Mortare: condiții tehnice generale, compoziție, aplicare, GOST

Pentru sfera serviciilor de construcții, un astfel de concept ca soluțiile de construcție este tipic și obișnuit. GOST 28013 (aprobat și pus în aplicare de către statul stroykomiteta URSS în 1989 №7 G.- a fost înlocuit cu același standard, aprobat de Comitetul de Stat în Construcții din Rusia №30 1998 și a intrat în vigoare din iulie 1999) interpretează ca un set de termeni "amestec mortar", "amestec mortar uscat", "mortar" și definește cerințe uniforme pentru caracteristicile tehnice generale privind pregătirea, acceptarea și transportul acestora și indicatorii de calitate.

Ca o notă: aceste standarde nu se aplică soluțiilor de construcție rezistente la căldură și chimicale.

Ce este un mortar?

Compoziția soluției este compusă în mod corespunzător și amestecată bine cu o componentă de masă omogenă: agregat astringent, mic și un obturator. Dacă este necesar, se pot adăuga aditivi speciali la soluție. În mod tradițional, cimentul, gipsul sau varul acționează ca un astringent, dând elasticitatea soluției. Umplutura, de regulă, este nisip, constructorul este apă.

Nu necesită solidificare, complet gata de utilizare după conectarea componentelor necesare, mortarul se numește mortar. Amestecul de soluții poate fi compus din componente uscate amestecate în fabrică. Aceasta este așa-numita soluție uscată. Este acoperit cu apă înainte de utilizare.

Masa întărită, care amintește de piatra artificială, în care astringentul leagă particulele de nisip împreună, reducând astfel frecarea, se numește soluție.

Soluții de construcție: specificații generale

Mortarurile pentru construcții sunt clasificate după cum urmează.

În funcție de liantul utilizat în compoziție, se disting următoarele:

1. Simplă componentă unică - ciment, var sau gips. De regulă, notat cu un raport de 1: 2, 1: 3, în care 1 - o parte (fracție) a liantului, al doilea număr - cât de multe piese de umplere adăugat la o porțiune din liant.

2. Complex, amestecat, multicomponent. Aceasta, de exemplu, ciment și calcar, calcar și gips, argilă și paie, calcar și cenușă și altele. Acestea sunt indicate prin trei cifre: miez astringent, astringent, umplutură.

O mulțime depinde de raportul cantitativ dintre astringent și nisip. Există morți:

1. normal. Acestea se caracterizează printr-un raport optim dintre liant și agregat.

2. gras. Caracterizată de liant excesiv, dă o contracție mare în timpul aplicării, fisuri (când se aplică strat gros). Determinată prin scufundarea stick-ului în soluție - amestecul de grăsime o învelește într-un strat gros.

3. slab. Caracterizat printr-un dezavantaj, o cantitate mică de liant, practic fără contracție, este optimă pentru căptușeală. Se determină după cum urmează: când bastonul este scufundat în soluție, amestecul nu aderă la acesta.

Conform proprietăților mortarelor astringente, clădirea este împărțită în:

- aer - solidificarea lor are loc în aer în condiții uscate (gips);

- hidraulic - procedeele de solidificare încep în aer și continuă într-un mediu umed, de exemplu, în apă (ciment).

În funcție de nisipul utilizat, fie convenționale naturale, munte, râu sau ușor poros (expandat argila, piatra ponce, tuf), sunt grele (de la 1500 densitate kg / m3, în stare uscată) și ușoare (până la 1500 kg / m3) mortare. Calitatea agregatului afectează în mod direct puterea produsului final. Deci, în comparație cu zgura, amestecarea liantului cu nisipul de construcție fără impurități (săruri minerale, impregnări de roci de lut) mărește rezistența mortarului la 40%.

Raportul cantitativ al apei joacă un rol important în prepararea soluțiilor: lipsa soluției sale este caracterizată prin rigiditate, un exces - exfolierii, prin care caracteristicile de rezistență calitative sunt reduse.

Recunoașterea faptului că soluția de construcție (GOST 28013-98) este pregătită corect, în conformitate cu standardele de calitate și cu raportul corect al componentelor necesare, este lucrabilitatea acesteia. Compoziția plastică mobilă este capabilă să umple toate golurile, să se strânge bine, să fie zdrobită, să nu se prăbușească, să nu se prăbușească, să nu alunece de-a lungul pereților. Cu o adiție minoră a liantului și a obturatorului, soluția devine mai ductilă, dar aceasta duce la o mai mare contracție a materialului de construcție la solidificare și, în consecință, la formarea fisurilor.

Să trăim mai mult în detaliu asupra caracteristicilor tehnice ale amestecurilor de soluții și ale soluțiilor, toți parametrii cărora sunt controlați de standardele actuale.

Caracteristicile calitative ale amestecurilor de mortar

Indicii de calitate importanți ai amestecurilor de mortar sunt densitatea medie, capacitatea de reținere a apei, mobilitatea și delaminarea. Cu cât consumul liantului este mai mic cu cerințele pentru amestecuri, cu atât mai bine. Dacă amestecul are timp de apucat sau a fost decongelat, este strict interzis să adăugați un obturator la acesta. Pentru a obține proprietățile corecte, este important să preparați corect amestecurile de soluții, să ajustați substanțele în ele. Acesta ar trebui să fie un mixer de acțiune ciclică (continuă), gravitațională (forțată). În același timp, este permisă o eroare de până la 2% în ceea ce privește astringenții, un preserver, aditivi uscați, până la 2,5 - în ceea ce privește agregatul. Pentru condițiile de iarnă, temperatura soluției trebuie să fie egală sau mai mare de 5 ° C. Temperatura optimă a apei pentru amestecare este de până la 80 ° C.

În funcție de viteza de mobilitate, sunt izolate mai multe tipuri de amestecuri de soluții:

1. Pc4 - caracterizat printr-o normă de mobilitate de 1-4 cm. Este folosit într-o vibrație buton zidărie.

2. Pk8 - variații de mobilitate fișă se bazează în intervalul de la 4 la 8 cm relevanță pentru moloz ordinară (piatră Hollow și cărămidă) zidărie, Tigla, pereți de instalare (bloc mare, mare-panel) ..

3. Pc12 - mobilitate mai mare de 8 și până la 12 cm. Folosit pentru montarea cărămizilor obișnuite, tencuială, confecționarea, golirea golurilor.

Capacitatea amestecurilor de mortar proaspăt preparate de a reține apa este, de asemenea, unul dintre cei mai importanți indicatori. Scorul de calitate în condițiile de laborator există un semn de 90% în timpul iernii, 95% - în timpul verii. La locul de producție, ar trebui să depășească 75% din capacitatea de menținere a apei determinată de datele de laborator. Cu cât este mai mare densitatea, cu atât este mai mare indicele rezistenței la apă. Pentru amestecurile de mortar uscat din fabrică, este acceptabilă o umiditate de până la 0,1% în greutate.

În ceea ce privește delaminarea și densitatea medie, în ambele privințe este permisă o eroare de 10%, nu mai mare. Dacă se adaugă aditivi de antrenare a aerului în amestecul de mortar, indicatorul scade în raport cu densitatea medie la 6% din valoarea stabilită de proiect.

Standarde de calitate pentru soluții

Densitatea medie, rezistența la îngheț, rezistența la compresiune sunt principalii parametri de calitate ai soluțiilor. Deci, există mai multe mărci care determină indicele de rezistență pentru compresia axială: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 sunt clase ce caracterizează indicele de rezistență la îngheț al soluției, care este supus la înghețarea și decongelarea alternativă. Indicele de rezistență la îngheț are una dintre valorile primare pentru soluțiile de beton, zidărie, tencuială, dacă este un tencuială exterioară. Toate gradele de soluții sunt controlate.

Mortaritățile de densitate (GOST 28013) sunt împărțite în grele și ușoare, furculița abaterilor din indici nu poate fi mai mare de 10% din valoarea stabilită de proiect. Cea mai dificilă este o combinație de beton. Se folosește la fundamentarea fundației, la construirea podelelor de subsol. Cu cât densitatea este mai mare cu atât soluția este mai puternică și mai puternică.

Standarde de calitate pentru substanțele care fac parte din soluții

Ca substanțe utilizate pentru prepararea soluțiilor, pentru zgura de furnal sunt folosite ciment, var, materii prime de gips, nisip, inclusiv zgură din centrale termice. Toate aceste componente, precum și apa pentru mortar, trebuie să îndeplinească anumite cerințe, prezentate atât în ​​conformitate cu GOST 28013, cât și cu standardele de calitate aplicate fiecărei componente.

umplutură

Pentru fiecare mortar individual, în funcție de destinație, este necesară o anumită umplutură a conținutului de umiditate necesar. Astfel, potrivit pentru finisarea granule de nisip mortar cu o dimensiune de până la 1,25 mm, solului - 2.5 mm, tencuieli granule de nisip poate ajunge la 1-2 mm, finisare strat de tencuială - nu mai mult de 1,25 mm (posibil deviație de până la 0,5% în greutate, dar soluția nu trebuie să conțină nisip cu granule peste 2,5 mm). Dacă se utilizează nisip și cenușă, atunci nu ar trebui să existe gheață, bucăți înghețate. Când este încălzit, temperatura nisipului de construcție nu poate depăși 60 ° C. Mortarurile ușoare înseamnă amestecarea liantului cu nisip poros (schungit, vermiculit, argilă expandată, perlit, piatră ponce, aglonită, cenușă zburată și altele). Soluțiile decorative sunt făcute din spălate cuarț nisip, miezuri de pietre cu granulația de nisip de până la 2,5 mm (granit, marmură, ceramică, cărbune, plastic). Tencuielile colorate ale fațadelor implică utilizarea granitului de 2-5 milimetri, a sticlei, a ceramicii, a cărbunelui, a ardezului, a crustelor din plastic. Vopsirea cimentului și nisipului colorat se realizează prin adăugarea de ciment colorat, pigmenți naturali sau artificiali la standardele din soluție.

Aditivi chimici

Pregătirea mortarelor presupune adesea adăugarea la compoziția lor a unor amelioratori calitatea produselor aditivi chimici care împiedică delaminarea, contribuie la obținerea unei mobilități mai mari, a rezistenței, la creșterea rezistenței la îngheț a amestecului. Această așa-numită superfluidizante, plastifianți, stabilizatori, apă de reținere, cu aer de antrenare, accelerarea călire, întârziind, antigel, garnituri, gidrofobiliziruyuschie, bactericid, suflare sisteme. Ultimele patru sunt pentru utilizare în cazuri speciale.

Cantitatea necesară de aditivi chimici este determinată prin amestecarea în condiții de laborator. Produs în conformitate cu standardele, ele nu provoacă distrugerea materialelor, efectele corozive asupra structurilor și clădirilor exploatate. Clasificate în funcție de tip, fac, toate au legenda, precum și denumirile și specificațiile standard. Astfel, o călire aditivi accelerând includ sulfat de sodiu (CH GOST 6318, TU 38-10742) la antigel - uree (carbamidă) (M GOST 2081) în Retenția de apă - carboximetil celuloză (CMC TU 6-05-386) . O listă completă a aditivilor specificate în apendicele la 28013. Mortar standard Ciment produs cu adaos de materii organice (mikropenoobrazovateli) și anorganice (argile, var, ciment praf de cuptor, cenușa zburătoare, etc.) plastifianți.

Controlul calității tehnice

Întreprinderea care se ocupă de fabricarea amestecurilor de mortar realizează fără întârziere controlul tehnic privind dozarea componentelor necesare și pregătirea unui amestec de mortar. Controlul se efectuează o dată pe schimbare. Amestecurile de solvent din aceeași compoziție, produse pentru o schimbare, sunt predate în loturi. În acest caz, eșantioanele de control sunt trimise la laborator (selectate conform GOST 5802) pentru a determina toate caracteristicile tehnice.

Dacă clientul este specificat diferit de cel specificat în GOST 28013 indicatori, calitatea produselor sub rezerva controlului acordat de producător cu consumatorul.

Testarea mortarului este efectuată în condiții de laborator de către producător, de la care consumatorul are dreptul să solicite probe de control ale amestecului de mortar și a soluțiilor. Soluția este distribuită în volume, amestecul de mortar uscat în greutate.

În ceea ce privește caracteristicile capacității mortarului de a exfolierii și fluid de reținere și soluție - prin îngheț, acesta este verificat în selectarea sau modificarea compoziției sau a caracteristicilor componentelor soluției. Apoi, produsele sunt supuse inspecției la fiecare șase luni. În cazul în care se constată neconcordanțe de verificare cu standardul actual, întregul lot este respins.

Ce ar trebui să conțină documentele pentru bunuri?

În documentele care servesc drept confirmare a calității produselor și avizate de reprezentantul producătorului responsabil cu controlul tehnic, trebuie înregistrate următoarele informații:

- numele și adresa fabricantului, data și ora exactă de preparare a amestecului;

- gradul de soluție;

- tipul de liant;

- cantitatea, mobilitatea mărfurilor;

- denumirea și cantitatea aditivilor chimici;

- o indicație a acestui standard, care este o garanție a conformității produselor gata de utilizare cu datele tehnice.

Dacă se utilizează agregate poroase, densitatea medie în stare uscată este înregistrată suplimentar. Pentru un amestec uscat, volumul titeiului este prescris astfel încât amestecul să obțină mobilitatea necesară. De asemenea, documentele trebuie să conțină perioada de garanție a depozitării amestecului în stare uscată, care se calculează de la data pregătirii până la expirarea a șase luni.

Transportul amestecurilor de mortar

Atunci când se transportă amestecuri de mortar, este important să se excludă pierderea de lapte de ciment. Este permisă transportul produselor rutiere, precum și în cărucioare (buncăre) cu autoturisme și platforme de cale ferată. În același timp, trebuie verificată temperatura amestecului de mortar transportat, care este fixat atunci când termometrul tehnic este scufundat la o adâncime de 5 cm.

În formă uscată, amestecurile de soluții sunt transportate în recipiente de ciment, containere sau ambalate până la 40 kg (ambalaje din hârtie) și până la 8 kg (ambalaje din polietilenă). În același timp, în saci de hârtie, transportul se face pe paleți din lemn, în polietilenă - prin plasarea sacilor cu amestecul în recipiente speciale. Depozitarea amestecului în pungi este permisă la o temperatură de 5 ° C în camere închise uscate. După transport, soluția este evacuată într-un mixer sau în alte recipiente.

Aplicarea mortarelor

Sfera de aplicare a mortarelor este diversă. betoanelor de constructii si mortare pentru liant de ciment, ca material structural sunt foarte populare în sectorul privat, cât și în industria de construcții în construcția de baze solide de transport, structuri orizontale, verticale, înclinate, construcții, suprapuneri, atunci când revizii, reparații, reconstrucție și restaurare .

Este general acceptat faptul că, în construcția de clădiri din piatră, consumul de mortar atinge un sfert din volumul total al clădirii. Mulți dintre noi au cumpărat vreodată tei, ipsos, mortare mixte pentru tencuirea pereților în apartamente sau gospodării particulare (acestea sunt așa-numitele compuși de finisare). De asemenea, cineva a trebuit să cumpere soluții de zidărie pentru lucrări de instalare, placare, zidărie, ignifugă. Pe piața construcțiilor, puteți găsi acum soluții de construcție (GOST 28013), care au superioritate în proprietățile izolației termice, absorbției de zgomot, rezistenței la căldură și la foc.