Care este echipamentul tehnologic? Echipamente și accesorii tehnologice

Calitatea unui produs este în mare măsură determinată de mijloacele sale de producție. În industria mecanică, caracteristicile tehnice ale mașinilor-unelte și echipamentelor aferente sunt de o importanță deosebită, care sunt implicate direct în prelucrarea, asamblarea și asamblarea produselor. Dar, de asemenea, un rol important, din punctul de vedere al asigurării calității rezultatului, îl reprezintă echipamentul tehnologic, care reprezintă un întreg set de adaptări suplimentare pentru principalele unități de producție.

Informații generale privind echipamentul tehnologic

In categoria echipamentelor industriale include ca echipament independent și componente încorporate, care se reflectă în funcția proceselor de producție. În ceea ce privește unitățile individuale, ei pot contribui la caracteristicile liniei indirect, fără a contacta direct cu capacitățile sale. Acum merită să luăm în considerare ce funcții sunt îndeplinite de echipamentele și echipamentele tehnologice din complexul de producție. Obiectivele sale principale sunt de a menține calitatea standard a produselor, creșterea volumelor de producție, minimizarea și degrevarea personalului de serviciu forței de muncă, și așa mai departe. D. sunt atinse aceste obiective, prin punerea în aplicare mai eficientă a operațiunilor de pregătire cu ajutorul elementelor de echipamente, extinderea posibilităților tehnologice de mașini-unelte, pentru a reduce timpul de procesare Prelungiri și datorită altor îmbunătățiri ale procesului de producție.

Tipuri de echipamente

Separarea de bază a echipamentului tehnologic se face în funcție de scop. În particular, există elemente de control, asamblare, mașină, fixare și deplasare a echipamentului. Echipamentul de control servește ca o componentă auxiliară în stadiul de audit al produsului fabricat pentru respectarea standardelor. Ansamblurile de asamblare cresc eficiența montajului elementelor finite într-un singur model, dispozitiv sau complex. Cele mai frecvente mașini-unelte, a căror prezență afectează creșterea anumitor caracteristici ale produsului - de exemplu rezistența, rezistența la uzură sau durabilitatea rulmentului. Elementele de fixare suplimentare, la rândul lor, îmbunătățesc tehnica de fixare a acelorași semifabricate în timpul prelucrării sau deplasării în cadrul locului de producție. În consecință, instalația mobilă este un element al infrastructurii logistice și este responsabilă de stabilitatea și claritatea mișcării produsului de-a lungul aceleiași linii de transport.

Automatizarea sculelor

În trecut, funcțiile de rigidizare au fost plasate în principal pe mijloace tehnice destinate manipulării manuale. Apoi au apărut analogi mecanizați mai eficienți și productivi. În stadiul actual de dezvoltare a proceselor tehnologice, manipularea este din ce în ce mai înzestrată cu funcții de automatizare. Este important de menționat că sursa de automatizare este principalul echipament, care, prin același principiu, controlează și principalele noduri. În același timp, echipamentul tehnologic poate funcționa atât pe un model combinat, cât și într-un mod semi-automat. În astfel de cazuri, se prevede, de asemenea, principiul parțial implementat al controlului mecanizat. Pentru aceasta, sunt utilizate unități hidraulice sau pneumatice. Un mod sau altul, dar aproape toate întreprinderile moderne se mișcă activ sau au trecut deja la aplicarea conceptului de control automat.

Proiectare echipament tehnologic

Procesul de dezvoltare a unei soluții tehnice de proiectare pentru fabricarea unui anumit tip de scule include mai multe etape. În prima etapă, este determinată și funcțiile elementului de atribuire a spectrului, după care caracteristicile sale sunt calculate în termeni de integrare într-un proces de fabricație specific. Trebuie remarcat faptul că există standarde pentru care se produce o anumită componentă, dar diversitatea echipamentului determină deseori necesitatea dezvoltării unice în dispozitivele lor de calitate. În etapa principală, proiectarea uneltelor presupune crearea unei scheme de fabricare și asamblare a elementului în conformitate cu natura operațiunii de prelucrare țintă. Odată cu aceasta, experții formează un set de cerințe pentru materialele care pot fi utilizate la fabricarea dispozitivului. În acest caz, designerul trebuie să fie ghidat de condițiile de funcționare ale sculelor și de specificul sarcinilor imediate.

Productie de echipamente tehnologice

De obicei, procesul tehnologic de fabricație a componentelor de tachetare se bazează pe utilizarea unor tulpini și forme speciale, care fac posibilă producerea în serie a produselor. Din nou, pentru a lucra cu dispozitive non-standard, formularul în sine poate fi dezvoltat separat cu parametrii specifici definiți în proiect. Desigur, producția de echipamente tehnologice nu se termină cu formarea. Mai mult, pot fi urmate pașii de frezare, de întoarcere și de tratament termic, permițând aducerea piesei de prelucrat în starea operațională necesară.

În Rusia, multe întreprinderi sunt implicate în realizarea acestui tip de unelte. De exemplu, o fabrică de scule din Yaroslavl (YAZTO) este angajată în producția de combinat, modelarea și separarea matrițe, ceea ce face inclusiv produse de dimensiuni mari. De asemenea, în această direcție funcționează compania Moscova „Elton“, Belgorod Enterprise „Ritm“ și multe alte lucrări, într-un fel sau altul legătură cu prelucrarea metalelor.

concluzie

Adesea, lucrul la introducerea rigidității în capacitatea de producție este costisitor. Și în sine, echipamentul tehnologic de înaltă calitate cu elemente de automatizare poate fi aproape jumătate din costul tuturor echipamentelor din cadrul întreprinderii. Dar practica arată că utilizarea competentă a instrumentelor auxiliare se justifică pe deplin. În plus, în instalațiile cu echipament învechit, utilizarea dispozitivelor moderne este singura modalitate de îmbunătățire a calității produselor.