Oțel D2: caracteristici și tipuri

Instrumentele D2 ale instrumentului oțelului sunt foarte bune, în ciuda faptului că nu poate fi complet inoxidabil. Nu are suficient crom pentru a nu fi ruginit, aveți nevoie de cel puțin 14%. Cu toate acestea, caracteristicile oțelului D2 justifică proprietățile sale foarte bune (în comparație cu concurenții) anticorozive. Ea este mult mai greu decât ei și, prin urmare, se menține perfect ascuțit. În conformitate cu oțelul caracteristic D2 este mult mai puțin rigid, este dificil să se ascuțeze cuțitul de la el, în acest scop un maestru special va fi necesar.

selecție

Alegerea unui cuțit de buzunar, acordați întotdeauna atenție în primul rând tipului de oțel utilizat pentru a produce lama. Utilizarea acestuia depinde de calitatea sa. Caracteristicile oțelului D2 arată că un cuțit fabricat dintr-un astfel de material va fi bun. La urma urmei, ce este oțelul? Doar un aliaj, însoțit de aditivi de fier, carbon și aliere, care își îmbunătățesc proprietățile de bază. Este vorba de aditivi, tratament termic și de laminare și diferite în producția de produse din oțeluri diferite. Există cinci caracteristici principale. Recenzile despre oțelul D2 spun că toate cele cinci nu se potrivesc nici cu el, nici cu alte oțeluri.

1. Duritate, rezistență la expunere. Deformarea metalului este măsurată în conformitate cu Metoda Rockwell (testarea nedistructivă a durității).

2. Rigiditate și rezistență la deteriorare (chips-uri și fisuri). Trebuie să știți că oțelul este mai greu, cu atât este mai puțin rigid. Caracteristicile recenziilor din oțel D2 descriu exact acest lucru - foarte greu, iar rigiditatea nu este suficientă.

3. Purtați rezistență la aderență și abraziune. Aici, oțelul pentru cuțitul D2 obține cele mai bune caracteristici, deoarece oțelul este mai greu, cu cât este mai rezistent la uzură. Dar această proprietate depinde și de compoziția chimică. Caracteristicile durității oțelului D2 sunt potrivite pentru caracteristicile durabilității, deoarece conțin suficient carbură de tungsten.

4. Rezistența la coroziune și rezistența la rugină, care apare aproape întotdeauna din sare și umiditate. Caracteristicile oțelului pentru cuțit D2 în asta paragraful nu este prea entuziast.

5. Stabilitatea marginilor produsului din "blocurile", adică cât timp va fi ascuțită lama unei astfel de oțeluri atunci când este utilizată. Aici caracteristicile clasei de oțel D2 sunt excelente.

compromisuri

Chiar și în cel mai bun oțel, este imposibil să combinăm toți cei mai înalți indicatori ai acestor caracteristici. Cele mai bune aliaje ale cuțitelor de oțel sunt obținute numai prin utilizarea unui compromis, adică un echilibru, atunci când duritatea este combinată corect cu rigiditatea. Caracteristicile clasei de oțel D2 indică faptul că sa obținut un echilibru bun aici. Puteți executa o lamă extrem de tare, dar va deveni fragilă, chiar dacă cade, se poate sparge în bucăți. Și dacă faceți opusul și veți obține cea mai mare rigiditate a lamei, va fi flexibil, dar ascuțirea pe ea va merge aproape imediat. Conform caracteristicilor oțelului de lame D2, a fost foarte mult timp în afara competiției, deoarece rezistența la uzură a unei astfel de oțeluri a devenit extrem de ridicată.

Cele mai renumite branduri, lamele de fabricație, au fost utilizate în activitatea sa. Coroziunea acestui brand este foarte slabă, mai puțin decât alt carbon. Ascuțirea se menține de foarte mult timp, iar acesta este unul dintre principalele avantaje ale acestor produse. Cu toate acestea, deja de mult timp existau analogi, capabili să lupte pentru campionat. De exemplu, High Carbon sau 20NC, o versiune mult mai asemănătoare carbonului din oțelul D2 prezentat în fotografie. Caracteristicile lor sunt foarte asemănătoare: conținut ridicat de crom și carbon, proprietăți excelente de tăiere, rezistență ridicată la marginea lamei. Astăzi, producătorii din mai multe țări utilizează pe scară largă această versiune a oțelului pentru fabricarea cuțitelor - ascuțire moderată, de lungă durată (în plus, pentru ascuțirea și ascuțirea acestora mult mai ușor), iar rezistența lor la coroziune este pur și simplu excelentă.

Caracteristici comparative

Tipurile de revizuiri din oțel D2 sunt obținute nu numai din țara de origine - SUA, deoarece un astfel de aliaj este folosit nu numai pentru cuțite, ci chiar produce tăietori de mare viteză. Rezistența la coroziune nu este 100%, însă alte oțeluri din carbon acest aliaj este superior acestui indice. În plus față de fier, 1,50% carbon, 0,60% mangan, 0,60% siliciu, 12% crom, 1,00% molibden, 1,10% vanadiu, 0,30% nichel. Rezistența acestui oțel este foarte mare. În caracteristicile proprietăților oțelului D2 sunt descrise după cum urmează: intervalul de duritate pentru producția de lame de cuțit este definit în intervalul de 57-61 HRc, gravitatea tăieturii este foarte lungă. Astfel de oțel este utilizat destul de mult de către companiile de frunte specializate în producția de lame. Acestea sunt Forța Pohl, BENCHMADE, BROUS BLADES și multe altele. Cu toate acestea, există analogi de oțel D2. Tipurile lor sunt produse în Rusia (oțel Х12МФ) și Germania (oțel X155CrVMo12-1).

Pentru comparație, luați în considerare un alt aliaj de fabricație americană - aceleași oțeluri de oțel cu pulbere rezistentă la uzură, rezistente la uzură, fabricate de compania metalurgică Crucible Materials Corporation. Din aceasta se va întoarce lama nu mai puțin bună pentru un cuțit. Specificațiile oțelului D2 sunt excelente, dar oțelul CPM 3V - nu este deloc mai rău. Este proiectat pentru a produce o unealtă care este la fel de rezistentă la așchiere cât mai mult posibil (atunci când oțelul se sfărâmă) și se rotește. CPM 3V nu are o rezistență la uzură mai mică decât marginea de tăiere. Compoziția acestui oțel a schimbat într-o oarecare măsură proporțiile: carbonul este de 0,80%, iar cromul este de numai 7,50. Molibden - 1,30%, vanadiu - 2,60%, siliciu - 0,90%, mangan - 0,40%. Un astfel de aliaj este superior în duritate nu numai la caracteristicile oțelului pentru cuțitul D2. Recenzile spun că aliajele high-end A2, CPM M4, Cru-Wear sunt de asemenea inferioare în această calitate a oțelului CPM 3V. În plus, aceasta menține mai bine sarcini de tăiere și de putere. Aceasta este una dintre cele mai vâscoase și mai puternice oțeluri mecanice, cu un echilibru excelent de rezistență, durabilitate și duritate. Și nu are analogii.

Lame de oțel D2 ridicat de carbon sunt cele mai populare, dar ea acest oțel este de departe una dintre cele mai populare. Majoritatea producătorilor o consideră o combinație de proprietăți potrivite pentru realizarea lamelor. După cum sa menționat deja (în curs de revizuire menționează în mod substanțial fiecare), douăsprezece procente crom face acest oțel inoxidabil complet, dar nici unul din celălalt din același înalt carbon asupra rezistenței la coroziune nu poate fi comparat cu D2. De asemenea, mai bine decât altele, deține o margine, ea are o rezistență mare la impact. În cazul în care călirea a fost realizată în mod corespunzător, un cuțit și pentru a servi cu credință proprietarului său.

Lama este aproape nici rugina, dar este recomandat sa o cârpă uscată din timp în timp pentru a șterge, precum și în zonele umede să nu părăsească. D2 utilizate în industria de automobile, deoarece face o lamă de ras ascutita, si chiar turbine cu jet. Cel mai adesea, o astfel de oțel se duce la unelte de prelucrare a metalelor. Este durabil și nu se poate lustruia finală. Leading master pentru lame de fabricație folosind D2 din oțel. Acesta este Bob Dozier (Bob Ațipire), Tomoyuki Nemoto (Tomoyuki Nemoto), Suzuki Yoshiro (Yoshiro Suzuki), Kiku Matsuda (Kiku Matsuda) și americanul William Henry Studio. Multe companii bine-cunoscute din Japonia și Statele Unite ale Americii a făcut cuțite din oțel de scule de înaltă crom mor D2.

proprietăţi

D2 din oțel este utilizat pentru lame, care sunt utilizate în echipamente pentru călătorii de vânătoare, astfel de cuțite, cum ar fi gospodine în bucătăriile lor, și a produs cuțite ECD (utilizare de zi cu zi), chiar topoare și macete. Acest tip de oțel are proprietăți care satisfac orice nevoie, ca material de partea de tăiere a acestor produse cu un tratament adecvat obținut mai sus laudă. La o înălțime de aproape toate proprietățile: vâscozitate, elasticitate, rezistența la rugină. D2 lama de oțel are o margine bine, este solid și adaptat la dezvoltarea operațională a muchiei ascuțite. Acest oțel este atât de bun încât să fie popular nu se oprește, în ciuda unor dificultăți în procesarea acestuia și costuri reduse nu.

Absolut toate proprietățile pozitive de a se uni în sine nu pot fi oțel. Dar D2 este cât mai aproape de acest lucru. Oțelurile de oțel au o structură cu granulație fină și, prin urmare, D2 nu este atât de dificil de măcinat, dar la coroziune, oțelul nu este prea stabil. Ca parte a D2 - aproape întregul volum de crom, care ar trebui să aibă oțel inoxidabil, și, prin urmare, este semnificativ diferit de alte tipuri de oțeluri de carbon în bine. Este depășit în acest sens doar de lamele realizate prin metoda metalurgiei pulberilor, care sunt chiar mai puțin afectate de coroziune și își păstrează chiar mai bine proprietățile de tăiere. Dar au propriile lor particularități: marginea de tăiere nu poate fi rezolvată. Prin urmare, procesul de prelucrare a oțelului pulverizat este laborios și mult mai scump.

Oțel carbon

Oțelul, din care este posibil să se producă o varietate de cuțite, este de obicei împărțit în două grupe. Carbonații, care judecă după nume, conțin carbon și ar trebui să fie de cel puțin 0,5%, deoarece oțelul pentru cuțite trebuie să tolereze în mod necesar întărirea. Dar dacă carbonul este mai mare de 1,7%, un astfel de aliaj nu va fi falsificat oricum. Aproape în toate oțelurile de carbon nu există alte elemente constitutive ale aliajului: molibden, vanadiu, crom, mangan și altele asemenea. Prin urmare, în tratamentul termic, acestea sunt foarte simple, și aceasta este proprietatea lor principală. Domeniul de încălzire poate fi foarte lărgit, iar aproape toate greșelile comandantului pot fi corectate în timpul forjării și temperării. O altă proprietate a oțelului carbon este aceea că este ușor de manevrat într-o stare neîntărită - puteți tăia, găuri, mătura și mult mai mult. Este ușor de ascuțit până la o stare extrem de acută.

Dar există oțeluri de carbon și unele dezavantaje. Principala este rezistența la coroziune scăzută. Maeștrii capabili minimizează această eroare, lustrând produsul la un finisaj în oglindă. O astfel de oțel are nevoie de o îngrijire constantă și temeinică: după fiecare utilizare, lama este curățată de produse străine (de la murdărie) și apoi ușor lubrifiată cu ulei. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că chiar și cea mai atentă atitudine față de lamă nu va împiedica schimbările. Pe suprafața lamei, se formează o floare gri și urme de pată, dacă se apelează la orice acizi. Poate fi orice fruct și multe legume, de exemplu, roșii. De asemenea, afectează grav acizii grași din oțel carbon. Când se află în contact cu ele, aliajul modifică culoarea, devine plictisitor. Chiar și carnea prăjită este mai bine să nu se taie cu un astfel de cuțit. Dar oțelul D2 nu este amenințat, în niciun caz, cel puțin. Acest aliaj este bogat: conține mult crom și toate celelalte componente din listă.

Aliaj de oțel

instrumental oțel aliat - Material ideal pentru fabricarea lamelor. În caracteristicile lor - o mulțime de proprietăți pozitive: în cazul în crom - mai mult de 14%, acestea sunt rezistente la coroziune, își păstrează proprietățile de tăiere bine și sunt destul de ferm. Aditivii doping pot fi diferiți în funcție de scopul, din scopul viitorului cuțit. Aici este necesar să se spună separat despre oțelurile fabricate prin metoda PM (metalurgia pulberilor). Ele sunt mult mai durabile împotriva standardului, stins perfect, menținând o vâscozitate bună. Toate aceste trei proprietăți sunt de bază și sunt acelea care doresc să realizeze fabricarea oțelului cuțit. Oțeluri aliate în prioritatea utilizării în producția de cuțite. Tehnologia PM (când se utilizează tehnologii de metalurgie pulberi) este destul de costisitoare. Procesul tehnologic se pulveriza elemente constitutive în stare topită într-o atmosferă de gaz inert sau sub vid, urmat amestec păstos a fost presat sub presiune și la temperatură ridicată.

Astfel, este posibilă combinarea elementelor de aliaj într-o singură compoziție. Și dacă tocmai vă topiți și încercați să le amestecați într-o concentrație ridicată, este puțin probabil să lucrați destul de eficient. Modul în care sarea nu se va dizolva în soluția suprasaturată. Și în metoda de pulbere de oțel oferă multe avantaje. Carbidele solide se transformă în cele mai mici bile aproape identice, oțelul primind o structură cu granulație fină și, prin urmare, este perfect lustruit. Viscozitatea unui astfel de oțel este foarte mare, precum și o rezistență excelentă la tracțiune. Lamele realizate cu ajutorul metalurgiei pulberilor sunt echipate cu o rezistență de rupere mult mai mare pentru lamă. Nici o oțel obișnuit nu poate fi comparat cu un astfel de aliaj în această calitate. În plus, aceste aliaje pot fi supuse unui grad de întărire, astfel încât să puteți obține o lamă foarte subțire. Producția este muncă intensivă, oțelul PM este mai scump decât cel turnat, dar în calitate nu este mai bun.

Elemente de aliere

Rezistenței la uzură și duritatea calitatea oțelului complica foarte mult tratamentul acesteia, curele și instrumente abrazive uzează mult mai repede, care afectează, de asemenea, costul produselor superstali PM. Dar o mare importanță se adaugă la compoziția elementelor de aliere. Fierul poate fi întărit numai dacă este combinat cu carbon. Cantitatea poate fi diferită, depinde de gradul de oțel pe care trebuie să-l obții. În plus față de carbonul, a cărui prezență este necesară, oțelul bun poate avea un număr de elemente adăugate care să profite de el și să-și schimbe radical proprietățile.

Carbonul conferă rigiditate din oțel și, împreună cu fierul, formează carburi - este un compuș metalic foarte dur. Cromul, așa cum sa menționat deja, va conferi acestui aliaj rezistență la coroziune. Dacă acest element din compoziție este mai mare de 13%, oțelul se va dovedi inoxidabil. Dar acest lucru nu este doar beneficiul adăugării de crom. Cu prezența sa, oțelul obține durabilitate și duritate. Manganul promovează formarea unei structuri granulare în materialul lamei, ceea ce mărește semnificativ rezistența produsului, în special pentru scule. Siliconul însoțește, de asemenea, darea unei fortărețe din oțel, utilizată pentru forjare. Vanadiu (precum și tantal, molibden, nichel, wolfram, cobalt) crește rigiditatea și durabilitatea.

Tobe de oțel populare

Combinația perfectă de duritate și coroziune rezistență la produse din 440C moderne din oțel crom, a întregului grup de oteluri de acest brand, este cel mai des utilizat pentru producerea de lame pentru cele mai bune cutite pliere din lume, deoarece acesta este cel mai solid. Compoziția sa, în plus față de fier 1,10% carbon, la fel de mult ca 17% crom, 1% mangan și siliciu, 0,75% molibden, 0,04% fosfor și 0,03% sulf. Această compoziție oferă o rezistență bună la marginea de tăiere, nu este blocată pentru o lungă perioadă de timp și poate fi ascuțită destul de ușor. O lungă perioadă de timp otel 440С a fost un standard de calitate pentru cutite, a fost considerat cel mai echilibrat din punct de vedere al proprietatilor. Prevalența în lume este foarte mare, reputația este pozitivă. Cu toate acestea, din grupul 440, acest oțel este cel mai scump. există Analogii în Japonia (AUS-10), Franța (Z100CD17), în Germania (X102CrMo17), în Austria (N690) și în Rusia (95X18).

din oțel inoxidabil aliat de înaltă pulbere martensitice Duratech CV20 (CPM 20CV) produsă prin procese metalurgice Crucible Industries LLC (SUA). Ca parte a acestuia - volumul crescut de carburi de vanadiu, prin urmare, pentru durabilitatea sa, are puțini concurenți. Un continut ridicat de crom confera rezistenta la coroziune. Apropo, acest brand are cel mai mare conținut de crom în oțelurile moderne. Carbon - 1,90%, crom - la fel de mult ca 20%, molibden - vanadiu 1% - 4% wolfram - 0,60%. Otelul CPM 20CV, stins in 58 HRc, este considerat cel mai echilibrat in rezistenta la uzura si coroziune, precum si rezistenta. Este superioară celei cunoscute pentru oțelul lor de calitate 440C, CPM Rex M4, CPM 9V și multe altele. Distribuția carburilor în procesul de fabricație este mai subtilă și uniformă, astfel încât vâscozitatea se îmbunătățește, ascuțirea și prelucrarea devin mai ușoare. Încadrarea la 61-63 HRc, când sunt realizate lamele, crește rezistența la sarcini. Oțelul CPM 20CV este folosit pentru a produce nu numai cuțite de serie, dar și de top. Această marcă este foarte populară în Rusia. Analogice există doar în SUA (CPM S90V) și în Austria (M390).

Comparație cu D2

Oțel Premium CPM S90V (420V) - oțel inoxidabil martensitic cu o rezistență excepțională la uzură, datorită adăugării unei anumite cantități de carbon și vanadiu. Este produs de compania metalurgică Crucible Industries LLC (SUA). Conținutul deosebit de ridicat de vanadiu din oțel formează un greu carburilor de vanadiu în loc de carburi de crom și, prin urmare, lama de tăiere are o foarte mare rezistență la uzură, mai ales în comparație cu oțelul instrument similar D2 și 440C.

Compoziția are, de asemenea, un crom liber, care conferă anticorozivității lamei mult mai mare decât cea a oțelurilor D2 și 440C. D2 include numai 12% crom și CPM S90V - 14%. În plus, conține până la 9% vanadiu! Carbon - 2,30%, molibden - 1%. Nu mai există alți aditivi de aliere. Adevărat, cu ascuțirea unei astfel de lame va trebui să se tinker, cu oțel CPM S90V mult mai greu de a lucra decât cu 440C sau D2. Cuțitele de serie produse din aceasta sunt destul de rare, în principal, sunt opere autorizate și exclusive. Analogii sunt în SUA (CPM S60V) și în Austria (N690).