Exploatarea și ascuțirea frezelor

Operațiile de ascuțire a morilor susțin caracteristicile tehnice și fizice ale pieselor, prelungind astfel durata lor de viață. Există multe abordări pentru punerea în aplicare a unor astfel de activități, alegerea dintre acestea fiind determinată de natura operației și de proiectarea elementului. Intensitatea uzurii cutterului depinde în mare măsură de designul acestuia, de la care se selectează și modul de întreținere.

De exemplu, alegerea metodei de retezare a pieselor de mare viteză este ghidată de uzura suprafeței frontale. Pe de altă parte, ascuțirea tăietoarelor de frezat pe suprafața posterioară este mai potrivită pentru elementele formate. Prin urmare, este important să luați în calcul cât mai mulți factori operaționali care vă vor permite să alegeți corect tehnicile de procesare.

Soiuri de frezat

Asemenea elemente sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea pieselor de copiere, de frezare, de frezare și alte mașini-unelte. De regulă, acest echipament de prelucrare a lemnului, deși există și detalii pentru lucrul cu bilete metalice. Cutterele au diferite dimensiuni, forme și scopuri.

În general, există două categorii de elemente - terminale și ambalate. Primul diferă în prezența unui colac, fixat într-o nișă specială a axului. Produsele din cel de-al doilea grup au o gaură centrală care le permite să fie împinse pe axul de lucru și fixate în siguranță. În consecință, această ascuțire a laminoarelor se caracterizează printr-un nivel de calitate mai înalt, fără a menționa comoditatea în manipularea pieselor pentru operator. Elementele Nasadnye pot fi compuse, integrale și prefabricate.

O caracteristică a acestui grup este posibilitatea de a forma o unealtă de tăiere din mai multe părți de frezat. De remarcat este și categoria de freze de frezat, care pot fi combinate și integrate. Elementele sunt împărțite în calitatea procesării anterioare. Astfel, ascuțirea moriilor cu suprafețe aplatizate se face pe fața frontală pentru a menține parametrii de bază unghiali.

Întreținerea mașinilor de frezat

În ciuda utilizării aliajelor de înaltă rezistență la fabricarea moriilor, o lungă perioadă de funcționare duce la ștergerea, precum și la deformarea fețelor. De-a lungul timpului, obiectele uzate sunt reciclate, dar înainte de sfârșitul duratei de viață, comandantul poate să-și restabilească caracteristicile piesei cu ajutorul activităților de întreținere. Este important să se țină seama de faptul că ascuțirea frezelor permite nu doar să le ofere aceleași geometrii care asigură o muncă de înaltă calitate. Această procedură mărește, de asemenea, durabilitatea elementului, reducând consumul de scule. Dar acest lucru nu înseamnă că orice tăietor de frezat poate fi restaurat în acest fel.

Tehnologii nu recomandă aducerea instrumentului la uzură completă. Producătorii de mori indică în marcaj valorile tehnice și operaționale, care limitează pentru un anumit element, iar după depășirea lor, marginile de tăiere nu pot fi restaurate.

Suport tehnic procesul de măcinare

Pentru șlefuire sunt utilizate mașini speciale de frezat, echipate cu axe cu o viteză de rotație de până la 24.000 rpm în medie. Înainte de a începe să lucrați la ele, comandantul efectuează echilibrarea tăietorilor. Acesta poate fi implementat în două moduri - dinamic și static. În primul caz, procedura se efectuează pe o mașină specială, care nu numai că echilibrează forța, ci și cuplul care acționează asupra frezei în timpul rotației. Această tehnică este deosebit de importantă pentru cazurile în care procesul de măcinare este efectuat pe un metal.

Mașinile de balansare conform metodei statice presupun doar echilibrarea forței care acționează asupra tăietorii de frezat. Elementul este fixat în cadru, după care este echilibrat printr-un dispozitiv format din două cuțite orizontale de ghidare. Ascuțirea directă se realizează pe echipamente speciale de înaltă precizie.

Mașinile sunt disponibile în diferite configurații, presupunând atât control manual, cât și automat. Comună pentru toate unitățile de acest tip este disponibilitatea rulmenți liniare pe ghidajele suprafeței de lucru. Această soluție structurală face posibilă obținerea unei precizii ridicate a deplasării elementului, de regulă, cu o eroare de 0,005 mm.

Cerințe hardware

Pentru a vă asigura o ascuțire de înaltă calitate a tăietorilor, nu trebuie doar să folosiți echipamentul potrivit pentru această sarcină, ci și să îl pregătiți corespunzător. Mai întâi, axele echipamentului trebuie să aibă o rezistență suficientă la vibrații, să se rotească liber și să aibă valori minime de rulare. Mai mult, mecanismul de alimentare trebuie să funcționeze stabil în toate direcțiile oferite de proiectare fără întârzieri și cu goluri minime. De mare importanță sunt setările unghiului de creștere - în acest parametru trebuie să existe și o precizie ridicată. De exemplu, ascuțirea unui tăietor de vierme, care se efectuează pe mașini automate, presupune instalarea unui anumit unghi de înălțime și a canelurii canelurii șurubului. Dacă se folosesc roți de șlefuire, este important să se asigure o potrivire fiabilă a șaibelor și axelor interschimbabile, datorită cărora elementul de lucru este poziționat precis.

Prelucrarea finisoarelor

Procesarea elementelor de capăt se face cel mai adesea manual pe echipamentul universal de măcinare. De obicei, această tehnică actualizează performanța instrumentului cu un dinte șurub. În multe privințe, ascuțirea moriilor de capăt se aseamănă cu o reînnoire similară a morilor cilindrice cu ajutorul unei roți de cupă. Acest lucru se aplică operațiunilor care implică instalarea unei moară de capăt în centrul scaunului. De asemenea, ascuțirea similară se realizează pe modele semi-automate. În acest caz, pot fi întreținute mori cu diametrul de 14 până la 50 mm. Procesarea este potrivită atât pentru partea din spate, cât și pentru suprafața frontală.

Ascuțirea mașinilor de frezat

Freze din oțel de mare viteză, precum și unele elemente echipate cu plăci cu capăt de carbură, măcinate în formă asamblată. Suprafața principală din spate a măcinatului de capăt este măcinată de un cerc de cupă de măcinat. Înainte de a efectua aceeași operație pe planul părții posterioare auxiliare, elementul este setat mai întâi astfel încât marginea de tăiere să fie în poziție orizontală. După aceea, axa morii se rotește orizontal și în același timp se înclină într-un plan vertical. Spre deosebire de schema prin care morsele de capăt sunt ascuțite, în acest caz poziția piesei se schimbă de mai multe ori. Lucrul cu suprafața frontală a dintelui poate fi realizat de partea finală a roții de disc de șlefuire sau de cercul discului din partea periferică.

Lucrul cu freze de disc

Pe spatele suprafeței principale, elementele de disc sunt prelucrate cu o ceașcă. Suprafața spate auxiliară este realizată prin analogie cu morile de capăt, adică prin inversarea marginilor de tăiere pe orizontală. În același timp, se observă prelucrarea dinților finali ai unei astfel de scule. În acest caz, ascuțirea discurilor de frezat disc se face pe suprafața frontală astfel încât dinții prelucrători să fie orientați în sus. În același timp, tăietorul însuși trebuie să ocupe o poziție verticală. Panta axei verticale a elementului ar trebui să corespundă poziției marginii de tăiere principale.

Caracteristici de ascuțire a frezelor pe lemn

Fitingurile finale sunt ascuțite fără unelte speciale, de obicei cu o bară de diamant subțire. Acest element se află fie pe marginea desktopului, fie, dacă tăietorul are o crestătură profundă, este fixat de o unealtă suplimentară. Introducerea tăietorului se face pe o bară fixă. În timpul procesării, bara este umezită periodic cu apă. După finalizarea procedurii, expertul curăță și usucă bine produsul. Pe măsură ce suprafețele frontale sunt șlefuite, marginea devine mai clară, dar diametrul sculei scade. Dacă tăietorul are un lagăr de ghidare, trebuie mai întâi să fie scos și apoi să continuați operația. Adevărul este că ascuțirea tăietorului de-a lungul copacului împreună cu rulmentul deteriorat poate duce la deteriorarea elementului. De asemenea, este necesară curățarea instrumentului reziduurilor de gudron de lemn cu un solvent special.

Caracteristici de ascuțire a frezelor pentru metal

Astfel de elemente sunt mai puțin frecvente și, în același timp, necesită mai puțin efort în procesul de pregătire. Prelucrarea se face cu roți de șlefuire cu dimensiune adecvată a granulelor. Materialele pot fi diferite, în special, utilizarea cercuri de diamante, precum și părți din electrocorundum obișnuit sau alb. Dacă se planifică o ascuțire a morilor de capăt pentru metalul realizat din oțelul de scule, se recomandă alegerea discurilor electrocorundate. Pentru produsele cu caracteristici superioare este de dorit să se utilizeze cercuri elborovye. Cele mai productive și mai eficiente părți de ascuțire sunt fabricate din carbură de siliciu. Ele sunt folosite pentru a manipula uneltele realizate din aliaje dure. Înainte de a lucra, abrazivul se răcește, deoarece încărcăturile termice ridicate în timpul operației pot afecta negativ structura cercului.

Prelucrări de freze de frezat

Elementele de îmbinare sunt folosite în acele cazuri în care este necesară creșterea stabilității părții de tăiere și reducerea rugozității suprafeței. Dinții tăietorului împădurite sunt prelucrate pe suprafața frontală astfel încât, după recoacerea în secțiunea radială, profilul muchiei funcționale își păstrează parametrii inițiali până când piesa este complet utilizată. Ascuțirea unor astfel de tăietori se realizează și cu un colț frontal strict fixat. În cazul elementelor de tăiere ascuțite, trebuie respectat un unghi constant de ascuțire.

Frezarea frezelor

În esență, aceasta este o operație menită să corecteze rezultatul obținut în timpul procesului principal de ascuțire. De obicei, depanarea este efectuată pentru a asigura indicatorii optime ai rugozității sau în acele cazuri în care este necesar să se ajusteze unghiul de ascuțire a frezei cu fețele de lucru. Tehnicile destul de comune sunt depanarea abrazivă și diamantul. În primul caz, se presupune că se folosesc cercuri de carbură de siliciu cu granulație fină, iar în al doilea caz se utilizează discuri diamantate pe o legătură de bachelită. Ambele tehnici vă permit să faceți față, printre altele, cu un instrument din carbură.

Controlul calității ascuțitului

În procesul de verificare, comandantul evaluează parametrii geometrici ai suprafețelor de tăiere pentru respectarea cerințelor tehnice. Se determină în special ritmul de frezare, precum și gradul de rugozitate a planurilor terminate sau de sol. În controlul parametrilor direct la locul de muncă se pot folosi dispozitive auxiliare. De exemplu, dacă tăietorul de capăt a fost ascuțit pe material lemnos, specialistul poate măsura unghiurile de-a lungul fețelor de lucru. Pentru aceasta, se utilizează un goniometru, în care scara este reprezentată sub forma unui arc. special instrumente de măsurare sunt de asemenea utilizate pentru a evalua alți parametri, din nou, majoritatea dintre aceștia sunt orientați spre verificarea datelor geometrice ale tăietorului.

concluzie

Necesitatea de prelucrare a sculei de tăiere este menținută chiar și în epoca tehnologiei de vârf. Singura modificare în acest sens a avut loc cu sistemele de control ale echipamentelor de frezat. Există dispozitive automate care permit optimizarea procesului de manipulare a semifabricatelor. totuși ascuțirea burghiului, mori, biți și alte elemente de prelucrare a metalelor sunt încă realizate folosind materiale abrazive. Desigur, există tehnologii alternative care vă permit să restaurați geometria părților, dar nu trebuie să vorbim încă despre distribuția lor extinsă. Acest lucru se aplică tehnologiei laser, mașinilor hidrodinamice, precum și instalațiilor care au un impact termic. În acest stadiu al dezvoltării lor, din motive economice, multe întreprinderi încă preferă metode tradiționale de ascuțire.