Ce să gătești oțel inoxidabil? Tehnica de sudare, echipament

Ce să gătească oțel inoxidabil - o problemă foarte relevantă pentru industria modernă. Trebuie remarcat faptul că acest tip de oțel este un material destul de puternic, deci procesarea acestuia are anumite nuanțe. Alegerea metodei de sudare depinde de grosimea pieselor de prelucrat și de compoziția chimică.

Oțel inoxidabil. Caracteristici principale

Oțelul inoxidabil este un aliaj de carbon și fier, aliat cu crom. Conținutul ridicat de ultim element oferă o rezistență ridicată a materialului într-un mediu coroziv. Oxizi de crom formează un film special de protecție, datorită căruia metalul de bază își păstrează durabilitatea. În plus, oțelul este aliat cu nichel, cobalt și titan. Principalele avantaje ale oțelului inoxidabil sunt rezistența ridicată la contactul cu un mediu agresiv, respectiv o rezistență ridicată și o perioadă îndelungată de funcționare. În plus, oțelul are un aspect estetic bun.

Caracteristici ale oțelului de sudură, rezistent la coroziune

Acest material are o extindere liniară mare. În consecință, cu acțiunea termică a piesei de prelucrat se poate deforma, modificând dimensiunea acesteia. Pentru a evita o astfel de situație, trebuie să respectați în mod clar diferența optimă dintre părțile care se conectează. Acțiunea de temperatură înaltă poate duce la faptul că oțelul aliat își pierde oarecum proprietățile, rezistența la coroziune scade. În acest caz, sudura trebuie răcită în timp. Conductibilitatea termică scăzută a oțelului necesită o reducere a rezistenței curente de aproximativ 25%. De asemenea, merită să selectați corect electrozii de sudură, deoarece se pot supraîncălzi dacă sunt lungi. O altă dificultate este apariția carburilor refractare la suprafață, coroziune intergranulară.

Modalități de gătit din oțel inoxidabil

Există multe metode de sudare oțel rezistent la coroziune. Cu o grosime mică de metal (1,5 mm), se recomandă utilizarea arc de sudură (într-un mediu gaz inert). Ce să gătească oțel inoxidabil cu o grosime mai mică de 0,8 mm? În acest caz, se folosește o metodă cu arc pulsatoriu. Metalele subțiri sunt, de asemenea, conectate printr-un arc cu transfer de jet de material. Din ce în ce mai mult, se folosește metoda plasmei de sudare. Poate fi folosit pentru o gamă largă de grosimi de semifabricate. Secțiunile transversale de peste 10 mm sunt gătite sub bile de flux. Încă utilizați sudarea cu curenți de înaltă frecvență, prin metoda laser.

Argon de sudare a materialelor

Acest proces are loc în mediul de protecție a gazelor - argon. Protejează materialul de efectele oxigenului. Într-un dispozitiv special, se formează un arc între partea și electrodul tungsten. În timpul procesului de încălzire, marginile se topesc, apare o baie de sudare protejată. Un cablu special pentru sudarea oțelului inoxidabil este, de asemenea, introdus continuu în arc. Procesul de îmbinare se face la un unghi de 90 °. Pentru lucrarea cea mai calitativă, este necesar să excludem orice mișcare oscilantă a electrodului. Ca rezultat, se obține o cusătura fără zgură. O astfel de conexiune este de înaltă calitate, durabilitate, satisface toate cerințele estetice. Sudarea gazului din oțel inoxidabil este folosită în multe industrii: industria chimică, industria alimentară, industria auto, aviația și ingineria energetică. Dintre aceste deficiențe se poate identifica doar o cheltuială mare de timp pe procesul propriu-zis. De asemenea, tehnologia necesită abilități și experiențe speciale de la angajați.

Echipament de sudura cu argon

În primul rând, este necesar un invertor pentru acest tip de conexiune metalică. Modificările și modelele sale sunt destul de numeroase: Svarog, KEMPPI Master, BRIMA etc. Principalele avantaje ale dispozitivului sunt ușurința în funcționare, dimensiuni mici și greutate, arc stabil. Invertoarele pot fi utilizate pentru sudarea aproape oricărui metal, conexiunile fiind de înaltă calitate. Cum să gătiți invertor din oțel inoxidabil și ce ar trebui să iau în considerare? Mai întâi de toate, este necesar să alegeți intervalul corect de temperatură de funcționare. Unele modele nu funcționează în spațiu deschis în vreme rece. De asemenea, merită luată în considerare puterea dispozitivului. Pentru uz casnic este adecvat un convertizor cu curent de până la 160 A (de exemplu, "Svarog TIG 200 P", PRO TIG 200 P). Piesele sunt curățate înainte de curățare și degresate. Pentru sudare, este necesar un cilindru cu gaz cu argon. Deși în practică este permisă utilizarea gazului diluat. K furtun de gaz Arzătorul este atașat la suportul de care este introdus un electrod de tungsten. Pe mânerul arzătorului există butoane pentru alimentarea curentului și a gazului. Necesită, de asemenea, o sârmă de sudură din același material ca piesele ce urmează a fi conectate.

Cum se face sudarea semiautomată?

Dar pentru a găti o oțel inoxidabil la repararea mașinii, într-o viață? În acest caz, se utilizează adesea metoda de sudură semiautomată. Se poate produce atât într-un mediu de protecție cât și fără utilizarea gazului. Mașinile semiautomatice sunt de asemenea utilizate în întreprinderile mari de automobile, ceea ce indică calitatea înaltă a îmbinării sudate. Electrodul și materialul de umplutură în acest caz este un fir special. Puteți lucra cu echipamentul în mai multe moduri: arc scurt, transfer cu jet, sudare prin puls a oțelului inoxidabil. Tehnologia asigură funcționarea fără gaz de protecție, însă în acest caz ar trebui să se aleagă electrozii de pulbere speciali. Această metodă este potrivită pentru a lucra în aer. Nu este nevoie să cumpărați (și, în consecință, să cheltuiți fonduri suplimentare) un cilindru de gaz. Acest lucru are dezavantajul său - în timp, îmbinarea sudată poate deveni ruginită. Prin urmare, experții recomandă utilizarea unor electrozi speciali din oțel inoxidabil și sudarea cu argon. Până în prezent, există numeroase soiuri de dispozitive semiautomatice, atât interne ("FEB", "Svarog"), cât și străine (BRIMA, EWM, TRITON, etc.). Alegerea aparatului depinde de sarcinile atribuite, de cantitatea de sudură și de caracteristicile materialelor care urmează a fi conectate.

Utilizarea sudării cu electrod

Cum să gătiți oțel inoxidabil, dacă nu sunt prevăzute cerințe speciale pentru calitatea cusăturii? De regulă, sudarea prin electrozi este utilizată în condiții de uz casnic, la conectarea tuturor tipurilor de țevi, la producția de dimensiuni reduse și, de asemenea, la obținerea unei suduri scurte. Esența acestui proces este formarea unei conexiuni din materialul piesei de prelucrat și din metalul electrodului. Meritele tehnicii pot fi atribuite simplității execuției, abilității de a combina diferite metale (secțiuni subțiri și destul de mari). Nu este nevoie de gaz, ceea ce face ca procesul să fie mai ieftin. De asemenea, sudarea cu ajutorul electrozilor face posibilă abordarea părților greu accesibile ale piesei. Există anumite dezavantaje ale acestei tehnologii. Mai întâi, cusătura de sudură necesită curățarea de zgurii formate. În al doilea rând, viteza de sudură este mică.

Cum se aleg electrozii de sudură

Electrozii pentru oțel inoxidabil sunt utilizați pe scară largă pentru îmbinarea aliajelor rezistente la coroziune care funcționează la temperaturi ridicate. De regulă, tijele sunt realizate pe bază de nichel, crom. la sudare manuală prin arc pot fi utilizate două tipuri de electrozi. Primele funcționează în condiții de curent continuu. Acoperirea principală constă cel mai adesea din magneziu, carbonat de calciu. Electrozi de sudură cu acoperire rutilă pot funcționa cu curent alternativ. La sudarea folosind argon, se folosesc diferite tije de tungsten. Datorită temperaturii ridicate de funcționare, ele nu se topesc. Există multe soiuri. Electrozii verzi (WP) constau din tungsten pur. Ele asigură o stabilitate suficient de ridicată a arcului. White - WZ-8 - dopat cu oxid de zirconiu. Oxidul de tori se adaugă la electrozi roșii. Acesta este cel mai comun grup, tijele au o rezistență ridicată. De asemenea, electrozii tungsten pot include lantan, ceriu.

Procesarea îmbinărilor sudate

După terminarea procesului de îmbinare a pieselor, este necesară curățarea cusăturii. Acest lucru ar trebui făcut pentru a îmbunătăți aspectul, pentru a prelungi durata de viață. În caz contrar, poate apărea coroziune în această zonă. Mai întâi, se efectuează curățarea mecanică a îmbinării sudate. Un loc de legătură mai estetic se ocupă de sablare. Următorul pas implică șlefuirea suprafeței. Nu se recomandă utilizarea abrazivilor pe bază de corund, deoarece poate provoca apariția coroziunii. Trebuie remarcat faptul că toate aceste manipulări vizează îmbunătățirea aspectului piesei. Protejați cusătura de sudură împotriva deteriorării prin gravare, pasivare. Etanșarea este tratamentul de suprafață cu agenți chimici speciali care distrug scara rezultată. Când este pasivată, se aplică o substanță specială la locul articulației. Sub influența sa, apare un film de protecție (de oxid de crom).

Metoda laser a aliajelor de sudare

Una dintre cele mai moderne și tehnologice metode de conectare este sudarea cu laser a oțelului inoxidabil. Esența acestei metode este utilizarea unei fascicule laser ca sursă de încălzire. Această sudură este caracterizată de viteză ridicată, concentrație mare de energie la intersecție. Efectul termic asupra zonei, care se află în imediata apropiere a cusăturii, este nesemnificativ. Prin urmare, riscul de formare a fisurilor la cald sau rece este minim. Cusătura obținută ca rezultat se distinge prin puterea sa, absența porozității. De asemenea, este posibilă livrarea elementelor de aliere, gaz de protecție, la locul de conectare. Deoarece nu există electrozi de sudură, compușii străini nu intră în cusătura. Sudarea cu laser poate fi utilizată chiar și pentru bijuterii, deoarece toate cusăturile sunt subțiri, îngrijite și durabile. Singurul dezavantaj este că echipamentul este destul de scump, astfel încât utilizarea în masă a unor astfel de instalații nu este încă posibilă.