuruburile, piulițele, penele sunt modificate, urmate de șlefuirea elementelor de ghidare. Dacă este necesar să restabiliți eficiența coapsei, înlocuiți de obicei cuțitul, găuriți orificiile de lucru, efectuați răzuirea pieselor de ghidare. Reparația include, de asemenea, înlocuirea umplerii electrice, verificarea preciziei și a geometriei unității, instalarea unui sistem de răcire.

Repararea strungurilor 16K20

Procesul de pregătire include verificarea echipamentului la ralanti. Aceasta vă permite să identificați momentele de zgomot și vibrații la diferite poziții ale axului. În acest stadiu, este posibil să se proceseze un prototip pentru a determina starea suporturilor. O astfel de manipulare este obligatorie, deoarece permite detectarea defectelor care nu sunt practic observabile în timpul funcționării.

Șlefuirea este curățarea tuturor muchiilor și gropilor proeminente de pe suprafața scheletului mașinii. Cadrul este montat pe o masă, fixându-se pe colțurile interioare. În această etapă, este necesar să se verifice cu acuratețe dispunerea paralelă a ansamblului în raport cu suprafața băncii de lucru. Acest lucru se poate face cu ajutorul unui nivel de construcție. Rama este fixată prin garnituri și șuruburi cu o deformare de 0,05 mm.

Recuperarea elementelor de ghid

Unele fabrici efectuează o verificare de întărire a mașinii prin rulare. În unele cazuri, se folosește suplimentar întărirea, ceea ce mărește rezistența pieselor componente la uzură. Metoda de reparare este aleasă pe baza gradului de duritate a pieselor de ghidare și a bazei de reparare disponibile.

Cele mai populare moduri de a restaura ghidurile sunt următoarele opțiuni:

• Porționare.
• Răzuire.
• Măcinare.

Răzuirea se referă la cel mai laborios proces de reparare, chiar și cu uzură minimă. În majoritatea cazurilor, această manipulare este efectuată mecanic, ceea ce dă un anumit efect economic.

Șlefuirea asigură un grad ridicat de curățenie și precizie a finisajului. Această metodă este optimă atunci când lucrați cu suprafețe întărite. Șlefuirea face posibilă creșterea productivității de câteva ori, în comparație cu operațiunea de răzuire. Când lucrați cu elemente de ghidare întărite, este necesar un finisaj suplimentar.

Strung pentru metal 16K20, prețul care începe de la 850 de mii de ruble a venit să înlocuiască versiunea depășită de 1K62. Noul echipament are caracteristici mai bune. Utilizatorii din rândul parametrilor calitativi ai echipamentului disting următorii parametri:

• Durată lungă de viață.
• Fiabilitate.
• Precizia procesării.
• Performanță înaltă.
• Siguranța muncii.
• Simplitatea și comoditatea serviciului.

marcare

Masina luată în considerare este orientată spre prelucrarea suprafețelor conice, cilindrice și non-standard. Utilizatorii iau notă de versatilitatea echipamentului, deoarece bazele pot fi externe și interne. În plus, unitatea servește pentru tăierea diferitelor tipuri de fire. De asemenea, proprietarii evidențiază posibilitatea utilizării mașinii pentru prelucrarea suprafețelor de capăt folosind tăietoare, burghie, ghimpe, robinete și matrițe.

Când achiziționați echipamentul descris, acordați atenție codului alfanumeric din numele modelului. În index, unul indică faptul că strungul este o mașină, numărul 6 este capacitatea de a efectua operațiuni de tăiere cu șuruburi. Litera "K" în numele unității este o generație de mașini-unelte, ultima cifră indică înălțimea maximă a centrelor (220 mm). Prezența în numele literei "P" indică o precizie sporită a dispozitivului.

În concluzie

Strungul 16K20, analizat mai sus, se referă la echipamente de înaltă precizie. Cu toate acestea, din când în când, orice tehnică necesită reparații. Cel mai adesea, auto-repararea este de a înlocui piesele uzate sau de a mătura gropi și muchii ascuțite. Reparațiile majore și lucrările de reparații mai serioase ar trebui să fie încredințate comandantului. Este necesar să verificați elementele de cărucior, șorț și de ghidare după reparații la nivel. În caz contrar, precizia procesării poate fi semnificativ afectată.