Rășini poliesterice: producție și manipulare

În ultimii ani, rășinile poliesterice au devenit foarte populare. În primul rând, ele sunt în căutare ca componente principale în timpul fabricării de fibră de sticlă, durabilă și ușoară materiale structurale.

Realizarea rășinilor: prima etapă

Cum începe producția de rășini poliesterice? Acest proces începe cu distilarea uleiului - în această perioadă, se eliberează diferite substanțe: benzen, etilenă și propilenă. Ele sunt necesare pentru producerea de anti-hidruri, acizi polibazici, glicoli. După gătitul în comun, toate aceste componente creează o așa-numită rășină de bază, care la o anumită etapă trebuie diluată cu stiren. Această din urmă substanță, de exemplu, poate fi de 50% din produsul finit. În cadrul acestei etape este posibilă și vânzarea rășinii gata preparate, dar stadiul de producție nu este încă încheiat: nu uitați de saturația cu aditivi diferiți. Datorită acestor constituenți, rășina finită dobândește proprietățile sale unice.

Compoziția amestecului poate varia de la producător - mult depinde de locul în care rășina poliesterică va fi utilizată în mod specific. Experții selectează combinația cea mai optimă, rezultatul acestei lucrări vor fi substanțe cu proprietăți complet diferite.

Producția de rășini: a doua etapă

Este important ca amestecul finit să fie solid - de obicei, așteaptă ca procesul de polimerizare să ajungă la capăt. Dacă a fost întreruptă și materialul era în vânzare, a fost parțial polimerizat. Dacă nu se face nimic cu aceasta, polimerizarea va continua, substanța se va întări neapărat. Din aceste motive, termenul de valabilitate al rășinii este foarte limitat: cu cât materialul este mai vechi, cu atât mai bune sunt proprietățile sale finale. Polimerizarea poate fi, de asemenea, încetinită - frigiderele sunt folosite pentru acest lucru, nu există nici o întărire.

La etapa de producție a fost finalizată, și sa dovedit produse finite, Pentru rășină, este de asemenea necesar să se adauge două substanțe importante: un catalizator și un activator. Fiecare dintre ele își îndeplinește funcția: în amestec începe formarea căldurii, care contribuie la procesul de polimerizare. Aceasta înseamnă că sursa de căldură din exterior nu este necesară - totul se întâmplă fără ea.

Cursul procesului de polimerizare este reglat - proporțiile componentelor sunt controlate. Deoarece un amestec potențial exploziv poate rezulta din contactul dintre catalizator și activator, acesta din urmă este introdus în mod obișnuit în rășină numai în cadrul producției, un catalizator este adăugat înainte de utilizare, acesta este de obicei furnizat separat. Numai atunci când procesul de polimerizare este complet finisat, substanța se va întări, putem concluziona că producția de rășini poliesterice sa încheiat.

Rășini de pornire

Ce este acest material în starea inițială? Este un lichid vâscos asemănător mierii, a cărui culoare poate varia de la maro închis la galben deschis. Când se introduce o anumită cantitate de întărire, rășina poliesterică se îngroașă ușor ușor, apoi se obține o stare gelatinoasă. Puțin mai târziu, consistența seamănă cu cauciucul, apoi - substanța se întărește (devine infuzabilă, insolubilă).

Acest proces se numește de obicei tratare, deoarece apare în câteva ore la temperatura obișnuită. Când rășina este în stare solidă, seamănă cu un material dur, durabil, ușor de vopsit într-o varietate de culori. De regulă, este utilizat în combinație cu fibră de sticlă (fibră de sticlă poliesterică), servind ca element structural pentru fabricarea de diverse produse - cum ar fi o rășină poliesterică. Instrucțiunea atunci când lucrați cu astfel de amestecuri este foarte importantă. Este necesar să se respecte fiecare dintre punctele sale.

Principalele avantaje

Rășinile poliesterice în stare tratată sunt materiale de construcție remarcabile. Acestea se caracterizează prin duritate, rezistență ridicată, proprietăți dielectrice excelente, rezistență la uzură, rezistență chimică. Nu uitați că în procesul de utilizare a produselor din rășină poliesterică sunt sigure din punct de vedere al mediului. Anumite calități mecanice ale amestecurilor care sunt utilizate împreună cu fibră de sticlă, în termeni de parametri se aseamănă cu parametrii oțel structural (în unele cazuri chiar le depășesc). Tehnologia de fabricare este ieftină, simplă, sigură, deoarece substanța se vindecă la temperatura normală a încăperii, nu este necesară aplicarea uniformă a presiunii. Nu se produc produse volatile sau alte subproduse, se observă doar o mică contracție. Deci, pentru a face un produs, nu au nevoie de costisitoare de instalare greoaie nu este necesară în căldură, permițând companiei să învețe rapid ca o mare capacitate de producție și cu emisii reduse de tonaj. Nu uitați de costul redus al rășinilor de poliester - această cifră este de două ori mai mică decât cea a analogilor epoxi.

Creșterea producției

Nu putem ignora faptul că, în prezent, producția de rășini poliesterice nesaturate dobândește ritmuri în fiecare an - acest lucru se aplică nu numai țării noastre, ci și tendințelor externe generale. Dacă considerați părerea specialiștilor, această situație va rămâne în viitorul apropiat.

Dezavantaje ale rășinilor

Desigur, rășinile din poliester au și unele dezavantaje, ca orice alte materiale. De exemplu, în timpul producției, stirenul este utilizat ca solvent. Este inflamabil, foarte toxic. În prezent, astfel de branduri au fost deja create care nu au stiren în compoziția lor. Un alt dezavantaj evident: inflamabilitatea. Rășinile de poliester nesaturate nemodificate ardeau la fel ca și foioasele. Această problemă este rezolvată: substanța introdusă în umpluturi sub formă de pulbere (compus organic cu greutate moleculară mică, cu un conținut de fluor și clor, trioxid de antimoniu), folosit uneori modificarea chimică - tetracloroftalic administrate, acid hlorendikovuyu, anumite multidimensional: vinil cloroacetat, clorstiren, și alți compuși care conțin clor.

Compoziția rășinilor

Dacă luăm în considerare compoziția rășinilor nesaturate din poliester, putem observa aici un amestec multicomponent de elemente chimice de natură diferită - fiecare îndeplinind anumite sarcini. Componentele principale sunt rășini poliesterice, care au diferite funcții. De exemplu, poliesterul este componenta principală. Este produsul reacției de policondensare alcooli polihidrici, care interacționează cu anhidride sau acizi polibazici.

Dacă vorbim despre polioli, există cerere de dietilen glicol, etilen glicol, glicerol, propilenglicol. Ca anhidride, folosim adipic, acidul fumaric, anhidridele ftalice și maleice. Turnarea rășinii poliesterice ar fi fost imposibilă dacă poliesterul ar fi fost într-o stare de pregătire pentru prelucrarea cu o greutate moleculară mică (aproximativ 2000). În timpul procesului de turnare, acesta este transformat într-un polimer având o structură tridimensională a ochiurilor de plasă, o greutate moleculară mare (după introducerea inițiatoarelor de întărire). Această structură asigură rezistența chimică, rezistența ridicată a materialului.

Solventul-monomer

O altă componentă obligatorie este un monomer de solvent. În acest caz, solventul are o funcție dublă. În primul caz, este necesară pentru a reduce vâscozitatea rășinii la nivelul necesar pentru prelucrare (deoarece poliesterul în sine este prea gros).

Pe de altă parte, monomerul este implicat activ în procesul de copolimerizare cu poliester, care este prevăzută în detrimentul ratei optime de polimerizare și o adâncime mare a materialului vindecare (atunci când sunt considerate separat poliesteri, solidificarea lor are loc suficient de lent). Hidroperoxidului - componenta una pe care doriți să transferați în stare solidă dintr-un lichid - numai pentru că toată calitatea lor ia pe o rășină de poliester. Utilizarea catalizatorului este, de asemenea, obligatorie atunci când se lucrează cu rășini nesaturate din poliester.

accelerator

Acest ingredient poate fi încorporat în poliesteri atât la momentul fabricației, cât și la prelucrare (înainte de introducerea inițiatorului). Pentru întărirea polimerilor, acceleratoarele cele mai optime sunt sărurile de cobalt (octoatul de cobalt, naftenatul). Polimerizarea nu trebuie doar să fie accelerată, ci și activată, deși în unele cazuri este încetinită. Secretul este că dacă nu folosiți acceleratori și inițiatori, materia finită va fi formată independent radicalii liberi, datorită cărora polimerizarea va avea loc prematur - direct în timpul depozitării. Pentru a preveni acest fenomen, nu puteți face fără întârziere (inhibitor) de întărire.

Principiul inhibitorului

Mecanismul de acțiune al acestei componente este acesta: interacționează cu radicalii liberi, care, în mod periodic, apar ca urmare a formării radicalilor sau a compușilor slab activi care nu au un caracter radical. Funcția inhibitorilor este de obicei efectuată de astfel de substanțe: chinone, tricresol, fenon, unii dintre acizii organici. În compoziția poliesterilor, inhibitorii sunt introduși în cantități mici în timpul fabricării.

Alți aditivi

Componentele descrise mai sus sunt de bază, datorită faptului că este posibil să se lucreze cu o rășină poliesterică ca liant. Cu toate acestea, după cum arată practica, în procesul de turnare a produselor se introduce un număr mare de aditivi în poliesteri, care la rândul lor poartă o varietate de funcții, modifică proprietățile materiei prime. Printre aceste componente se numără umpluturile de pulberi - acestea sunt introduse în mod specific pentru a reduce contracția, pentru a reduce costurile materialelor, pentru a crește rezistența la foc. De asemenea, trebuie remarcat fibre de sticlă (materiale de umplutură pentru armare), a căror utilizare se datorează proprietăților mecanice crescute. Există alți aditivi: stabilizatori, plastifianți, coloranți și așa mai departe.

Geamuri din sticlă

În ceea ce privește grosimea, structura fibrelor de sticlă poate fi diferită. Fibrele de sticlă - fibră de sticlă, care sunt tăiate în bucăți mici, lungimea lor variază în intervalul de 12-50 mm. Elementele sunt lipite împreună cu un alt liant temporar, care este de obicei o pulbere sau o emulsie. Rășină epoxidică poliesterul este utilizat pentru fabricarea covorașelor din sticlă, care constau din fibre situate haotic, fibră de sticlă, cu aspectul său asemănător țesăturii obișnuite. Pentru a obține o întărire maximă, ar trebui să folosiți diferite tipuri de fibră de sticlă.

În general, covorașele din sticlă au o putere mai mică, dar sunt mult mai ușor de procesat. În comparație cu fibră de sticlă, acest material repetă mai bine forma matricei. Din moment ce fibrele sunt destul de scurte, au o orientare haotică, matul se mândrește cu tărie. Cu toate acestea, poate fi foarte ușor impregnat cu rășină, deoarece este moale, în timp ce este liber și gros, este oarecum ca un burete. Materialul este foarte moale, poate fi turnat ușor. Laminatul, care este fabricat din astfel de covorașe, are proprietăți mecanice remarcabile, are o rezistență ridicată la condițiile atmosferice (chiar și într-o perioadă lungă de timp).

În cazul în care utilizați covorașe de sticlă

Mat își găsește aplicația în sfera de modelare a contactului, astfel încât este posibil să se producă produse de forme complexe. Produsele fabricate din astfel de materiale sunt utilizate într-o varietate de domenii:

• în construcția de nave (construcția de canoe, bărci, iahturi, tăietori de pește, diverse structuri interne etc.);
• geamurile din sticlă și rășina poliesterică sunt implicate în producția de automobile (diverse piese de mașini, cilindri, furgonete, difuzoare, cisterne, panouri de informații, cazuri etc.);
• în industria construcțiilor (anumite elemente ale produselor din lemn, construcția de stații de autobuz, partiții de separare etc.).

Mori de sticlă au densitate diferită, precum și grosime. Separați materialul de greutatea unui metru pătrat, măsurat în grame. Există un material destul de subțire, aproape aeros (vată de sticlă), există și o grosime, aproape ca o pătură (utilizată pentru a se asigura că produsul are grosimea necesară, are forța necesară).