Foi de oțel moderne: trecut și prezent

Odată ce oamenii au învățat cum să topească metalul și să producă produse din el, puteau aprecia proprietățile utile ale oțelului (rezistență, durabilitate, rezistență la uzură). Creând primele lor capodopere, Smith a simțit nevoia unui fier subțire. Cu ajutorul ciocanelor și al cuțitelor de alunecare, au aplatizat semifabricatele metalice și și-au întors cositorul, acesta fiind primul oțel. Procesul a fost lung și consumator de timp.

Progresul nu sa oprit și, prin urmare, sa cerut mai multă fier subțire, sa creat un echipament adecvat, pe care foile au fost furate în primul rând și mai târziu au fost laminate laminoare. Primele foi laminate au o grosime minimă de 0,8 mm și dimensiuni de 710 mm până la 1420 mm, fiind extrem de dificil de a lucra cu ele din cauza grosimii lor mari și a dimensiunilor mici. Prin urmare, am trecut treptat la foile de laminare de 1000 mm până la 2000 mm și grosime de 0,6 mm, iar ulterior - 1250 mm până la 2500 mm și grosimi de până la 0,5 mm, mașinile moderne permit laminarea unei foi de 0,25 mm în grosime și nelimitat lungime.

Și totul ar fi bine, dar metalul, așa cum se știe, este supus oxidării (rugina), la început nu putea să se gândească la nimic, a fost pur și simplu pictat, dar treptat oamenii au învățat să acopere metalul cu zinc.

În primul rând, oțelul este curățat și, împreună cu acesta, scula este îndepărtată prin gravarea acidă. Apoi, banda laminată la cald este supusă reacționării pentru a se obține anumite proprietăți fizice și chimice. Deci, acesta poate fi procesat nu numai oțel foaie, acesta poate fi aplicat la produsele din oțel: țevi, benzi și așa mai departe. Procesul său poate fi realizat folosind diverse metode, ele depind de tipul de produs. Există metode de galvanizare la cald, galvanizare electrolitică și difuzie termică.

În metodă galvanizarea la cald foaia de oțel este imersată în zinc topit, unde grosimea stratului de acoperire este fixată, rezultând o tablă de oțel galvanizată. Metoda de termodifuzie este utilizată pentru produsele cu formă complexă, pentru cele filetate. Atunci când se aplică stratul de zinc, zincul repetă contururile produsului. În procesul de galvanizare electrolitică, un strat este aplicat prin intermediul unor role conductive. Unii utilizatori numesc această metodă ca o catod. Prin aceasta, piesa de oțel este încărcată în baia în care este localizată soluția salină, apoi trece prin ea un curent electric. Cu această aplicare de zinc, se formează un strat a cărui grosime este de 0,5-10 μm.

O astfel de lucrare în laminarea modernă a metalelor este foarte solicitantă, este dificil să se supraestimeze, după realizarea ei suprafața devine protejată de orice impact.

Otsinovka oferă rezistență la coroziune produselor din oțel, după care acestea pot fi folosite pentru a rezolva sarcinile critice ale producției. Se folosește pentru industria automobilelor, construcțiilor, petrolului și gazelor. Cu utilizarea de tablă de oțel zinc modificări greutate ușor, dar dobândește proprietățile de protecție de la procesele de coroziune pentru o perioadă destul de lungă, aceasta poate fi de până la 50 de ani.

Calitatea suprafeței plăcilor tratate trebuie să fie în conformitate cu GOST 16523-89, lățimea plăcii este de la 710 mm la 1800 mm, grosimea acesteia poate fi de la 0,5 mm și poate ajunge până la 5 mm.

Tabla de otel este impartita in 3 clase, depinde de grosimea zincului de pe foi:

- clasa "P" are o grosime de acoperire de la 40 microni până la 60;

- clasa "1" - de la 18 microni până la 40;

- clasa "2" - de la 10 microni până la 18 microni. Tipurile de oțel de foi pot fi obișnuite și folii XH, să le folosească pentru ștampilarea la rece. Orice tipuri de foi de oțel la rece ștanțare, „H“ pentru producția de piese de normalnoy- „G“ pentru metoda de fabricare a pieselor vytyazhki- adânci pentru metoda desen foarte adâncă este folosit de marcare „SH“ - o profilare la rece - „KP“ - utilizat pentru vopsirea ulterioară foile "PC" - pentru produsele de uz general, se utilizează marcajul "OH".