Coca-Cola baterii: dispozitiv, principiu de funcționare, scop. Tehnologie de producție a cocsului

Producția metalurgică este pur și simplu de neconceput fără utilizarea cocsului, care dă energie pentru topirea minereului care conține fier într-un arbore de furnal. Cu toate acestea, procesul de obținere a cocsului este laborios și consumator de timp. Pentru a le crea, sunt construite unități industriale speciale numite "baterii de cocs". Structura, scopul și caracteristicile acestora vor fi discutate în acest articol.

definiție

Baterii de cocserie - un complex metalurgic, al cărui scop principal este de a produce o cantitate dorită de cocs pentru transportul ulterior administrarea domeniului. Aceste facilități de producție pot diferi în funcție de dimensiunile lor, dar, în orice caz, dimensiunile lor sunt destul de impresionante.

desen

Aranjamentul bateriilor de cocs este după cum urmează. Elementele principale ale acestor cuptoare sunt așa-numitele camere de cocsificare. În ele se desfășoară procesul de stabilire a materiilor prime. Camera de cocsificare din cuptor nu este o duzină. De asemenea, pot fi luate în considerare elementele cele mai importante ale bateriei, iar diferențele de încălzire în care se produce arderea combustibilului. Dimensiunile lineare aproximative ale camerei de cocsificare sunt după cum urmează:

• Lungimea este de 12-16 metri.
• Înălțimea este de 4-5 metri.
• Lățimea este de 400-450 milimetri.

În general, complexul, datorită căruia bateriile de cocs au capacitatea de a lucra continuu pentru o perioadă lungă de timp, include următoarele componente:

• Primitor buncar, care primește cărbune brut.
• Diviziunea de amestecare și zdrobire a cărbunelui.
• Turnul de distribuție.
• Încărcarea căruciorului.
• Camera de cocsare.
• Ejector de cocs.
• Masina de stingere.
• Turnul de stingere.
• Platforma la care produsul finit răcit este descărcat.

Cuptorul însuși pentru producerea de cocs în forma sa generală are în componența sa:

• Camere de încărcare a cărbunelui.
• Încălzirea compartimentului cu un sistem de canale de încălzire.
• Sistemul de distribuție a gazelor și de alimentare cu aer.
• Regenerator pentru încălzirea aerului și a gazelor de eșapament.
• Întrerupeți supapele și mecanismele.

clasificare

Bateriile de coca, în funcție de modul de funcționare, sunt periodice și continue. Aceste baterii pot fi încălzite:

• Exclusiv prin gaz de furnal.
• Numai cu gaz de cocserie.
• Un amestec de furnal și gaz de cocserie.

Circuitul de încălzire al bateriei poate include:

• Canal de canal, prin care gazele au posibilitatea de a cădea între dale.
• Canalul de abur pentru recirculare.

Gazul de încălzire al bateriei este livrat în două versiuni:

• Pe partea laterală, când gaz de cocserie se deplasează de-a lungul canalului rădăcinii (canalul de distribuție a gazului) și gazului de aer și de furnal - de-a lungul canalelor inferioare ale regeneratorului.
• În partea de jos a unei rețele speciale de distribuție a aerului.

Câteva cuvinte despre regenerator

Acest schimbător de căldură special permite contactul lichidului de răcire cu suprafețele cuptorului de cocsare marcate clar. Este important de remarcat faptul că agentul termic cald încălzește peretele rece și duza, și după aceea ei la rândul lor, transfer de căldură către agentul termic rece deja.

Sunt alții tipuri de schimbătoare de căldură, care sunt numite "recuperatori". În ele răcitoarele reci și reci conduc un schimb de energie între ele printr-un perete construit special între ele. În această primă coboară în jos debitul de gaz fierbinte, și apoi există o operație de comutare supape, prin care partea de jos în sus fluxul de aer începe să se ridice deja la rece.

Metode de economisire a combustibilului în producția de cocs

Procesul de cocsificare în sine este destul de energetic, ceea ce este cauzat de consumul unei cantități foarte mari de combustibil. Prin urmare, pentru a reduce consumul de consum, se utilizează următoarele metode:

• Folosiți tehnologia de stingere a cocsului uscat. Datorită acesteia, energia termică a produsului este consumată prin încălzirea aburului sau a apei. În special, dintr-o tonă de cocs finit, se obține aproximativ 1 GJ de căldură sub formă de abur.
• Modernizarea regeneratoarelor utilizate pentru a maximiza căldura de la produsele de ardere. De exemplu, este posibilă creșterea suprafeței de încălzire a duzei.
• Calcularea intervalului optim de timp între schimbarea supapei. Este de la sine înțeles că cu cât se schimbă mai des, pe termen lung acest lucru va face posibilă reducerea volumului de regeneratoare și pierderea de căldură în ele. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că funcționarea prea frecventă a supapelor va conduce în mod inevitabil la defectarea lor rapidă și la sarcina suplimentară a tuturor nodurilor și părților adiacente.
• Încălzirea încărcării și răcirea uscată se efectuează simultan.

Proces tehnologic

Producția cocsului este foarte dificilă. Prin urmare, pentru a înțelege cum funcționează în condiții reale, merită învățat ciclul tehnologic cât mai detaliat posibil.

Magazinul de producere a cocsului începe întotdeauna cu un turn de cărbune. În ea se găsesc materii prime. În partea inferioară a turnului există închideri speciale. Prin ele cărbunele sunt transportate la buncărele receptoare ale mașinii de încărcare a cărbunelui. Pentru a exclude un cărbune atârnă în interiorul turnului de-a lungul întregii sale înălțimii însumate cu aer comprimat, care este alimentat impulsuri discontinue și asigură speologie care aderă la pereții turnului lotului. Turnul trebuie cu siguranță să fie umplut cu cel puțin două treimi din volumul său.

Mașina de umplere este umplută fie în funcție de volum, fie de greutate. Procesul de umplere este controlat de cântare. Cărbunele este introdus în cuptor imediat după distribuirea cocsului finit. În același timp, alimentarea sarcinii are loc prin partea superioară. În momentul descărcării cuptor de cocserie responsabil pentru această persoană - hatchway - include cuptorul însuși în colectorul de gaze și activează injectarea. Întregul proces de descărcare durează trei până la șase minute.

După aceea, cuptorul este sigilat cu cea mai mare atenție, iar procesul de încălzire a încărcăturii începe. Tehnologia de producere a cocsului în bateriile cuptorului de cocsare prevede următoarele procese de temperatură:

• La 100-110 ° C, cărbunele sunt uscate.
• În intervalul 110 ° C - 200 ° C, umiditate higroscopică și coloidă, se degajă gaze ocluzate.
• La 200 ° C - 300 ° C curge preparare termică, care este însoțită de formarea produselor gazoase de degradare termică și clivajul conținând oxigen grupe labile termic.
• 300-500 ° C - intervalul de temperatură la care are loc o stare de plastic. Se degajă gaz și abur intensiv, se formează o fază lichidă.
• 550-800 ° C - cocsificare la temperatură medie. Sinteza este intensificată.
• 900-1100 ° C - cocsificare la temperaturi înalte.

Cumpărarea cocsului din cuptor

Bateria de cocs, a cărei principiu de funcționare este descris în acest articol, necesită pregătire specială înainte de livrarea produselor finite din acesta. Cu cel puțin douăzeci de minute înainte de începerea dispensării, aragazul trebuie tăiat din bazin și comunicat cu atmosfera prin deschiderea capacului.

După aceasta, ușile cuptorului sunt îndepărtate, iar nuca de cocos este scoasă din cameră în mașina de stingere cu o bară specială. În același timp, dacă, din anumite motive, eliberarea planificată a cocsului este întârziată cu mai mult de zece minute, atunci ușa ar trebui pusă înapoi în poziție. Deschiderea precoce a capacelor de ridicare este strict interzisă, deoarece acest lucru poate provoca o prăbușire serioasă a căptușelii din interiorul bateriei. În plus, ușile cuptorului trebuie în mod necesar curățate din grafit și rășină înainte și după procesul de emitere a produselor finite. Stingerea cocsului într-o mașină specială este o procedură obligatorie, deoarece fără această operație, cocsul gata poate să se aprindă din nou.

Calculul bateriilor de cocserie prevede că cuptoarele trebuie să aibă o perioadă de lucru și de reparație. În timpul ciclului de lucru, cocsul este distribuit, iar în timpul ciclului de întreținere se efectuează întreținerea tuturor unităților și echipamentelor, curățarea și așa mai departe.

esență

În stadiul inițial de cocsificare, cărbunele sunt uscate, toate gazele adsorbite sunt îndepărtate și începe descompunerea. În momentul trecerii cărbunelui în stare plastică începe sinterizarea - un proces decisiv pentru întregul ciclu de cocsificare. În a treia etapă, char este testat pentru calcinare și întărire. Pompează rezistența în masă vâscoasă promovarea gazului în drumul lor spre plenumul de gaze, formând astfel o cocsificare a presiunii, care, în practică, este compensată prin micșorarea cocsului deja formate.

conservare

„De ce nu se poate opri bateriile de cocs?“ - că o astfel de întrebare poate auzi de multe ori de la un om, departe de complexitatea și nuanțele producției de cocs. Lucru este faptul că aceste unități sunt proiectate să funcționeze în anumite condiții (temperatură înaltă, abraziune și așa mai departe. D.), iar în cazul unei opriri neprogramate, fără o pregătire corespunzătoare, aceste cuptoare sunt în măsură să-și piardă zidărie interior, care este pur și simplu distrusă. Cu toate acestea, în practică, uneori, trebuie să suspende funcționarea baterii de cocsificare și de a efectua măsuri de conservare opredlenii. Cum funcționează - descriu prea mult timp, avem nevoie decât să remarcăm că există o așa-numită „rece“ și „fierbinte“ de conservare. Ce versiune de ei pentru a alege - aceasta se rezolvă Manager, în funcție de situația și motivele pentru suspendarea funcționării unității.