Producția de oțel Martenovskoye și Nemortenovskoe

Omul folosește o varietate de materiale pentru a-și satisface nevoile. Iar numărul lor, fără îndoială, aparține metalelor. La urma urmei, acum este aproape imposibil să găsim un astfel de domeniu de activitate umană, în care au fost absenți. Și metalele sunt împărțite în mai multe grupe principale: colorate, nobile și negre.

Grupul de metale feroase include crom, mangan și, desigur, fier, cu numeroasele sale aliaje. Și sunt aliajele de fier care stau la baza tehnologiei moderne. Și, deși apar materiale noi de ceramică și polimeri, nu vor putea înlocui în curând oțelul și fonta veche.

Oțelul este numit aliaj de fier cu carbon, iar conținutul de carbon din acest aliaj nu trebuie să depășească 2,14%. Dacă conținutul său este mai mare decât această cifră, atunci acest aliaj este deja fontă. Oțelul este obținut din fontă sau din resturi în diferite cuptoare de fabricare a oțelului la uzine metalurgice. Și unul dintre cele mai vechi și depășite procese este producția de oțel în cuptoare cu vatră deschisă. Principiul său este că fierul și fierul vechi sunt procesate într-un cuptor reverberat. Pentru a topi materialele de încărcare solide și a încălzi oțelul la temperatura dorită și, de asemenea, pentru a compensa pierderile semnificative de căldură, este necesară o încălzire suplimentară. Se produce prin arderea combustibilului într-un jet de aer foarte cald.

Pentru ca procesul de combustie să producă efectul maxim și să utilizeze mai puțină energie pentru producerea oțelului, este necesar ca acest combustibil să ardă în spațiul de lucru. Pentru aceasta, aerul este introdus în cuptor în cantități mai mari decât cele necesare. Acest lucru creează, prin urmare, în atmosfera sa un exces de oxigen. De asemenea, în această atmosferă este oxigenul, care a fost format ca urmare a descompunerii apei și a dioxidului de carbon la temperaturi ridicate. Astfel, în spațiul de lucru al cuptorului se formează un exces de oxigen, care promovează oxidarea fierului și a altor elemente ale încărcăturii. Ca urmare a acestei oxidări, se formează multe oxizi de diferite metale. Ele împreună cu impuritățile și particulele formei de căptușire care se prăbușește zgură. Acest zgură este mai ușor la oțel și îl acoperă în timpul topirii. Prin urmare, producția de oțel prin metoda cu vatră deschisă este înlocuită treptat de noi tehnologii.

În special, acest lucru se aplică acestor persoane clasele de oțel, care conțin mai multe componente. Procentajul acestora trebuie menținut foarte strict. La aceste oțeluri este de asemenea bine-cunoscutul oțel inoxidabil. Și producția de oțel inoxidabil este o sarcină destul de dificilă, este foarte dificil de rezolvat prin metoda open-vatră. În același timp, în oțelul inoxidabil există foarte puțin carbon, ceea ce complică și mai mult sarcina. Și pentru topirea oțelului inoxidabil și a altor mărci similare, cuptoarele cu arc electric sunt adesea folosite. Ele pot avea capacități și capacități diferite. Sursa de căldură într-un astfel de cuptor servește arc electric. Apare între electrozii și încărcătura sau metal lichid, După ce acestea sunt alimentate cu un curent de forță necesar.

Acest arc este un curent de electroni, vapori de metal, zgură și gaze ionizate. Temperatura depășește marcajul de 3000 de grade. Poate apărea atât din aplicații DC, cât și din CA. Dar numai în cuptoare cu arc electric curent alternativ. La început, în timp ce metalul din cuptor nu se încălzea bine, arcul din el cu schimbarea polarității pe electrozi se stinge. Dar atunci când povara se topește complet și baia este acoperită cu un strat uniform de zgură, acest arc se stabilizează și începe să ardă exact. Mai mult, producția de oțel într-un astfel de cuptor continuă fără complicații.

Pentru inducția metalelor se utilizează și cuptoare de inducție. Principiul acțiunii lor este acesta: un câmp magnetic alternativ excită un curent electric în metal, în timp ce căldura este generată, care este utilizată pentru topirea acestui metal. Și sursa câmpului magnetic într-un astfel de cuptor este inductorul. Producția de oțel în România cuptor de inducție are mai multe avantaje comparativ cu un cuptor cu arc electric. În primul rând, are capacitatea de a regla mai precis temperatura de topire și oferă o eficiență mai mare. În al doilea rând, absența arcurilor electrice și a electrozilor într-un astfel de cuptor face posibilă recepționarea în el a oțelurilor cu conținut scăzut de carbon. Topirea într-un cuptor de inducție are ca rezultat și arderea scăzută a elementelor de aliere, ceea ce este foarte important pentru topirea complexului oțel aliat.