Substanțe de tricotat: proprietăți, clasificare, descriere, aplicare

Substanțele de tricotare sunt cunoscute pentru utilizarea pe scară largă în industria construcțiilor pentru prepararea betoanelor și mortarelor utilizate în construcția de clădiri, structuri și alte structuri. Există multe dintre soiurile lor, iar astăzi vom aborda pe scurt principalele subgrupe existente.

Clasificarea lianților

Prin originea lor, se pot referi la un grup organic sau anorganic. Pentru primele apar toate tipurile de bitum, gudron, gudron și smoală. Scopul principal al aplicării lor - producerea acoperirilor de acoperiș, care pot fi laminate sau de tip piesă, beton asfalt și o varietate de materiale hidroizolante diferite. Principala calitate distinctă a acestora este hidrofobicitatea, adică capacitatea de a se înmoaie și de a prelua o stare de funcționare în timpul încălzirii sau atunci când interacționează cu un lichid organic.

Al doilea grup - lianți anorganici - constă din var, gips și ciment. Toate acestea sunt solicitate în procesul de pregătire a betonului și a diferitelor mortare. lianți anorganici Aspect prezentat materialul măcinat moara având proprietatea de amestecare cu apă în procesul tehnologic se transforma in masa de aluat lichid din plastic, calire pentru a forma o piatră durabil.

Ceea ce este caracteristic pentru ei

Principalele proprietăți ale anorganice origine lianților - hidrofilie, plasticitate cu apă și interacțiunea cu capacitatea de a trece la starea solidă a păstos semilichid. Aceasta este ceea ce îi deosebește de reprezentanții primului grup.

Prin metoda de întărire, lianții anorganici sunt considerați a fi întăriri aer, hidraulic, acid și autoclav. Această diviziune depinde de capacitatea de a contracara factorii naturali climatici pe termen lung.

Lianții de aer se întăresc, interacționează cu apa și, formând o piatră puternică, pot rămâne în această stare în aer pentru o perioadă lungă de timp. Dar dacă produsele și structurile de construcție făcute cu utilizarea lor sunt supuse unei umidități regulate, atunci această forță va fi rapid pierdută. Clădirile și structurile de acest tip sunt ușor susceptibile de distrugere.

Ce-i în acest grup? Acestea includ în mod tradițional de gips astringenții magneziene - argilă, var aer. Dacă ne uităm la compoziția lor chimică, întregul Acest grup, la rândul său, poate fi împărțită în patru mai mult. Acest lucru înseamnă că toți lianții de aer sunt fie var (pe baza de oxid de calciu) sau magneziului (care îi includ pe cei magnezită caustică) sau liant gips stabilit pe baza de sulfat de calciu sunt fie lichid de sticlă - silicat de potasiu sau de sodiu, existent sub forma unei soluții apoase.

Trecem la materialele "apă"

Acum, să ne uităm la un alt grup - lianți hidraulici. Acestea tind să se întărească, precum și să păstreze permanent caracteristicile de rezistență în mediu, nu numai aer, ci și apă. Compoziția lor chimică este destul de complexă și este un compus de diferite oxizi.

Toate acestea grup mare, la rândul lor, pot fi împărțite în origine silicat de ciment în compoziția din care aproximativ 75% din silicați de calciu (în principal, vorbind despre ciment Portland cu speciile sale, acest grup formează baza gamei de materiale de construcție moderne) și un alt subgrup - cimenturi aluminat bazate pe aluminat de calciu (cele mai cunoscute reprezentanți - toate tipurile de ciment de alumină). Al treilea grup este denumit romantsement și var hidraulic.

Ce astringente sunt considerate a fi acide? Este un ciment cu cuarț rezistent la acizi, care există ca un amestec de granule fine de nisip quartz și siliciu. Acest amestec este închis cu o soluție apoasă de silicat de sodiu sau potasiu.

O caracteristică caracteristică a grupului de lianți rezistenți la acizi este capacitatea lor, care a trecut etapa inițială de întărire a aerului, suficient de lungă pentru a contracara influența agresivă a acizilor diferiți.

Organic în construcții

O altă subgrupă mare - astringenții organici (constând, după cum sa menționat deja, în principal din soiuri de asfalt și materiale bituminoase) are o natură complet diferită. Același asfalt poate fi artificial sau de origine naturală. În compoziția sa, bitumul este amestecat cu reprezentanți ai mineralelor sub formă de calcar sau gresie.

În industria construcțiilor, asfaltul este utilizat pe scară largă în construcția de drumuri și construcția de aerodromuri ca un amestec de nisip, pietriș sau moloz cu bitum. Aceeași compoziție are și asfaltul, folosit sub formă de impermeabilizare.

Ce este bitumul? Este o materie organică (fie naturală sau artificială), în compoziția căreia - hidrocarburile cu înaltă moleculare sau derivații acestora conțin azot, oxigen și sulf. Gama de aplicare a bitumului este foarte largă și variază de la construcția de drumuri și locuințe până la industria chimică și industria vopselelor și lacurilor.

Prin gudron înseamnă lianți de origine organică, în compoziția căruia - carbohidrații aromatici cu înaltă moleculară și derivații lor - sulfurici, acizi și azotați.

Calitățile lor utile

Cerințele de bază care există pentru grupările organice de lianți constau în a avea un grad suficient de viscozitate la momentul de a interacționa cu o suprafață solidă, care ar permite înalte proprietăți de ecranare manifesta si umectarea pentru a forma pelicule rezistente la apă. O altă cerință - capacitatea de a menține calitatea datelor pe o perioadă lungă de timp.

Acești lianți găsesc utilizare în drumurile sale de stabilire și străzi ale orașului, acestea acoperă aeroporturi și autostrăzi, aranjați trotuare și pardoseli din subsoluri de clădiri și aplicații industriale.

Luați în considerare principalele tipuri de materiale de construcție care aparțin celor două grupuri listate. Să reamintim încă o dată - grupul anorganic este în principal subdivizat în acelea care se îngroașează pe aer și pe cele care îl pot face în mediul acvatic.

Bindere - materiale de constructii

Toată bine-cunoscuta lut se referă la cele mai frecvente dintre materialele astringente care se întăresc în aer. Acesta și-a găsit aplicația în construcția unei varietăți de clădiri. Este roca sedimentară de lut, care există ca un amestec de particule de praf de dimensiuni microscopice cu nisip și impregnări fin argiloase. Cele mai mici dintre ele au fost numite particule fine. Prezenta lor este atunci când este expusă unui mediu umed, poate fi transformată într-o substanță de aluat. După uscare, această masă plastică se solidifică cu ușurință în forma prescrisă.

Dacă o astfel de formă este arsă, atunci piatra artificială obținută are o rezistență suficient de ridicată. Ca și alte lianți minerali, din cauza diferitelor compoziții ale lutului poate fi o varietate de nuanțe. De la soluții la baza lor pune seminee, sobe, și, de asemenea, formează cărămizi. Ele pot fi slabe, grase și medii. Argila Chamotte are calități refractare, deci este indispensabilă pentru instalarea de șeminee și sobe.

Ce este var?

Un alt material foarte costisitor și foarte folosit pe scară largă se numește var cald și poate fi obținut din pietre, și anume cretă, dolomită, calcar, piatră de coajă. Oxidul de bază din acesta poate fi diferit, în funcție de ce var de aer este de obicei împărțit în dolomit, magnesian, calciu. Toate cele trei soiuri sunt obținute prin calcinarea calcarului cu originea corespunzătoare în cuptor.

Poate fi var de aer, fie instant de vară, fie ars (sau hidratat). Acesta din urmă este format în timpul stingerii unuia dintre cele trei de mai sus.

Dacă vă uitați la fracțiunile calcaroase existente, îl puteți referi la fărâmițate sau pudră. Negru de var este o bucată de pori destul de mare. În timpul răcirii cu apă, se formează din aceasta un aluat calcaros. Pentru a obține "pudră" din var, este necesar să se producă un proces de hidratare (răcire) sau de măcinare a bucăților. Poate fi aplicat cu sau fără aditivi. Aditivii sunt zguri, minerale active și nisip de origine cuarț.

Totul despre tencuială

Următorul material este alabastru, este, de asemenea, un cast. Se obține prin prelucrare termică prin zdrobire gips de piatră. Ghipsul se întărește, trecând prin trei etape intermediare, constând în dizolvarea acestuia, urmată de coloid și apoi de cristalizare. În timpul trecerii primei etape se formează o soluție saturată de gips de două apă. Încărcarea, crește în volum și dobândește o suprafață albă plană.

Aplicând pigmenți de colorare, este posibil să oferiți produse din gips orice culoare. Procesul de reglare a acestui astringent începe în mod normal la 4 minute după începerea amestecului. Sfârșitul înghețării are loc în intervalul de la 6 la 30 de minute mai târziu.

În timpul procesului de așezare, amestecul de gips și apă nu trebuie amestecat și amortizat pentru a evita riscul de pierdere a proprietăților de legare. Există o mulțime de ștampile de gips, acestea fiind notate cu cifre diferite care caracterizează gradul de rezistență la compresiune.

Se comercializează în saci de diferite dimensiuni. Ghipsul a găsit cea mai largă aplicație în proiectarea de interioare a clădirilor rezidențiale și a clădirilor publice. De-a lungul timpului este obișnuit să aruncăm o mare varietate de forme figurative. Depozitați-o în exclusivitate într-o încăpere uscată, iar perioada de depozitare este limitată în legătură cu pierderea posibilă a rezistenței ca principală calitate utilă.

Și mai mult despre distribuție

Construirea ipsos arata ca o culoare de pulbere de la gri la alb strălucitor. Dacă se amestecă cu apă, începe o reacție caracteristică, amestecul este încălzit. Ghipsul este luat pentru a adăuga materiale speciale, denumite ajutoare de retenție, al cărui scop - pentru a îmbunătăți consistența și mânerul în timpul tencuieli și puțin prelungi perioada de întărire.

Pentru a mări volumul materialului fără pierderea proprietăților de lucru, se introduc materiale de umplutură (de exemplu, din perlit expandat sau mica). Gipsul special de înaltă rezistență este ars la temperaturi ridicate, în timpul procesului, apa cristalină este îndepărtată din acesta. Perioada de întărire este mărită la 20 de ore, iar duritatea este mult mai mare decât cea a altor soiuri.

Ipsos impregnat pentru a da o marmură (alb strălucitor, încet întărire și utilizat pentru tencuirea suprafețelor interioare), cu fabricarea diferitelor introduse în el umpluturi și mijloace auxiliare de retenție. Punctul principal al majorității acestor aditivi - servi ca un retarder. Pentru fabricarea tencuielilor sale interioare preparate în mașini de ipsos, cu posibila adăugarea anumitor materiale de umplutură, cum ar fi nisipul.

Din aceasta se obțin plăci de ipsos sau gips-carton uscat și se utilizează tencuială pentru umplerea cusăturilor între ele. Există ghips shpatlevochny, care are proprietăți similare.

Să vorbim despre ciment

Ce alte proprietăți au lianții hidraulici? Procesul de întărire a lor, care a început în aer, continuă în apă, iar puterea lor rămâne și chiar crește. Desigur, cei mai reprezentativi reprezentanți ai familiei de lianți hidraulici sunt cimenturile. Ele sunt marcate în funcție de rezistență, iar marca unei anumite eșantioane este determinată prin stabilirea încărcării maxime pe îndoire și compresie. În plus, fiecare dintre eșantioane trebuie să fie făcută în proporția acceptată de ciment și nisip și să treacă testul la o anumită perioadă de 28 de zile.

Viteza de fixare a cimentului poate fi de asemenea diferită - lentă, normală sau rapidă. În mod similar, în funcție de viteza de întărire, orice ciment poate fi convențional, întărire rapidă sau în special întărire rapidă.

Ca un exemplu, acest grup poate fi numit ciment Portland, care există sub formă de pudră fină de culoare gri, cu o ușoară tentă verzuie posibila introducere a aditivilor, care poate fi de zgură granulată (zgură).

Cu privire la viteza de întărire

Testul de calitate (precum și producția) de lianți se realizează în conformitate cu numeroase standarde. Pentru fiecare din grupurile existente, se stabilesc limite care determină începutul și sfârșitul normativ al stabilirii, începând cu momentul blocării apei.

Un alt ciment - alumină - se referă la lianți hidraulici de întărire rapidă. În aparență, este o pulbere fină de culoare maro, gri, verzuie sau negru (în funcție de metoda de tratament și de componentele inițiale). Prin finețea măcinării, aceasta depășește puțin cimentul portland și necesită un volum ușor de apă.

Tipuri mixte de lianți - cele care pot intari si in aer, și un mediu apos și sunt utilizate în producerea unui beton nearmata sau mortar.

Bitum și sfera aplicării lor

În ceea ce privește cele mai populare lianți organici, familia lor include o mulțime de bitum și gudron, având culori de la negru la maro închis. Sfera tradițională, în care se utilizează astfel de lianți, este lucrările de impermeabilizare. Acest material de construcție este rezistent la apă, impermeabil, rezistent la intemperii și foarte elastic. Pentru a înmuia și a pune în stare lichidă acest grup de lianți poate fi încălzit. Pe măsură ce temperatura este scăzută, viscozitatea lor crește și poate fi complet pierdută.

Acest grup, în primul rând, constă din bitum de origine naturală, precum și din prelucrarea uleiului. Compoziția lor chimică este o combinație de molecule de oxigen, hidrogen, sulf și azot. Uleiurile bituminoase (lichide, solide și semi-solide) sunt solicitate în construcții.

Prin desemnarea lor, pot fi clasificate, de asemenea, ca una dintre cele trei grupuri - acoperișuri, construcții sau drumuri. Din acoperis, se prepară o compoziție de impregnare, se fabrică un material de acoperire și o varietate de masticuri.

bitum industrial solid și elastic dur produc metoda de rafinare de vid înaintat cu pași suplimentari, la care uleiul fierbe la temperaturi ridicate. În mod deosebit rezistente la schimbările de căldură și frig sunt oxidate. Există, de asemenea, amestecuri de bitum cu polimeri care afectează gradul de viscozitate. O caracteristică caracteristică a tuturor tipurilor este capacitatea de a schimba consistența ca funcție de temperatură, iar diferite faze pot să se alterneze în mod repetat. Același lucru se bazează pe proprietățile adezive ale familiei de lianți bituminoși.

Acestea sunt valoroase

Gradul de extindere a bitumului sub influența temperaturilor ridicate în comparație cu materialele minerale este de 20-30 ori mai mare. Valorile lor valoroase sunt rezistența la apă, rezistența la săruri, alcaline, acizi corozivi și efluenți. Un exemplu este sarea, care este presărată cu zăpadă în timpul iernii pe străzi pentru topire.

Persistența bitumului este redusă prin solvenți organici, uleiuri și grăsimi, din oxigenul ușor, căldura și aerul, care oxidează părțile componente. Când se încălzește, particulele moi se evaporă și suprafața bitumului se întărește.

Avantajele acestora sunt inflamabilitatea scăzută, adică, acest material nu este inflamabil. Bitumurile petroliere nu sunt nocive pentru sănătate și nu sunt clasificate ca atare. Ca și celelalte proprietăți, putem vorbi despre lipirea termică, izolarea termică ridicată, umectarea bună.

bitum Duritate stabili adâncimea de penetrare a acului cufundat în ele (se măsoară în sutimi de milimetru), cu o sarcină normalizat de un anumit timp într-o anumită temperatură. Tranziția între starea solidă și cea lichidă în ele are un caracter alunecător și este determinată de un punct de înmuiere la temperaturi scăzute. În plus, acestea sunt caracterizate printr-o așa-numitul punct de eșec - acest termen care indică temperatura la care stratul de bitum sau pauze fisuri care pot fi îndoite.

Alte materiale

Ce alte substanțe astringente de origine organică pot fi numite? Cantarul de gudron, care este o substanță vâscoasă sau solidă neagră și care servește ca produs de distilare a gudronului, este infiltrat numai. Acest material este destul de periculos și dacă devine pe piele, poate provoca arsuri. Lucrați mai bine cu vremea înnorată sau la lumină scăzută.

Gudronul de cărbune este o substanță care este eliberată ca produs secundar în producția de cocs. S-a găsit aplicația sa în fabricarea masticului pentru acoperișuri și construcții de drumuri.