Defectoscopist - cine este aceasta și ce fel de profesie?

Defectoscopist - este un specialist care se ocupă cu detectarea defectelor, defectelor mecanice și a defectelor de producție. De exemplu, un inginer defectoscop al unui depozit de autovehicule verifică perechile de roți ale unui tren pentru fisuri și deteriorări în timpul funcționării.

Pentru a lucra în această profesie sunt necesare instrumente de măsurare speciale. Defectoscopiștii care lucrează pe căile ferate detectează defectele de cale ferată, folosind detectoare de defecte sau vagoane.

Profesia defectoscopistului este cea mai importantă și responsabilă în industria metalurgică. Produsele fabricate la uzină sunt verificate în mod necesar de către specialiști pentru defectele ascunse, care nu pot fi observate fără prezența echipamentului cu ultrasunete.

Ce defectoscopist ar trebui să știe

Un inginer-defectoscopist este o lucrare destul de complicată și responsabilă. El este responsabil pentru calitatea produselor fabricate la uzină, pentru viața și siguranța pasagerilor în cazul muncii în industria de transport feroviar. Nu este surprinzător faptul că angajatorii fac o serie de solicitări solicitanților pentru această funcție. Defectoscopul este obligat să cunoască următoarele:

• acte normative privind siguranța muncii și acte metodice ale sistemului de stat de măsurare;
• tipurile de defecte posibile, caracteristicile de proiectare ale instalației de inspecție, pericole potențiale în timpul măsurării;
• metodele și documentația tehnică pentru testarea nedistructivă;
• reguli de selecție și de control al calității materialelor;
• varietăți de defecte, clasificarea lor, semne pentru care se dezvăluie o parte defectă.

Atribuțiile operatorului de defectoscop

Mulți oameni pun următoarea întrebare: "Cine este defectoscopul? Ce face el?" Inginer-defectoscopist are o serie de sarcini de lucru la locul de muncă, care sunt enumerate mai jos:

• realizarea lucrărilor legate de distrugerea controlului și a diagnosticării produselor verificate;
• planificarea muncii și controlul calității în timpul implementării;
• verificarea calității măsurătorilor efectuate de către subordonați;
• întocmirea unui raport privind calitatea eșantionului;
• menținerea siguranței și a capacității de lucru a echipamentului de măsurare;
• controlul asupra pieselor simple și complicate ale dispozitivelor staționare și mobile (detectoare de defecte);
• vortex verificarea pieselor cilindrice;
• ajustați dacă este necesar detectoare de defecte de magnetice, tip ultrasonic și electromagnetic;
• prepararea de suspensii magnetice;
• verificarea detaliilor privind prezența delaminărilor, stabilirea limitelor stratificării în cazul detectării utilizând un instrument special;
• ține evidența lucrărilor efectuate.

Sesiuni de instruire

Poziția unui inginer-defectoscopist este foarte solicitată în țara noastră. Specialiști calificați în acest domeniu nu simt lipsa de propuneri pe piața muncii. Potrivit datelor obținute de la Ministerul Muncii din Rusia, în ianuarie 2016, vacanța unui defectoscopist (specialist în testarea nedistructivă) a fost inclusă în lista celor mai populare profesii.

Instruirea pentru defectoscop este să dobândească cunoștințe privind principiul de funcționare al detectorului defectuos, scopul său principal, funcțiile de control al aparatului. De asemenea, elevii trebuie să urmeze cursuri pe tema "Concepte de bază ale ingineriei electrice".

După finalizarea cu succes a formării, defectoscopistul primește următoarele competențe profesionale:

1. Controlul calității sudurii folosind echipamente magnetografice.
2. fixare magneticul permeabilitate în oțelurile austenitice în funcție de cantitatea de ferită.
3. Diagnosticarea și identificarea defectelor de suprafață, calcularea coordonatelor și a suprafeței acestora.
4. Diagnosticarea echipamentului utilizat, și anume detectoare de defecte, manometre și convertoare.
5. Controlul calității execuției îmbinărilor sudate și a oțelului laminat din oțeluri aliate, folosind un dispozitiv cu ultrasunete.

Oportunități de carieră

Pentru a afla mai multe, cine este defectoscopist, vă va ajuta să înțelegeți posibilitatea de a urca scara de carieră unui angajat care lucrează în această funcție. Cetățenii care lucrează ca defectoscopi, care au o educație profesională în acest domeniu și o clasă a II-a, își pot perfecționa treptat calificarea până la nivelul 6. Pentru aceasta, este necesar să se efectueze un control medical și să se obțină un certificat conform căruia o persoană este pregătită să lucreze și să urmeze un curs de studiu și să treacă examenele de calificare.

Echipament pentru defectoscop

Mulți oameni sunt interesați de întrebarea: "Cine este un defectoscop? Ce funcții funcționează? "Pentru a răspunde la această întrebare, ar trebui să știți ce este un detector de defecțiuni.

Cuvântul "detector de defecte" ne-a venit din greaca veche și latină, iar în traducere literală înseamnă "observe un defect". Acest dispozitiv este conceput pentru a detecta defectele produse din materiale diferite. Se utilizează metoda de testare nedistructivă. Aceste defecte includ:

1. Structura incompletă a unei părți.
2. Încălcarea continuității.
3. Abaterea de la dimensiunile date.
4. Schimbarea compoziției chimice.
5. Corodarea daunelor.

În cazul în care se utilizează detectoare de defecte

Pentru a răspunde la întrebarea: "Cine este defectoscopul?" - ar trebui să știți unde este folosit dispozitivul pentru a detecta căsătoria. Defect necesare pentru a verifica dacă vehiculul pentru a controla producția de plante constructoare de mașini, industria chimică, construcții, energie, în laboratoarele de cercetare și în multe alte industrii.

Echipamentul pentru detectarea defectelor este folosit pentru a controla calitatea pieselor, semifabricatelor, îmbinărilor sudate, lipite și lipite. Unele dispozitive sunt capabile să verifice produsele care se mișcă la viteză mare, de exemplu în timpul rulării conductelor. De asemenea, unii detectori de defecțiuni sunt capabili să funcționeze la viteză mare, de exemplu vagoane sau căruțe echipate cu echipamentul necesar. Întreprinderile metalurgice folosesc deseori defectoscoape capabile să controleze părțile încălzite la temperaturi ridicate.

Istoria detectorului defect

Pentru a înțelege cine sunt aceștia - defectoscopiștii și ce fac ei, merită să știți câteva fapte istorice despre istoria detectorului defectuos. Pentru prima dată, frații Curie din 1880 au observat efectul reversibil al impulsurilor piezoelectrice. Această descoperire a făcut posibilă utilizarea cuarțului pentru a transforma oscilațiile electrice în cele sonore.

Primul detector de defecte a fost creat datorită lui D. Lachinov la sfârșitul anului 1880. Scopul său principal este de a detecta o întrerupere a circuitului electric.

Dar, mai mulți detectoare moderne de defecțiuni care funcționează datorită semnalelor de ecou-puls au fost colectate în 1943 de către două firme aproape simultan: American Sperry Products și engleza Kelvin și Hughes.