Deversare și deschidere de găuri

operațiuni prelucrare

Care sunt sarcinile de baling?

Pentru procedura de scufundare sunt permise deschideri de diferite origini. Acestea pot fi turnate, ștanțate sau găurite nișe, peste care va lucra mai târziu stăpânul contorului. Care este esența acestei operațiuni? Poate avea două obiective. La minim, suprafața găurii va fi curățată. Acest lucru este deosebit de important în cazurile în care se efectuează preliminar forarea și desfășurarea găurilor, ale căror muchii trebuie perfecționate. În funcție de calitatea formării orificiului, se poate folosi o semi-fină sau o scufundare fină. Ca urmare, gradul de netezire a suprafețelor de lucru se schimbă. Sarcina calibrării este și mai importantă. În acest caz, expertul nu se limitează la măturări și reglează parametrii orificii, de exemplu, adâncimea și grosimea. Necesitatea unor astfel de acțiuni apare dacă gaura obținută inițial nu se potrivește în mărimea cu ac de păr, șurub sau alt dispozitiv de fixare țintă. După răsturnare, firele sunt filetate în conformitate cu dimensiunile echipamentului.

Ce este un contor?

Asta este instrumente de tăiere, a cărui construcție este formată dintr-o piesă de prelucrare funcțională și un suport de fixare. În exterior, unele tipuri de ghilimele seamănă cu exerciții, dar ele sunt mult mai puternice. Și chiar mai importantă diferență constă în prezența a cel puțin trei muchii tăietoare, care asigură o îndepărtare mai eficientă a greutății excesive a metalului. Apropo, acest lucru diferă, de asemenea, și desfășurarea găurilor, pentru care, uneori, este necesară o îndepărtare intensivă a chipsurilor pentru a obține o formă mai precisă a piesei de prelucrat. Dar, în crestătură, mai multe muchii de tăiere acționează ca un stabilizator al sculei într-un fel. Acest aspect garantează uniformitatea procesării marginilor, ceea ce afectează acuratețea operației. Cu toate acestea, calitatea rezultatului va depinde de cât de bine a fost ales tipul de instrument.

Soiuri de contoare

Cele mai simple modele conice ale contorului constau dintr-un sculptor și un colac. Unghiul conului din partea de lucru poate varia de la 30 la 120 °. O variație mai complexă a sculei este tăietorul cu dinții din față. Numărul de dinți, în medie, este de la 4 la 8. În consecință, cu cât este mai precisă forfecarea, cu atât mai puțin trebuie să fie suprafața sculpturii. Sunt de asemenea dispozitive cilindrice în care este prevăzut un știft de ghidare. Intră în găurile formate, asigurând coincidența depresiunii cilindrice formate și axa găurii. Aceasta este o tehnică universală, în cadrul căreia găurirea, frezarea și desfășurarea găurilor sunt produse de instrumentul unei singure formațiuni. Ca rezultat, ciclul de formare a găurilor este simplificat și se îmbunătățește calitatea curățării suprafețelor adiacente. Aproape toate modelele de ghimpare sunt fabricate din aliaje organice și din oțel carbon.

Tehnica contraterborei

De obicei, este contorizarea mașini de găurit. Pe lângă găuri, ghidajele sunt instalate în cartușe sau mecanisme de prindere adecvate. Mai mult, porțiunile de evacuare ale găurilor sunt tratate cu ghilimele conice. Conform acestei tehnici, canelurile conice sunt formate, potrivite pentru capete de nit și șuruburi secrete. Șanțurile pentru șuruburi sunt produse în același mod, dar deja cu ghilotine cilindrice. Acest instrument efectuează de asemenea tăierea capetelor, o selecție de colțuri și proeminențe. Atât contorizarea, cât și deschiderea găurilor de pe mașină sunt controlate de operator. În modelele moderne de mașini pneumatice și electrice, este permisă prelucrarea în moduri semi-automate și automate. Uneltele cu comandă software pot utiliza aceleași setări pentru procesarea prin ghilotine pentru întreținerea serială a pieselor.

Scopul operațiunii de desfășurare

Operațiunea de desfășurare este în mare măsură similară cu ghilimele. Este, de asemenea, conceput pentru a forma găuri de dimensiuni optime cu posibilitatea de corecție a formei. Dar dacă sertarul pregătește găuri pentru utilizarea ulterioară a niturilor și șuruburilor, desfășurarea vă permite să obțineți nișe precise calibrate pentru arbori, piese de piston și lagăre. De asemenea, deschiderile de implementare pentru a minimiza frecarea în zona tratată și asigură o densitate mare de contact între elementele. Aceste sarcini sunt realizate prin reducerea rugozității suprafețelor orificiilor.

Instrument de implementare

Moriile reprezintă, de asemenea, un instrument care seamănă cu un exercițiu. Partea de lucru în acest caz este asigurată de dinți situați de-a lungul circumferinței tijei. În plus, există părți funcționale auxiliare ale sculptorului. Acestea sunt componente de eșantionare, calibrare și cilindrice. Tăierea directă produce un con de ghidare, ale cărui muchii îndepărtează adaosul de metal, dar în același timp protejează partea superioară a tăieturii de găuri. Și aici este posibil să se facă distincția între părți constructive separate care disting această metodă și contorizarea. Încărcarea și deschiderea găurilor se converg în operațiile de tăiere, totuși, partea de calibrare a matriței funcționează de asemenea ca o direcție și un debit de cip. În acest scop sunt prevăzute caneluri speciale, făcând instrumentul mai independent.

Mașini și mașini de măturat

Deplasarea se poate face manual și mecanic, adică pe aceleași mașini. Instrumentul utilizat pentru operațiile manuale este caracterizat printr-o piesă de lucru alungită. Diametrul conului în acest caz variază de la 0,06 până la 0,1 mm în medie. Pentru comparație, curățările mașinilor au o grosime a conului de 0,05 până la 0,3 mm. Cu ajutorul execuției manuale este posibil să se obțină găuri cu un diametru cuprins între 3 și 60 mm. În același timp, gradul de acuratețe va fi mic. Masina-unelte este orientată spre anumite dimensiuni, adesea pe comenzi speciale. De exemplu, desfășurarea găurilor în componentele structurale poate fi efectuată în conformitate cu datele tehnice pentru un anumit proiect. Avantajele acestei metode includ acuratețea mare a tăierii, striparea de înaltă calitate și nici un efect de deformare.

efectuarea de implementare

Desfășurarea mașinii se realizează în conformitate cu aceleași principii ca și contorizarea. Instrumentul este fixat în cartuș și apoi trimis în zona prelucrată de mașina de lucru. Singura diferență este cerințele mai ridicate pentru răcirea sculei de lucru în timpul funcționării și pentru lubrifierea găurilor. Ca lubrifiant, se utilizează ulei mineral, terebentină și emulsii sintetice. În caz contrar, se efectuează prelucrarea manuală a găurilor. Desfășurarea acestui tip presupune fixarea inițială a piesei de prelucrat în viciu. Mai departe, în gaura se introduce vârful cursei și prin răsucirea încheieturii rezultatul este atins. Și puteți roti instrumentul numai într-o singură direcție - înainte de a forma parametrii necesari ai produsului.

concluzie

Prelucrarea mecanică a metalelor cedează treptat metodelor tehnologice cu laser și termice. De asemenea, concurența cu metodele tradiționale de tăiere este tehnologia hidraulică, caracterizată printr-o viteză și o precizie de tăiere ridicată. Ce poate, în acest context, să ofere ca un avantaj contorizarea, precum și desfășurarea găurilor? Mai întâi de toate, aceasta este posibilitatea unei prelucrări manuale fără utilizarea echipamentului complex în formă de mașini-unelte. În plus, spre deosebire de hidroabrazive și dispozitive termice, aceste tehnologii nu necesită conectarea consumabilelor suplimentare. Prin urmare, putem vorbi despre beneficiile de natură economică, organizațională și ergonomică. Dar calitatea prelucrării și ritmul procesului de producție, desigur, trebuie sacrificate.