Grosimea granulelor: productie, compozitie, GOST

Zgura de furnal granular este o risipă de producție metalurgică. Pentru a fi mai precis, atunci această materie primă,

Ce este zgura și de unde provine?

Pentru a produce astfel de materii prime ca fonta, este necesar să se încarce o anumită materie primă în furnal. Astfel de materiale erau minereu de fier, piatră de flux, cocs. La ieșirea cuptorului se produc doar două substanțe: este din fontă și zgură. Compoziția zgurii de furnal include substanțe cum ar fi cuarț, oxizi de aluminiu (procesarea din minereu de fier), oxizi de calciu și magneziu (deșeuri din pietre de flux). Zgura topită obținută la ieșirea din furnal poate avea o temperatură de 1500 grade Celsius și, în unele cazuri, chiar mai mult. Desigur, este necesară răcirea materialului. În prezent, în fabrici sunt utilizate numai 4 tipuri principale de prelucrare a zgurii de furnal.

• Prima metodă implică răcirea materiei prime cu apă rece obișnuită. Această operație este numită și umflarea zgurii.
• A doua metodă utilizează răcirea substanței cu aerul.
• A treia cale este zdrobirea.
• Al patrulea este măcinarea.

Principalele componente ale materialelor și rezultatele procesării

Este important de menționat că alegerea metodei de prelucrare a zgurii de furnal va depinde de tipul de substanță care va fi obținută ca rezultat și de proprietățile pe care le va avea. Fiecare metodă leagă calitățile unice materiilor prime. O altă observație importantă este că oxizii de bază care fac parte din zgură - oxizii de magneziu, calciu și aluminiu, nu apar în mod natural în formă liberă. Cu alte cuvinte, ele nu există și pot fi obținute numai prin prelucrarea zgurii și a minereului de fier într-un cuptor de furnal. În plus față de oxizii de bază, substanța include compuși de mangan, fier și sulf, cuarț.

De exemplu, dacă recurgeți la răcirea materialului rezidual cu aer, compoziția zgurii de furnal va fi aproximativ următoarele: silicate și materiale aluminosilicate cum ar fi volastonita, melilita și merwinitul.

Cum este procesul de granulare?

Procesul de granulare a materiei se realizează prin metoda răcirii rapide a materiilor prime topite. Este important să adăugăm aici că, în unele cazuri, poate fi adăugat procesul de zdrobire mecanică a zgurii încă lichide sau deja semi-întărit. Scopul principal al acestei operațiuni este de a procesa bucăți mari de material în boabe mai mici, care vor fi mai convenabile pentru procesare în viitor și, de asemenea, pentru a spori calitatea, cum ar fi activitatea hidraulică. Aceasta este o operație foarte importantă, deoarece aceasta este cea mai importantă proprietate, deoarece zgura poate fi utilizată ca un constituent pentru cimenturile de zgură și poate acționa și ca aditiv la cimentul Portland.

Trebuie înțeles că nu există o producție specială de zgură de furnal. Se obține numai în cazul procesării minereului și a altor substanțe într-un furnal.

Metode de granulare

Este necesar să se știe că pentru granularea deșeurilor de producție, adică a zgurii, există mai multe metode, precum și dispozitivele care efectuează această operațiune. În funcție de care umezeală a zgurii se obține în final, iar plantele sunt împărțite în tipuri. Există instalații pentru granulația umedă, precum și pentru granulația semi-uscată.

Dacă se efectuează metoda de granulare umedă, zgura încărcată în găleți de zgură și oală în stare roșie este alimentată la bazine de beton armat umplut cu apă. După aceea, de la găleți se îmbină în aceste bazine cu jgheaburi speciale. Un mic avantaj al metodei este acela că piscinele sunt împărțite în mai multe secțiuni. Acest lucru permite ca procesul de răcire să continue aproape continuu. Atunci când materialul incandescent se amestecă într-o singură secțiune, este posibilă descărcarea zgurii de furnal deja răcit de la altul în același timp. Pentru transportul de materii prime în fabrici există macarale care se hrănesc direct pentru a deschide vagoane feroviare. După aceea, zgura se livrează fie către depozit, fie direct către consumator.

Conținutul de umiditate

Aici este de remarcat faptul că conținutul de umiditate din material depinde de greutatea totală a zgurii de furnal, care este procesul de granulare. Cu alte cuvinte, cu cât structura de porumb este mai poroasă, cu atât mai multă umiditate rămâne în ele. Formarea porilor în zgura granulată solidificată are loc datorită acțiunii gazelor. Aceste substanțe volatile sunt conținute în materia primă topită și încep să se evapore atunci când temperatura zgurii scade, adică atunci când este răcită. Totuși, este important de menționat aici că răcirea și solidificarea materialului are loc atât de repede încât gazul nu are timp să se evapore din zgură. Rămâne în interior sub forma unor bule mici, care creează o structură poroasă de boabe. Porozitatea și, din acest motiv, conținutul de umiditate al zgurii, de asemenea, depinde direct de condițiile care sunt utilizate direct în procesul de răcire a zgurii. Adică alegerea metodei depinde nu numai de rezultatul final, ci și de structura în sine.

Metoda semi-uscată

Semi-uscata zgura se obtine folosind metoda de zdrobire mecanica, precum si respingerea zgurii pre-racite dar in acelasi timp nu se solidifica. Astfel, structura materialului este mult mai densă, ceea ce crește semnificativ greutatea fizică cu aproximativ o dată și jumătate în comparație cu greutatea pe care o va avea zgura dacă trece prin granulare umedă, având aceeași cantitate inițială de material. Dacă vorbim despre o astfel de caracteristică ca umiditatea, atunci această valoare este între 15 și 35% pentru materiile prime umede, destul de rar 10%. În timp ce granularea uscată este însoțită de conținutul de umiditate al zgurii în intervalul de la 5 la 10%. Dacă se compară greutatea în vrac, atunci cu o metodă de procesare umedă va fi în intervalul de la 400 până la 1000 kg / m și când este uscat, în domeniul de la 600 la 1300 kg / m. Aici trebuie adăugat faptul că, odată cu creșterea temperaturii de topire a cuptorului, greutatea finală a zgurii de furnal va scădea.

Este important să se adauge faptul că majoritatea plantelor utilizează granularea umedă, în ciuda faptului că metoda prezintă o serie de dezavantaje:

• Un consum mare de combustibil pentru uscarea materialului înainte de rupere.
• Capacitatea echipamentului pentru uscarea zgurii este scăzută.
• Lethalitatea zgurii umede în vagoane, depozite și alte locuri de depozitare în timpul iernii.

Zgura de furnal GOST 3476-74

Acest standard descrie toate cerințele tehnice, metodele de testare și regulile de acceptare, precum și metodele de depozitare și transport a zgurii de furnal. Unul dintre aspectele documentului de stat se referă la conținutul de umiditate al materiilor prime. Se spune că procentul de umiditate trebuie să corespundă cu cea convenită de client și de furnizor. Cu alte cuvinte, putem spune că clientul alege metoda de granulare a materialului.