Uscător de cereale de mină: dispozitivul, principiul de funcționare. Echipament de uscare de cereale

Uscătoare de cereale de tip minereu

Informații generale

Sarcina oricarui echipamente pentru uscarea cerealelor constă în sablarea înaltă a cerealelor și a culturilor oleaginoase pentru a reduce umiditatea. Acest lucru vă permite să stocați produsul pentru o perioadă lungă de timp.

Prin alegerea corectă a modului de funcționare al echipamentului, este posibil să se creeze condiții pentru maturarea cerealelor și, prin urmare, să se sporească caracteristicile sale calitative.

Unul dintre principalele avantaje ale modernului echipamente pentru uscarea cerealelor se consideră o eliminare aproape completă a probabilității de ardere spontană a produsului.

Mecanism de acțiune

Principiul funcționării unui uscător de cereale constă în următoarele. Materialul de cereale (pre-curățat) este introdus în arbore. Prin stratul de produs, fluxul de aer se încălzește printr-o trecere de căldură. Aceștia acționează uniform din cutiile de alimentare, care alternează cu prizele de alimentare. Dulapurile sunt eșalonate. Ele sunt deschise în partea de jos și au o formă de cort.

Partițiile verticale sunt instalate deasupra casetelor. Datorită acestora, boabele care intră sunt sparte în curenți separați. Aceasta asigură o mișcare uniformă a produsului de-a lungul înălțimii întregului arbore și elimină crearea de zone stagnante.

Lichidul de răcire (aerul) consumat este aspirat prin canalele de evacuare de un ventilator și trimis către ciclon.

Ieșirea este un dispozitiv de evacuare. Reglează momentul găsirii produsului în mine. Prin intermediul unui transportor cu șurub, boabele sunt alimentate în fluxul 2 al ascensorului (mecanismul de ridicare). Mai mult, produsul este trimis fie la arbore, fie la un recipient pentru cereale uscate.

În uscătoare de cereale de tipul minei Camera este împărțită în trei zone pe verticală: prima și a doua pentru uscarea directă, iar a treia pentru răcire.

În zona 1, temperatura aerului este reglată de duza injectorului de căldură. În acest compartiment uscător de cereale umiditatea de suprafață este, de obicei, scoasă din produs. În a doua zonă, umiditatea capilară este deja eliminată. Temperatura este mai mică decât în ​​primul compartiment. Controlul temperaturii în a doua zonă este efectuat de către clape în canalul de alimentare.

SZSH-16

Această unitate este instalată în complexe de curățare și uscare și este utilizată pentru uscarea furajelor, a semințelor și a cerealelor.

Proiectarea acestui uscător de siloz constă din următoarele elemente:

1. 2 fani.
2. Cuptorul.
3. Țeava de eșapament.
4. Difuzorul.
5. Camere de uscare.
6. Buncăre.
7. Norian.
8. Conducte de conducte de tevi.
9. Coloane de răcire.
10. Gateway shutter.
11. Dispozitiv de descărcare.
12. Țeava ramificată.
13. Pipeline.

cuptor

Aceasta este o unitate independentă, uscător de cereale. Este montat într-o clădire separată.

Purtătorul de căldură este obținut prin amestecarea gazelor de ardere cu aer sau prin încălzirea acestuia din urmă. În primul caz, eficiența unității va fi mai mare. În acest sens, aerul încălzit este utilizat numai atunci când se usucă alimentele de cereale și boabe.

Răcirea curge prin conducta și difuzorul de admisie.

Camera de uscare

Este o mină, a cărei dimensiune este de 980 * 1980 * 3650 mm. Arborii sunt montați pe o bază de beton astfel încât spațiul format între ele să fie suprapus de un difuzor de alimentare. O conductă este conectată la ea.

Pe pereții laterali ai camerelor sunt instalate difuzoare, care sunt utilizate pentru a scurge aerul evacuat. Acestea sunt conectate la o conductă de ramificație și un orificiu de aspirație. În conducta ramificată există jaluzele cu un regulator.

Caracteristicile minei

Designul include un cadru, pereți, cutii cu pereți pentaedici. Pe rând există 8 casete. Marginea fiecăruia este îndreptată în sus, iar partea deschisă este îndreptată în jos.

Capetele canalelor de alimentare sunt atașate la ferestrele situate în peretele orientat către spațiul interspace.

buncăre

Sunt montate deasupra minei. Silozurile sunt de tip închis.

Pe pereții lor verticali sunt instalate senzori de nivel inferior și superior de material de cereale, care efectuează controlul automat al dispozitivului de descărcare. Se află în zona inferioară a fiecărei mine.

Dispozitiv de descărcare

Se compune dintr-o cutie fixă ​​montată pe tavă. Are 8 ferestre și un carucior mobil, pe care sunt fixate plăcile.

Sub acțiunea unui mecanism special, transportul este reciproc.

Reglarea vitezei cerealelor în uscător de cereale se efectuează prin schimbarea distanței dintre plăcile de transport și ferestrele de evacuare, precum și prin amplitudinea oscilației plăcilor. Pentru fiecare mișcare, o porție de cereale este aruncată în buncăr. Ca rezultat, este asigurată o descărcare continuă a produsului uscat, deplasarea întregului volum de material de cereale de sus în jos.

Distanța este ajustată la 0-20 mm prin ridicarea și coborârea căruciorului. Amplitudinea oscilațiilor este reglată de o schimbare a poziției relative a excentricilor de acționare.

Accelerarea descărcării materialului de cereale este asigurată de un mecanism special de comutare. Cu ajutorul său, carul se deplasează la o amplitudine mare, ca urmare a deschiderilor deschise complet.

Funcțiile fluxului de lucru

Cerealele umede sunt introduse continuu în buncărul fiecărui arbore de noria. Produsul intră în spațiul dintre cutii. Când bobina ajunge la senzorul de sus, unitatea de tractare pornește automat. Sub gravitatea produsului din uscător de cereale începe să se mute. Când rezervorul este golit la senzorul inferior, unitatea de tractare este oprită automat.

În timpul mișcării cerealelor care trece prin el, trece lichidul de răcire, îl încălzește, evaporă umezeala, scoate-l din uscător.

Produsul este descărcat în următorul buncăr, apoi intră în noria și este trimis la coloanele de răcire. După răcire, boabele intră în următorul buncăr cu o poarta de reținere, apoi sunt alimentate pentru prelucrare ulterioară.

Controlul proceselor

Periodic, este necesar să se preleveze probe de cereale pentru a se determina umiditatea și calitatea lor. Pentru a controla temperatura printr-o cuvă specială, 3-4 eșantioane sunt luate din diferite secțiuni ale produsului în cutiile inferioare. Cerealele sunt turnate în cutia în care este instalat termometrul.

Dacă temperatura este mai mare decât cea maximă permisă, eliberarea materialului din uscător crește. Dacă umiditatea rămâne ridicată, produsul este reciclat.

După 5-7 zile lucrătoare uscătoare de cereale trebuie să fie curățate.

Seria uscatoare "Vesta"

Uscătorul de mină VESTA este considerată o unitate universală. Poate fi folosit pentru prelucrarea cerealelor, leguminoaselor și semințelor oleaginoase.

Unitatea este fabricată din oțel galvanizat, caracterizată printr-o rezistență ridicată la influența factorilor de mediu agresivi.

Turnul mașinii este împărțit condițional în 8 zone, mergând de sus în jos. Fiecare zonă are un scop propriu, dar toate acestea îndeplinesc o sarcină obișnuită - scoateți cerealele din umiditate.

Designul unui uscător de cereale include:

• Curățarea și distribuția zonelor.
• Uscarea buncărului.
• Compartimentul de preîncălzire.
• Prima zonă de încălzire.
• O zonă de exfoliere.
• A doua zonă de încălzire.
• Compartiment pentru răcire.
• Zona de descărcare.

La intrare, materialul de cereale trece printr-un separator de aer echipat cu un mecanism de împrăștiere. În acest caz, cerealele sunt curățate de impuritățile rezultate din transport și distribuite uniform pe toată suprafața uscătorului.

Controlul procesului se realizează într-un mod automat. Unitatea este echipată cu senzori:

• umplere;
• controlul temperaturii;
• încălzire;
• aer evacuat;
• zone de incendiu;
• zone de răcire;
• mecanismul de descărcare.

Caracteristicile unui uscător de cereale

Această unitate este, de asemenea, numită modulară. Uscătoare de coloane poate fi verticală sau orizontală.

În funcționarea agregatelor se folosește principiul curgerii transversale a fluxului de aer (fierbinte și rece) printr-un strat de material de cereale, care, la rândul său, trece între pereții din tablă perforată.

Coloanele sau uscătoarele de cereale modulare sunt numite din cauza caracteristicilor structurale ale structurii. Ele constau din coloane (module), numărul cărora este determinat de performanța declarată de consumator.

Specificul lucrării

Mecanismul de funcționare a uscătoarelor pe coloane este destul de simplu. Este după cum urmează:

• Materialul de cereale este alimentat în partea superioară a unității. Aici există un burghiu care distribuie produsul de-a lungul întregii lungimi a mașinii. Coloanele sunt încărcate la rândul lor. Uscătorul poate arăta ca un turn rotund cu pereți dubli. În acest caz, umplerea are loc sub influența gravitației, respectiv șurubul superior este absent.
• Ventilatorul începe să pompeze aerul în cameră, care este ulterior împărțit în 2 fluxuri. Unul intră în zona de amestecare, al doilea este încălzit de arzător. În cameră, ambele fluxuri sunt amestecate cu reflectoare. Aceasta asigură uniformitatea temperaturii în orice punct.
• Datorită faptului că pereții coloanei sunt perforați, boabele sunt suflate la o temperatură constantă.
• Dispozitivele de dozare se află în zona inferioară a uscătorului. Ele sunt numite role. Viteza lor de rotație reglează timpul localizării materialului de cereale în coloane. Astfel, se asigură tratamentul necesar al produsului.
• Descărcarea materialului de cereale este efectuată de o racletă inferioară sau de un transportor cu șurub.

Pereții perforați plane sunt sub presiune constantă a cerealelor. În acest sens, în uscătoare este prevăzut un cadru puternic și complex. La alimentarea cerealelor, materialul trebuie distribuit de-a lungul uscătorului. Atunci trebuie să fie colectată. În acest caz, uniformitatea procesului ar trebui să fie asigurată și în secțiuni paralele. Pentru a face acest lucru, designul oferă dispozitive de dozare a lamelor și transportoare cu șuruburi.