Ce sunt concasoarele cu conuri. Concasoare conice: tipuri de bază, dispozitiv și principiu de funcționare

Concasoarele conice sunt dispozitive continue pentru șlefuirea rocilor, precum și minereuri de diferite nivele de duritate (mediu, mic). Principala diferență dintre ele și fălcile este că nu au ralanti. După ce bucățile de material de diferite fracțiuni intră în concasor, ele sunt zdrobite între două semi-conuri mobile și un castron staționar. Această construcție este rațională pentru măcinarea minereului pentru negru și metalurgia neferoasă,

Clasificarea dispozitivelor

În prezent, concasoarele cu conuri sunt de obicei împărțite în dispozitive mari (CCD), medii (KSD) și fine de zdrobire (KMD).

KKD se caracterizează prin faptul că sunt capabili să preia bucățile de rocă de la 400 la 1200 mm cu un decalaj de producție de 75-300 mm. Productivitatea unui astfel de agregat este de la 150 la 2300 m³/ oră. Uneori, numai concasoarele cu conuri pot face față sarcinilor. De ce, vei învăța ceva mai târziu.

KSD au un con de dimensiuni de 600-900 milimetri și pot manipula bucăți de minereu de la 60 la 300 mm, iar la ieșire dau o fracțiune de 12-60 mm. Productivitatea acestor unități nu este mai mică de 12 și nu depășește 580 m³/ oră.

Dacă vorbim despre KMD, receptorul este proiectat pentru bucăți de 35-100 mm, iar la ieșire puteți obține elemente de 3-15 mm. Productivitatea acestor concasoare este de 12-220 m³/ oră. Dacă luăm în considerare principiul acțiunii agregatului în câteva cuvinte, atunci avem aproximativ următoarele. Conul se desfășoară mișcare rotativă. Se lipeste de o parte a castronului fix, zdrobește minereul, iar când se lasă de cealaltă parte, fracțiunea cade în fanta de ieșire. Apoi ciclul se repetă.

Concasor cu role

Din denumire se poate înțelege că o rolă cilindrică acționează ca un element de lucru. Materialul este zdrobit de la dispozitivul de încărcare de sus, apoi cade între role și este supus măcinării.

Aceste concasoare sunt clasificate în funcție de numărul de role. Există agregate de 1, 2 și 4 role. Este de remarcat faptul că, în ultimul caz, sunt montați doi concasoare cu două role, care sunt plasate una deasupra celeilalte. Suprafața elementului de lucru poate fi ondulată, netedă sau zimțată. În unele cazuri, se folosesc diferite combinații. De exemplu, o rolă este netedă, iar cea de-a doua este îndoită sau canelată. Aceasta se face pentru a îmbunătăți zdrobirea și obținerea minereului fracțiunii dorite.

Concasorul industrial cu role are un diametru de lucru de 400-500 milimetri, cu lungimea de 0,4-1,0 diametru. În prezent, astfel de agregate sunt utilizate pentru măcinarea rocilor de dimensiuni medii de dimensiuni mici.

Concasoarele cu două rotoare sunt utilizate pe scară largă, fiind ideale pentru măcinarea materialelor umede și vâscoase. În procesul de lucru pe role, se formează un depozit, care este îndepărtat cu raclete speciale. Decalajul dintre role se stabilește în funcție de diametrul fracțiunii care trebuie obținută. Ei bine, acum să ne întoarcem la concasoarele de con și să le analizăm în detaliu.

Concasor cu mâinile tale - e simplu și simplu

Așa cum s-a menționat mai sus, este nerealist să se producă un dispozitiv de măcinat pentru cântare industriale. Dar aici pentru exploatarea în viața de zi cu zi este posibil să se facă ceva. În curs vor merge diferite mijloace improvizate.

Să ne uităm la cea mai simplă versiune a concasorului. Acesta este containerul în care arborele este montat pe rulmenți. Acesta din urmă este echipat cu mai multe elemente de lucru, de exemplu, cuțite. De asemenea, avem nevoie de un motor electric de joasă putere - permiteți-l să fie un dispozitiv de 1 kW, cu care arborele va fi condus. Cuplajul cuplaj-motor este cel mai bine realizat transmisia centurii cu mai multe roți de diametre diferite. Deci va fi posibil să reglați viteza de rotație a cuțitelor de concasor.

Care este scopul unui astfel de agregat, vă întrebați? Desigur, nu va fi posibil să zdrobim minereul și alte roci, dar nu avem nevoie de el. Dar un astfel de concasor, făcut cu mâinile tale, este potrivit pentru prelucrarea cerealelor, iarbelor etc. În principiu, în agricultură, lucrurile sunt necesare, mai ales că este simplu de făcut. Dar, uneori, cele mai simple concasoare pot găsi aplicația lor în industria construcțiilor pentru șlefuirea pietrișului sau a pietrisului.

După cum puteți vedea, nu este nimic complicat, trebuie doar să găsiți instrumentele și detaliile potrivite pentru unitatea viitoare. Puteți crește puterea concasorului instalând un alt motor, de exemplu, 5 sau chiar 10 kW, dar în acest caz este mai bine să înlocuiți transmisia curelei cu o treaptă de viteză printr-o treaptă simplă.

Echipament de rectificat de piatra sparta

În prezent, concasorul pentru piatră zdrobită poate avea anumite caracteristici structurale. Ce este concasor de maxilar? Esența operei sale este că materialul cade între două obraji (plăci oscilante) și este zdrobit. Prin ajustarea spațiului, este posibil să se obțină piatră zdrobită din diferite fracțiuni. Atunci când este necesar un mediu de formă cuboidă medie și mică, se folosesc concasoare conice (KMD) pentru piatră zdrobită. Aceasta este soluția cea mai comună în construcții. Nu uita de concasoarele cu role. Cu ajutorul lor este posibil să se obțină pietriș zdrobit de fracțiune fină.

Aș dori să lucrez la concasoarele cu conuri. Faptul este că, cu ajutorul lor puteți obține o piatră zdrobită cuboid, care este folosit pentru a streaming drumuri și în clădire pentru a obține beton.

Este demn de remarcat faptul că concasorul conului pentru dărâmături este bun pentru că utilizează tehnologia "piatră la piatră". Aceasta constă în crearea unor condiții înghesuite, în care aproximativ 30% din moloz este măcinat prin frecare unul împotriva celuilalt. Dar pentru punerea în aplicare a acestei metode, concasorul funcționează sub un blocaj. Conul mobil cu această abordare este complet închis cu moloz ("blocaj"). Există un mic dezavantaj sub forma măririi fracțiunii la ieșire. Pentru aceasta, slotul de descărcare este ceva mai mare decât materialul care trebuie reciclat.

Cu privire la avantajele și dezavantajele concasoarelor cu conuri

Există multe argumente pro și contra, care trebuie menționate. Deoarece forma suprafeței de concasare nu formează un con regulat, forța de strivire poate diferi semnificativ în diferite etape și secțiuni. Dar această acțiune forțată, care a fost realizată cu ajutorul schimbării unghiului de înclinare a conului de-a lungul înălțimii, pe care tehnologia o cere.

Trebuie remarcat faptul că principalul dezavantaj al concasorului cu con (KD) este intensitatea sa crescută a energiei. Puțin mai devreme a fost spus despre modul de realizare a unor economii în timpul funcționării dispozitivului. În plus, design-ul în sine este destul de mare și greoi, ceea ce, în unele cazuri, face dificilă operarea.

Anterior, se confruntă adesea cu probleme cum ar fi blocarea concasorului datorită rocilor grele. Astăzi, acest defect a fost eliminat prin instalarea suspensiei de arc a bolului pe cadru. Dacă este necesar, diferența de ieșire crește, iar o bucată solidă de piatră scade.

În ultimii ani, concasorul conului a fost ușor îmbunătățit. Desenele de inovatori au avut un singur tip distinctiv de vibratoare de tip dezechilibrat. Acestea din urmă furnizează conului mobil vibrații suplimentare, ceea ce face ca zdrobirea să fie mai calitativă. În plus, beneficiile CD-urilor sunt performanțe ridicate. Un rol important îl joacă continuitatea procesului și posibilitatea lansării "cu blocaj", adică cu un con de mobil mobil.

CD cu reglare hidraulică a fantei

Am spus că dezechilibrele sunt considerate soluții inovatoare. În ciuda faptului că construcția concasor a devenit un pic mai complicat, a reușit să reducă vibrațiile mașinii în timpul funcționării, și nu este nevoie să o mare erecție de fundații, ca practic nici sarcini dinamice. Toate acestea au îmbunătățit calitatea zdrobitorului și a productivității, însă problema consumului de energie a rămas la același nivel.

În ceea ce privește sistemele hidraulice din proiectarea CD-urilor, această inovație a luat deja amploare. Această abordare a ajutat la ajustarea mai ușoară a dimensiunii sloturilor la ieșire.

Dispozitivul hidraulic poate fi de asemenea utilizat ca un compensator, adică o siguranță. Acest lucru este necesar atunci când o piesă solidă de stâncă ajunge pe organul de lucru. Au fost aplicate și supape hidraulice care protejează butucul și conduce componentele de praf și murdărie, și, ca urmare a uzurii crescut. Dar astăzi nu fiecare companie este capabilă să producă un astfel de agregat. Cea mai răspândită concasor con (KSD) cu sisteme hidraulice, „Ash-Werke“, „Wedag“ și alți lideri în producția de astfel de echipamente. Ei bine, acum să ne uităm la câteva nuante interesante.

Concasor cu concasoare

Trebuie spus cateva cuvinte despre dezvoltarea designerilor companiei "Ash-Verke". Adevărul este că în procesul de operare CD-ul sa confruntat cu o problemă - este imposibil să încărcați bucăți mari de rocă. Pentru a face acest lucru nu a permis diametrul insuficient al buncărului de încărcare. Soluția de proiectare a constat în crearea unei forme unice de conuri mobil și o cupă fixă ​​de CD. Asadar, partea superioara a instalatiei sa dovedit a fi neteda, ceea ce a permis incarcarea unei mari fractiuni de roci acolo.

Pe primul loc, dispozitivul funcționează ca un concasor clasic pentru maxilar. În părțile medii și inferioare ale unității se poate observa o îngustare graduală a fantei. Ca rezultat, acesta este concasorul conului standard (600).

Din toate cele de mai sus, putem concluziona că această abordare permite utilizarea unor bucăți mari de rocă, ca și în concasoarele cu fălci, și la ieșire pentru a obține piatră zdrobită cubic, care este inerent doar în CD.

Concasor de falcă: principiul funcționării și avantajele

Esența sfărâmării într-un astfel de agregat este că roca sau minereul este comprimat între obraji, adică organele de lucru. Un obraz este fixat și fixat rigid, cel de-al doilea face o mișcare de balansare cu ajutorul unei tije de legătură. Astfel de concasoare sunt clasificate exact în același mod ca și concasoarele cu conuri și există zdrobire mare, medie și fină. Mărimea fracțiunii la ieșire depinde de mărimea fantei de evacuare, care poate fi reglată de la un mecanism mecanic sau hidraulic.

Camera de lucru are o formă asemănătoare unei pene, iar aici minereul este zdrobit. Materialul este încărcat, zdrobit și intră sub gravitatea portului de evacuare.

În prezent, se utilizează mai multe tipuri de concasoare cu fălci, care diferă una de cealaltă în traiectoria balansării obrazului. Ele sunt împărțite în simple și complexe. Acestea din urmă sunt mai eficiente în zdrobirea pietrei și a minereului. Dar merită atenția acordată faptului că este extrem de important să se respecte conținutul optim de umiditate al materialului. Astfel, concasorul SMD poate lucra cu minereu, cantitatea de umiditate în care nu este mai mare de 6-8%. Dacă acest indicator crește cu cel puțin câteva procente, performanța se deteriorează de mai multe ori.

CD-uri inerțiale și domeniul lor de aplicare

Am vorbit deja despre aceste concasoare în acest articol.

Ele sunt de asemenea numite dezechilibrate și au un dispozitiv vibrator. Aceste unități joacă un rol important în construcția de drumuri (rutiere și feroviare). Din aceasta se poate concluziona că această decizie este extrem de relevantă în organizațiile de construcții.

Un CD cu o mișcare excentrică este folosit în întreaga lume, ceea ce face posibilă simplificarea ajustării și limitarea la schimbarea numai a slotului de descărcare. Această abordare vă permite să obțineți piatră zdrobită, care reprezintă 85% din producția totală este în formă de cub, ceea ce este considerat un rezultat foarte bun.

Principala problemă este frecvența scăzută a oscilației conului mobil. Dacă frecvența este crescută, atunci oscilațiile dinamice cresc, ceea ce duce la distrugerea fundației. Constructorii se străduiesc constant să crească caracterul cuboid al molozului, deoarece acest lucru afectează în mod direct calitatea și longevitatea drumurilor.

concluzie

Așa că am vorbit despre ce fel de CD-uri sunt, care sunt diferențele lor de design etc. Știți deja cum să faceți un concasor, deci dacă aveți nevoie de el, puteți realiza un ansamblu care, deși nu este adecvat pentru scară industrială, dar pentru nevoile consumatorilor este destul de potrivit.

Există, de asemenea, soluții alternative, de exemplu un concasor conic, care va fi ideal când un CD convențional nu este potrivit. O problemă separată este prețul concasorului. Este dificil să numești cifre specifice. Faptul este că, cu cât unitatea este mai complexă, cu atât mai mult este costul. În mod natural, unitatea cu productivitate scăzută, de exemplu, KMD 600, va costa mai puțin decât KMD 1200. În medie, va trebui să plătiți aproximativ 5 mii de euro pentru concasor.

Ei bine, asta e tot ce ne puteți spune despre concasoare conice, care sunt indispensabile pentru moloz kuboobraznogo, sfărâmarea rocilor și a minereurilor de diferite dimensiuni și duritate.