Ceramica este ... Fabricarea de ceramica. Ceramică de artă

În istoria omenirii există multe materiale care au însoțit oamenii aproape de la începutul civilizației. Primul vine în minte pe copac, dar nu uitați de ceramică - argila prăjită, vasele de pe care au început să le facă din timpuri imemoriale.

Există suficiente calități pozitive pentru acest material: ceramica este puternică, rezistentă la influențe chimice și la temperaturi ridicate, este caracterizată de o siguranță ecologică completă și totul este în ordine bună cu aspectul. În plus, plăcile de argilă arsă nu putrezesc și nu sunt acoperite cu ciuperci, ceea ce face posibilă utilizarea cu succes a acestora pentru finisarea unei mari varietăți de camere și băi tehnologice.

În general, ceramica sunt vase sau alte obiecte din argilă (cu sau fără aditivi minerali), obținute prin turnare și apoi prin prăjire la temperaturi ridicate. Pentru a apariția unor astfel de produse a fost mai frumos, ei glazura.

Ce materiale pot fi utilizate în producție?

Am spus deja că argila este folosită în aceste scopuri, dar există și excepții. Deci, următoarele materiale pot merge la ceramică:

• Baza din plastic. Este doar lut sau caolin (o rasa formata din caolinit).
• Materialele care minimizează schița în timpul tragerii vă permit să păstrați forma produsului. În mediul de afaceri există un nisip quartz calitativ, defect de porțelan (luptă), focar.
• Rase care oferă o masă vitroasă densă în timpul sinterizării. Feldspar perfect, pegmatit.
• Glaze. Poate fi folosit ca material din materii prime naturale, precum si numeroase analogi obtinute prin sinteza chimica.

clasificare

Deci am aflat că ceramica este o argilă special prelucrată. Deoarece factorii care determină calitățile consumatorului de produs, se disting tipul de ceramică, modul de decorare sau turnare.

Distingați ceramica subțire (granularitate fină pe un crock rupt), și, de asemenea, grosier (cereale grosier). De la soiuri subtile la fiecare semn porțelan, semi-porțelan, precum și faianță, dale din care există aproape fiecare baie. Prin urmare, ceramica brută (fotografiile pe care le veți găsi în articol) sunt vase de ceramică. Lucru la noi nu prea răspândit, dar cunoscut din cea mai profundă antichitate.

Proprietăți ale diferitelor tipuri de ceramică

O caracteristică distinctivă a porțelanului este un ciobit subțire, dens și alb fin. Materialul absoarbe umezeala foarte slab (până la 0,2%). Vasele sau paharele valoroase (foarte subțiri) pot fi văzute la lumină. Marginile jantei (mai des partea de jos) datorită tehnologiei de ardere nu se acoperă cu glazură. Pentru producție, în principal caolin și feldspat.

Semi-porțelanul este o variantă intermediară între porțelan și porțelan descris mai sus. Oarecum mai grosier, absorbția apei de la 3 la 5%, este cel mai adesea folosită la fabricarea ustensilelor casnice.

În ceea ce privește faianța în sine, se distinge printr-o porțiune groasă poroasă care, pe resturi, are o nuanță ușor gălbuie. Abilitatea de a absorbi apa este ridicată, în limitele a 9-12%. Din acest motiv și din cauza porozității ridicate, orice produse fabricate din acest tip de ceramică sunt în mod necesar acoperite cu un strat de glazură fină.

Deoarece geamul utilizat foarte instabil la efecte termice, utilizați acest tip de ceramică exclusiv în producția de feluri de mâncare utilizare de zi cu zi ieftin, dar, de asemenea, pentru capacitatea economică. Pentru producție nu luați soiuri de înaltă calitate de lut, cretă și nisip de cuarț. Tehnologia ceramicii din această clasă permite, de asemenea, utilizarea (ca bază) a porțelanului spart. Desigur, înainte de a începe producția, este zdrobită și fin măcinată.

Majolica este o ceramică foarte atractivă. Prețul pentru aceasta - aproximativ o mie de ruble pentru vaza medie. Caracteristica distinctivă - un crock foarte poros, poate absorbi până la 15% umiditate. În ciuda acestui fapt, produsele se disting prin suprafețe subțiri lucioase, au o grosime mică a peretelui. Aceasta din urmă se datorează faptului că majolica este făcută prin tehnologia de turnare. De regulă, produsele sunt decorate cu glazură și, adesea, există basoreliefuri decorative. În producția acestui tip de ceramică sunt folosite argile albe, nisip de cuart, cretă și topitură.

Ceramica ceramică (a cărei fotografie este în articol). Se distinge printr-un șarpe de culoare roșie-brună (argile roșii-argiloase) și o porozitate foarte mare. Coeficientul de absorbție a umezelii este de până la 18%. Pentru vopsire, se folosesc vopsele speciale de lut, engobe. Pentru a le proteja de umiditate, partea superioară a produsului este acoperită cu un strat subțire de glazură incoloră. În ceea ce privește domeniul de utilizare, sortimentul este reprezentat nu numai de vase decorative, ci și de ustensile practice pentru gospodărie.

În plus, această categorie include ceramică caldă. Caramizile așa-numite sunt făcute din lut ars. În producția acestui tip de ceramică se utilizează reactivi speciali de spumare, care sporesc brusc porozitatea materialului și prin urmare calitățile sale de izolare termică devin mult mai bune.

Cum merge procesul de producție?

Producția de ceramică poate fi ușor împărțită în mai multe etape:

• Extracția și pregătirea corespunzătoare a materiilor prime.
• Formarea, aplicarea modelelor decorative sau crearea de găuri funcționale.
• Turnare, ștanțare semi-uscată.
• Editați, prima uscare.
• Tratament la temperaturi ridicate.
• Givraj.
• ardere repetată.
• Procesarea decorativă (ceramica caldă și analogii nu au nevoie de ea).

Indicatorii de calitate ai produsului finit sunt determinați prin caracteristicile aspectului, respectarea deplină a scopului funcțional, precum și durabilitatea.

Tehnologie de fabricație

Am vorbit despre principalele etape ale producției, așa că acum să discutăm fiecare dintre ele separat. Pentru a pregăti masa ceramică inițială, se efectuează următoarele operații tehnologice: materia primă este curățată temeinic de impurități străine minerale și organice, zdrobite și măcinate. După aceasta vine rândul de amestecare și adăugarea de diverse aditivi.

Produse turnate

Turnarea se face din mase ceramice lichide sau plastice. Modelarea plastică are mai multe avantaje. În primul rând, acest lucru este exprimat în faptul că puteți face produse de aproape orice formă și dimensiune. În plus, pentru fabricarea lor, puteți adapta chiar și echipamentele cele mai simple și tehnologice avansate.

În ceea ce privește turnarea, pentru aceasta este folosită o masă cu un conținut de umiditate de 34-36%. Turnarea se face în forme de tencuială. Acesta este un mod indispensabil pentru fabricarea produselor ceramice cu adevărat complexe, a căror formă nu permite fizic utilizarea altor metode de turnare. În plus, așa se fac plăcile. Ceramica nu este fabricată din cele mai bune tipuri de lut (sub cerință), dar grosimea produselor finite ar trebui să fie cât mai uniformă posibil.

Turnarea poate fi manuală sau complet automatizată. După uscarea inițială, produsele sunt scoase din matrițe, după care sunt lipite diverse elemente decorative și funcționale, pentru care se utilizează un adeziv special. În trecut, aluatul de lut a fost folosit în acest scop, dar nu a asigurat o rezistență prea mare.

uscare

Uscarea este cea mai importantă etapă, deoarece atât puterea mecanică a produsului, cât și caracteristicile sale decorative depind de corectitudinea comportamentului acestuia. Desigur, distribuția corectă a glazurii, pe care depinde rezistența produselor la apă, precum și agenții chimici este extrem de importantă. Uscarea este o condiție prealabilă pentru producerea de ceramică. Se folosesc transportoare, uscătoare de radiație și camere. Temperatura pe tot parcursul procesului nu trebuie să depășească 70-90 ° C.

Singura excepție este țiglă. Ceramica în acest caz este foarte groasă, astfel încât în ​​unele cazuri este permisă utilizarea regimului de temperatură înaltă pentru o perioadă scurtă de timp.

ardere

A doua etapă tehnologică cea mai importantă este arderea ceramicii. Scopul este de a forma un shard cu proprietăți fizico-chimice precise definite, fixând compoziția de colorare și glazura pe suprafață. Arderea este importantă deoarece, în cursul său, există multe procese fizico-chimice care predetermină calitățile de bază ale consumatorului. În general, prăjirea se realizează în două etape, dar dacă vopseaua a fost aplicată pe suprafața glazurii, se efectuează așa-numita ardere de muffle (a treia etapă).

Prima etapă se desfășoară la o temperatură de 900 până la 1250 ° C (în funcție de tipul și gradul de ceramică). A doua etapă necesită un regim de temperatură de la 1020 la 1410 ° C. Ultima valoare este utilizată exclusiv pentru porțelan. Alte tipuri de ceramică sunt rareori arse în acest mod, deoarece riscul de fisurare este ridicat. Dacă vorbim despre media lut roșu, apoi produsele de la el și de cele mai multe ori "arde" o dată, la o temperatură care nu depășește 960-1020 grade Celsius.

Pentru coacere pot fi folosite cuptoare pentru ceramica de doua tipuri: periodice (coarne) si continuu. Soiurile din cele din urmă sunt multe, dar cele mai frecvente sunt tunelul și ruloul.

Despre diverse defecte

Specificitatea fabricării produselor ceramice este aceea că în diferite stadii de producție poate apărea un număr mare de defecte diferite. Există daune asupra shard-ului, glazurii sau acoperirii decorative. În ceea ce privește defectele șarpelui, ele apar adesea în stadiul de turnare primară și uscare inițială.

Unele părți ale căsătoriei de producție se manifestă aproape imediat, iar pete sau ceva asemănător apar doar după ardere. În legătură cu "capriciositatea" produselor finale, există o cerință de a controla strict puritatea tuturor uneltelor utilizate în producție.

Descrierea conceptelor de bază

Glazurile sunt topituri speciale care se aplică pe suprafața produsului finit. Grosimea acestora este de 0,12-0,40 mm. Scopul glazurilor este destul de variat. În primul rând, suprafața plăcilor sau a plăcilor este acoperită cu un strat decorativ dens, care nu numai că contribuie la apariția unui aspect plăcut, ci și mărește semnificativ rezistența mecanică. În plus, acoperirea asigură o protecție fiabilă împotriva efectelor fizice și chimice, care este deosebit de importantă pentru ustensilele de uz casnic.

Decorarea înseamnă aplicarea de vopsea decorativă sau modele. Adesea în condiții producția industrială ștampile cu figurine, cu ajutorul cărora se produce producția în masă a aceluiași tip de produse. Pentru a aplica un model pe marginile oalei, se utilizează o rolă de ștampilă. În consecință, operațiile finale sunt de a elimina defectele minore, șlefuirea picioarelor și marginilor.

Unele informații despre glazură și vopsele

Glazurile sunt subdivizate în soiuri transparente și opace, sunt colorate și complet incolore. Vopselele ceramice sunt folosite pentru a decora aproape toate soiurile de produse din argila copt. În inima lor se află fie metalele, fie oxizii lor. Când sunt încălzite, ele formează compuși puternici, care sunt nu numai frumoși, ci și foarte rezistenți. O astfel de ceramică, a cărei revizuiri sunt întotdeauna frumoase, au fost mult timp o decorare în multe case bine pregătite.

Vopselele sunt împărțite în funcție de modul în care sunt aplicate: fie pe stratul de glazură, fie sub el. După cum puteți înțelege, în acest din urmă caz, compoziția de vopsire este aplicată direct pe shard. Numai atunci este acoperit cu un strat de glazură, iar produsul este ars într-un cuptor. Dacă compoziția este aplicată direct pe stratul de glazură, aceasta este fixată la o temperatură de cel puțin 600-850 ° C.

În ceea ce privește materialele auxiliare, ele sunt utilizate pentru fabricarea de matrițe pentru prăjire și turnare.

Informații despre fabricarea matrițelor

Pentru a produce mucegaiuri suficient de puternice și de înaltă calitate, se utilizează un gips de turnare. Se face prin măcinarea fină a pulberii de hidrat de sulfat de calciu semihidrat. Particularitatea acestui gips este aceea că atunci când este amestecat cu apă, acesta trebuie transformat într-un aluat suficient de plastic și rezistent. Dar principalul lucru este că acest compus ar trebui să fie înțeles în vremuri precis definite, ceea ce garantează o ardere cu adevărat calitativă. Dacă nu există nici un fel de ghips, acesta poate fi folosit refractar carborundum. Este permisă utilizarea altor materiale refractare.

Asta este ceramica. Acesta este un astfel de material, fără de care este imposibil să ne imaginăm orice bucătărie sau baie. Cu toate acestea, există o altă versiune a acesteia, produse din care pot fi ornamente reale ale oricărei case.

Ceramică de artă

Prin "artistice" se înțeleg produsele decorate cu un relief deosebit de delicat sau stuc. Desigur, nu există de fapt alte diferențe față de ceramica convențională, dar există o mulțime de subtilități în tehnologia de fabricație. Despre ei, vorbim acum.

Pregătirea inițială a materiilor prime

După cum înțelegeți, ceramica artistică nu diferă foarte mult de analogii "de uz casnic", dar când este produsă, este necesar să se ia o abordare mai solicitantă în alegerea materiilor prime. Totul este același ca în cazul precedent, dar toate operațiile sunt efectuate mai fin. În plus, trebuie utilizată numai caolin fin divizat (diametrul particulelor mai mic de 2 μm).

Ce dă? Această abordare face posibilă obținerea unei mase mult mai ductilă și, de asemenea, un minim de două ori mai mare decât puterea produselor uscate. În plus, ar trebui să luați doar mici cuarț nisip, Deoarece reduce drastic fluxul de produse finite, ceea ce este extrem de important pentru ceramica artistică.

Uscarea ceramicii de arta

După cum am arătat deja în prima parte a articolului, uscarea este una dintre cele mai importante etape. Dacă vorbim de ceramică artistică, această afirmație devine și mai urgentă. Este necesar să se știe că fenomenele de contracție în timpul arderii produselor subțiri sunt inegale, ceea ce poate duce la mari probleme, până la deteriorarea întregului produs. Deci, este extrem de important să alegeți modul corect de încălzire, astfel încât ceramica de artă să nu se transforme într-o grămadă de cioburi.

Dacă produsele sunt plate, este recomandat să se usuce exclusiv sub formă. La prima lor ușor podvyalivayut până la un viitor ceramica nu va primi densitatea necesară, și numai după aceea poate fi îndepărtată și în final uscat până la un conținut de umiditate de 1-2,5%.

Pentru a efectua acest proces în cantități mari, utilizați uscătoare speciale pentru transportoare. În cazuri deosebit de dificile, uscarea se efectuează în dispozitive care funcționează periodic. Acest lucru se face astfel încât ceramica fină să nu se usuce și să nu se spargă. Timpul de uscare variază de la 30 de minute la trei ore.

Deci ați aflat, ce este ceramica. Aceasta este una dintre cele mai vechi materiale produse vreodată de omenire. În ciuda antichității sale, ceramica este foarte solicitată până în prezent.