Gating sisteme: tipuri, dispozitiv. Forme pentru turnare

După cum arată practica, sistemele convenționale de închidere într-un design modern permit modelarea finală a produsului finit clar

Modificări laterale

Sistemele laterale de închidere sunt echipate cu alimentatoare care sunt amplasate în unghi drept față de sprue. Acest tip este adesea folosit în forme cu unul sau mai mulți lucrători prize.

Alimentatorul, când se apropie de cavitatea de lucru, are o grosime redusă, agregate cu aport element, a cărui secțiune transversală afectează cantitatea de metal care trece prin cavitatea matriței. În alimentatoarele de tip lateral, materia primă se deplasează de-a lungul planului conector cu umplerea ulterioară a părții inferioare a camerei de lucru. În acest caz, canalele de ventilație sunt blocate, ceea ce face dificilă îndepărtarea aerului. În acest sens, sistemele laterale sprue sunt cele mai eficiente în fabricarea pieselor de mică adâncime.

Dacă mutați cavitatea în partea mobilă a unității, metalul sub presiune va împiedica, de asemenea, îndepărtarea bulelor de aer din adâncime. Este demn de remarcat faptul că atunci când se toarnă piese cu tije centrale mari situate perpendicular, eventual apariția unui număr de defecte.

Caracteristicile funcționării porții laterale

Plasarea alimentatorului lateral de-a lungul liniei tangente permite uniformizarea impactului frontal și virajul. Turnarea are un element larg, care este instalat perpendicular pe tija, și există, de asemenea, conexiuni mari de aer. Ca urmare, nu există porozități de aer și contra-fluxuri.

În cazul așternuturilor tangențiale, turnarea inelară este produsă cel mai calitativ, cu condiția ca lățimea piesei să fie proporțională cu indicele analog al elementului de lucru. Este irațional să se utilizeze un mecanism similar la turnarea semifabricilor inelului cu un diametru pas și părți solide. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când metalul se rotește, se învârte, iar acest lucru afectează negativ umplerea părții centrale, formând goluri în ea. Pentru a rezolva problema, se utilizează un sprue cu un diametru mai mare.

calcul sistemul de poartă necesită contabilitate lățimea galeriei de admisie și plasarea acesteia. Acești factori afectează calitatea turnării. Trebuie remarcat faptul că atunci când poarta este localizată în apropierea unei porțiuni largi a țaglei, metalul va curge larg curent, învârtirea și umplerea prematură a ventilației priză. Dacă sistemul este montat pe partea îngustă a piesei, materia primă va curge prin pereți fără o turbionare semnificativă.

Sisteme de închidere de tip central

Variantele centrale sunt utilizate pentru turnarea semifabricatelor plate, care au un câmp central liber (rame, inele). de asemenea Ele sunt utilizate pentru producerea de piese cutie și cilindrice cu o cavitate centrală deschisă.

Această caracteristică a designului vă permite să montați cursorul în centrul axei din partea frontală. Pot fi folosite mai multe alimentatoare. Găurile centrale sunt folosite la fabricarea pieselor cu cavități, ale căror funduri au o gaură. Prin aceasta este trecută tija, transformare în disecție. Acest element poate trece strict în centru sau cu un decalaj, asta Acesta oferă Posibilitatea de a plasa matrița în cavitate este asimetrică cu elementul de rulare.

Printre avantajele sistemelor centrale de turnare pentru turnare prin injecție se numără următoarele:

• Este posibil să umpleți cavitatea de lucru cu mai mulți alimentatori fără a forma contra-fluxuri de metal.
• Designul are același regim de temperatură pentru toate suprafețele de lucru, ceea ce asigură eliminarea deformărilor de suprafață.
• Este garantată o reducere substanțială a traseului metalic fără un jet suplimentar din camera de comprimare.
• Se asigură direcția egală a alimentării cu metale și extragerea aerului.

Pentru a asigura funcționarea corectă a unității și pentru a elimina turbulența, jetul trebuie să fie orientat paralel cu tija centrală și cu pereții matriței.

Utilizarea sprue central

Dispozitivele luate în considerare sunt utilizate exclusiv în forme cu o priză de lucru. Turnarea cu un perete subțire necesită instalarea mai multor alimentatoare. Pentru a lucra cu un detaliu cu pereți groși și o linie simplificată, un element va fi suficient. Este tangentă cu aport compartiment, care permite sosirea de metal pe de o parte pentru a elimina cât mai mult posibil impuritățile de aer.

Prelucrarea semifabricatelor mari de configurație în formă de cutie și de cocă este efectuată utilizând mai mulți alimentatori de tip central. Acest lucru face posibilă asigurarea hranei pentru toți îndepărtat secțiuni ale cavității de lucru, precum și excluderea apariției unui jet continuu care cauzează delaminarea materiilor prime. Valoarea totală a alimentatoare crește și plusuri mucegai centrale sunt prezentate, în cazul în care secțiunea transversală a elementului de intrare este depășită astfel încât să furnizeze putere cavitatea de lucru, fără a provoca o perturbare a jetului de metal lichid pe fiecare alimentator.

Alimentatoare directe

Dispozitivele de alimentare centrale fără separatoare sunt utilizate pentru structurile de turnare, a căror configurație nu permite instalarea analogilor laterali. În acest În acest caz, elementele sistemului sprue sunt montate direct pe piesă, servind și ca alimentator. Modificările directe sunt rezonabile pentru a fi utilizate pentru turnarea semifabricatelor compacte cu pereți groși care sunt prelucrate la viteze reduse de alimentatoarele cu secțiune transversală mare.

Umplerea la locul de muncă în astfel de condiții nu este reprezintă dificultăți speciale. Principalul accent se pune pe etanșarea metalului cu presiunea finală. Rezultatele optime ale procesului se obțin atunci când încărcarea pe materia primă nu este îndepărtată înainte de deschiderea matriței de lucru (camera de tip compactat).

Modele cu un colector circular

Sisteme de închidere similare pentru turnarea oțelului se utilizează atunci când nu este posibil să se asigure un singur alimentator umplere suficientă a tuturor de la distanță părți ale camerei de lucru. Scopul principal al unității este furnizarea sincronă a metalului în toate compartimentele periferice, după care materia primă intră în greu la alimentare puncte prin intermediul mai multor elemente de admisie.

O astfel de construcție este adecvată dacă este disponibil de la distanță părți ale porții care nu se încadrează în standard dimensiuni globale. În plus, o astfel de configurație este adecvată pentru turnarea spațiilor de zăbrele, care, atunci când sunt fabricate, întâmpină obstacole în legătură cu o structură cu pereți subțiri. Acest lucru este important mai ales dacă este aproape îndepărtat Compartimentele sunt dotate cu tije. La mareea scăzută zăbrele întâlnire cu două jetoane înguste cuiburi practic, nu se confruntă cu obstacole de tip vortex, spre deosebire de un proces similar în cavitățile unui spațiu mare volumul de.

exploatare

Sistemele de turnare cu un colector circular sunt utilizate pentru prelucrarea în zigzag roți cu pereți subțiri care au un pas larg și tribok. La fiecare dinte din alimentatoarele colectoare sunt furnizate o secțiune mică și o grosime de aproximativ 0,5 mm.

Utilizarea alimentatoarelor direcționale Acesta oferă Posibilitatea de a deplasa aerul din metal chiar și în locuri greu accesibile și slaboventiliruemyh locuri. Ele sunt potrivite în mod optim pentru topirea casetei și a configurației carcasei. Designul permite evitarea impacturilor frontale și a turbionării excesive.

Presă de mucegai

elementul de fabricare a turnătoriei reprezintă dispozitivul complex pentru recepția produselor metalice, polimerice și de cauciuc de diferite forme. Unitatea servește pentru turnarea unei varietăți de produse sub presiune din mașinile de turnare prin injecție. Forma poate avea mai multe tipuri:

• Tipul mecanic.
• Semiautomat sau automat.
• Staționare și detașabil instalare.
• Cu planuri orizontale și verticale conector.

Ansamblul include o matrice fixă ​​și o parte activă. Cavitățile de formare a acestor părți sunt proiectate în sens invers, ceea ce permite asigurarea amprentei necesare a piesei de prelucrat. Materia primă este furnizată cu ajutorul unui sistem de sprue și temperatura este reglată prin intermediul apei care circulă în circuitul de răcire.