Cuptor de cocserie - unitate metalurgică pentru fabricarea cocsului: un dispozitiv

Introducerea cuptoarelor de cocserie a început să funcționeze în anii `50 ai secolului trecut. Volumul util al primelor cuptoare standard a fost de 21,6 nm sup3-. În continuare în articol vom lua în considerare dispozitivul echipamentului numit.

Informații generale

Dacă luăm în considerare dispozitivul acestui cuptor ca agregat utilizat în industrie, acesta constă din mai multe părți:

• Partea principală este o cameră în care are loc procesul de cocsificare.
• Apoi, există panouri de încălzire în cazul în care gazul necesar pentru încălzirea cuptorului arde.
• O altă parte principală este regeneratorul, care servește ca dispozitiv de recuperare a căldurii pentru căldura gazelor reziduale formate după arderea produselor.

În plus, cuptoarele de cocserie pot fi colectate în baterii, iar bateriile, la rândul lor, pot fi echipate în blocuri.

Pe teritoriul Federației Ruse, cele mai multe ori funcționează baterii compuse din cuptoare cu 61, 65 sau 77 de cuptoare. Dacă te uiți la industria străină, atunci bateriile pot include până la 120 de cuptoare.

Cuptoare cu intrare laterală

În cuptoarele de cocs cu intrare laterală și reglarea unității de alimentare cu gaz pentru încălzirea aerului de încălzire este realizată de-a lungul peretelui despărțitor. procesul de ajustare se realizează prin înlocuirea registrelor cărămizi de reglare, precum și de arzătoare. Amplasarea lor la baza canalelor de încălzire, care sunt caracterizate de temperatură ridicată constantă, precum și colmatarea inevitabil care are loc în aceste canale.

Astfel de condiții complică foarte mult procesul de reglare a alimentării cu gaz și aer și, de asemenea, nu permite instalarea dispozitivelor de reglare cu precizia necesară.

Cu toate acestea, aceste deficiențe au fost eliminate în cuptoarele de cocserie cu o cantitate redusă de aprovizionare. Cu această structură, mijloace de a reglementa aceste procese, sunt transportate în afara zidăriei cuptor, ceea ce le face ușor accesibile pentru personalul implicat în deservirea cuptorului. Dispozitive Schimbarea de control în cuptoare numit proiectarea mult mai ușor.

Aranjamentul cuptorului

Pentru a începe procesul de fabricare a cocsului, este necesar să încărcați încărcătura în cuptor. Pentru a efectua această procedură, unitatea are o deschidere care se află în suprapunerea superioară a camerei. De asemenea, există o deschidere destinată evacuării gazelor volatile formate în timpul procesului de cocsificare. Acestea din urmă, care trec prin orificiul de evacuare a gazelor, intră într-o cameră specială pentru colectarea gazelor, de unde sunt trimise la magazinul de capturare.

Din ambele capete, camera este echipată cu uși, care sunt îndepărtate la sfârșitul procesului de cocsificare. Prin găurile rezultate, cocsul finit este scos din cuptor cu un dispozitiv de împingere a cocsului.

De remarcat, de asemenea, că cuptoarele de cocserie sunt construite complet ermetic. Acest lucru este necesar pentru a exclude posibilitatea de a suge în cuptorul de aer atmosferic, care, de asemenea, trebuie încălzit, dacă se întâmplă acest lucru. Și aceasta, la rândul său, va crește costurile gazelor de încălzire, ceea ce va afecta negativ costul final al produsului.

Tehnologie de producție a cocsului

Procesul de producție al acestui material se desfășoară în mai multe etape:

1. Întregul proces începe cu încărcarea încărcăturii în camera cuptorului și apoi alinierea materialului cu o tijă. Pentru a evita fumul din atmosferă când camera este deschisă în momentul în care materialul este încărcat în interiorul cuptorului, se produce un vid prin injectarea de abur sau gaz. În plus, puteți utiliza un sistem special de aspirație de gaz din cameră.
2. Mai departe, procesul de cocsificare a încărcării continuă. În acest timp, materialul este supus tuturor influențelor necesare care conduc la transformarea sa în cocs, precum și în PGM. De asemenea, în această etapă se determină productivitatea cuptorului, determinată de timpul necesar pentru a produce cocsul finit de la sfârșitul încărcării încărcăturii în el.
3. Descărcarea produselor finite, adică cocsul sau așa cum se numește "plăcintă" de cocs, se efectuează într-o carcasă. Pentru această operație, se folosește un împingător automat de cocs.

baterii

Coca-Cola este o unitate metalurgică specializată, al cărei scop principal este de a prepara cocs de combustibil pentru producerea de fontă.

Este important să rețineți că astfel de baterii sunt operate pentru o perioadă destul de lungă de timp, fără oprire. Cel mai adesea perioada de munca este de cel putin 25 de ani. În tot acest timp, în interiorul cuptorului se menține o temperatură ridicată, iar zidăria structurii în sine este abrazată de produs când este distribuită din cameră.

Din aceste motive, construcția bateriilor de cocs se realizează numai din materiale refractare. Aceste materiale trebuie să reziste:

• efortul mecanic pe care mașina îl face atunci când lucrează;
• presiunea de spargere în timpul cocsificării;
• pentru a rezista la presiunea tuturor elementelor structurale situate pe aceste materiale refractare.

De asemenea, este important de menționat că un astfel de echipament metalurgic, cum ar fi bateriile, include 45-69 cuptoare de cocserie.

clasificare

Ca orice alt echipament industrial, cuptor numit, o parte din oțel mori, au o serie de parametri, care se realizează și clasificarea acestora. Acestea includ:

1. Locația camerelor în cuptor, care poate fi atât orizontală cât și verticală.
2. Metoda de încărcare a încărcăturii în cuptor, precum și procedura ulterioară de emitere a produsului finit. Aici există două tipuri de cuptoare - cu încărcarea de sus și livrarea ulterioară inferioară a materialului, precum și cu încărcarea de sus și livrarea ulterioară prin orificii laterale.
3. De asemenea, distingeți două procese de producție de cocs, care pot fi continue sau periodice.
4. Unul dintre parametrii pentru clasificare este modul de încălzire a unui anumit cuptor. Această procedură poate fi realizată atât cu ajutorul cuptorului de furnal, a amestecului de gaze de cocs, cât și cu ajutorul cocsului sau numai a gazelor de furnal.

Pe teritoriul Federației Ruse, cuptoarele PC-2K cu alimentare laterală sunt cele mai des comandate la uzinele metalurgice.

Mod de funcționare hidraulică

Modul hidraulic de funcționare a cuptoarelor de cocsificare este o distribuție clară a presiunilor în sistemul de încălzire al întregii unități ca întreg. Studiile speciale, precum și o perioadă îndelungată de funcționare a acestui mod de funcționare, au relevat parametri care caracterizează modul corect de funcționare a cuptorului:

1. Presiunea gazului în camera de cocsificare trebuie să fie mai mare pe întreaga perioadă de funcționare decât în ​​alte compartimente.
2. Presiunea gazului în camera în care are loc procesul de cocsificare este o cantitate variabilă.
3. Presiunea gazului în sistemul de încălzire pe fluxul din amonte ar trebui să fie mai mică decât în ​​altă parte.

Funcționarea cuptoarelor

Parametrul cel mai important în funcționarea cuptorului este productivitatea acestuia. Acest parametru este influențat de aproape toți ceilalți parametri ai unității. perioadă de producție de cocs, adică performanța, depinde în principal de caracteristici, cum ar fi lățimea grosimii peretelui camerei, temperatura în spațiile, proprietățile materialelor refractare și a calității lotului.

Este de remarcat faptul că, în prezent, viteza maximă care poate fi atinsă prin cuptorul în afara cuptorului este de 32 mm / h. Este necesar să se înțeleagă faptul că acest parametru este derivat ținând cont de temperatura maximă admisibilă, care poate fi dezvoltată și menținută în cameră. De asemenea, unul dintre cei mai importanți parametri care trebuie respectați pentru funcționarea unui cuptor de cocserie este temperatura plăcii finisate. Ar trebui să fie de la 1000 ° C la 1050 ° C