Vaza de ciment-prazolanic: producție și utilizare

Cimentul pozzolanic este un material sub formă de pulbere cu proprietăți astringente, se bazează pe clincher cu aditivi diferiți. Masa dobândește o structură de plastic la contactul cu apa și îngheață când se usucă.

producere

Plantele specializate produc ciment de tip lime-pozzolanic, a cărui producție necesită un ciclu tehnologic complet. Diferența dintre aceste obiecte industriale este că au un compartiment de măcinare folosit pentru măcinarea și uscarea aditivilor. Ele joacă rolul de substanțe minerale naturale - gliae, diatomite, este de asemenea posibil să se utilizeze subproduse de producere a energiei.

Conține multe substanțe suplimentare într-un material, cum ar fi cimentul pozzolanic. Compoziția și raportul dintre ingrediente afectează caracteristicile de performanță. Pentru a schimba perioada de întărire în timpul procesului de măcinare, se adaugă gips și cantitatea sa nu trebuie să depășească 3% din masa totală.

structură

măcinarea totală, fiind cea mai populara metoda de fabricare a cimentului var pozzolana, are o trăsătură distinctivă în formă de măcinare a clincherului cu ghips si minerale elemente active în moara cu mai multe speciale. Înainte de aceasta, ingredientele sunt zdrobite și aduse la nivelul umezelii necesare în tamburul de uscare. Trebuie remarcat faptul că creșterea proporției de aditivi contribuie la reducerea costului materialului.

Vaza ciment-prazolanică are un proces de solidificare sensibil la schimbările de temperatură. La temperaturi de până la 14 grade, amestecul se caracterizează printr-o întărire mai lentă. Procesul se oprește practic când temperatura ambiantă este de 5 grade. Din acest motiv, utilizarea materialului în sezonul rece într-un spațiu deschis este foarte complicată.

În acest caz, cimentul pozzolanic se instalează mult mai rapid la temperaturi ridicate și chiar depășește parametrii cimentului Portland obișnuit. Pentru a mări caracteristicile de performanță ale elementelor fabricate, ele pot fi supuse unui tratament termic suplimentar la o temperatură cuprinsă între 80-90 grade.

Avantaje și dezavantaje

ciment puzzolanic, proprietăți care permit să formeze în timpul de solidificare substanțe, cum ar fi hydroaluminate hydrosilicate de calciu și diferite efecte mai mici decât cele formate în ciment convențional asigură o rezistență mai mare la efectele saline și apă dulce. Printre merite se numără următoarele:

• Cimentul pozzolanic se caracterizează prin formarea de crăpături mai puține;
• Nivel ridicat de aderență cu elemente de armare din beton armat;
• prelucrare ușoară;
• caracteristici de legare excelente;
• Amestecul pozzolanic formează o cantitate mai mare de beton sau mortar la același consum de material și amestecuri de alte tipuri.

Dar au existat unele deficiențe:

• nevoia de a folosi mai multă apă pentru amestecare;
• depozitarea prelungită reduce activitatea substanțelor conținute.

Ce trebuie să știți

Fără ciment, nu un singur obiect de construcție, în timp ce Rusia ocupă o poziție de lider în fabricarea acestui material. Oricare dintre variațiile sale în formarea structurii lor chimice aparțin categoriei de silicați, aditivul este prezent în compoziție sub formă de dioxid de siliciu. Clinkerul este utilizat ca bază a cimentului, care constă din var și lut care au fost trase. Terenul infuzional acționează ca o impuritate. Format în timpul producerii și utilizării de praf de ciment prin expunere prelungită care cauzează dezvoltarea bronșite și în cazuri rare - pneumoconioza, cu condiția exces stratul de dioxid de siliciu, care cuprinde un ciment pozzolanic.

Silicoza este o formă severă de pneumoconioză și mai larg dobândite în timpul dezvoltării active a ingineriei și industria minieră, datorită faptului că compoziția de lucru afectează un număr mare de praf de cuarț. Boala este mai frecventa la persoanele legate de prelucrarea granit, dezvoltarea de tuneluri, ceramică de construcție și de compuși refractare.

Alte metode de producție

Cimentul pozzolanic, ale cărui proprietăți depind, de asemenea, de procesul tehnologic, pot fi fabricate nu numai în fabrici, ci și pe șantierele de construcții cu ajutorul instalațiilor de măcinare și uscare. Se usucă aditivi minerali, se mănâncă și se amestecă cu vrac, este posibil, de asemenea, să zdrobiți toate ingredientele în același timp. Datorită acestui fapt, sarcina de transport este redusă, numai transportul de clinker este realizat, iar elementele minerale însele sunt exploatate în zona de construcție. Dintre avantajele acestei tehnici, este de remarcat posibilitatea schimbării compoziției materialului proaspăt preparat cu materiale de umplutură. Însă utilizarea instalațiilor specializate este justificată doar în cazul unor volume mari de construcții.

Pozzolan ciment: aplicare

Materialul cel mai răspândit a fost dobândit în crearea de obiecte din beton armat și din beton subteran și subacvatic, care interacționează cu sulfatul și apele dulci. Este posibil să se utilizeze pentru soluții și elemente structurale, ale căror condiții înconjurătoare se caracterizează printr-un nivel ridicat de umiditate. Este, de asemenea, obișnuită utilizarea în structurile hidrotehnice ca parte a betonului intramaziv.

Utilizarea în structurile de sol din beton este limitată datorită caracteristicilor scăzute ale rezistenței la îngheț, în special în condițiile congelației aerului. Acest lucru este justificat prin uscarea rapidă, care poate opri procesul de solidificare și poate duce la o contracție substanțială. De asemenea, este de dorit să se creeze elemente structurale din cimentul pozzolan, dacă acestea sunt utilizate în condiții de decongelare periodică și de congelare, uscare și umezire.

putere

pozzolan ciment, compoziție, proprietățile, a căror utilizare asigură rezistența distinctivă a elementelor finite, are o durată lungă de viață, datorită cantității de hidroxilicatat de calciu format. Materialul se caracterizează printr-o creștere prelungită a rezistenței datorită reducerii masei totale a cimentului pur, totul se referă la ingredientele suplimentare adăugate. Accelerarea întăririi este observată atunci când hidratul de hidroxid de calciu reacționează cu silicea activă, ca rezultat, materialul obține o rezistență similară cu alte mortare de ciment. Prin urmare, este necesară o ședere mai lungă într-un mediu umed.

Cerința de apă

Cimentul pozzolanic, care se bazează pe diatomite și trefoide, este caracterizat de o creștere a cererii de apă, ceea ce duce la un timp mai lent pentru debutul final de întărire. Pentru a forma un test de ciment, cantitatea necesară de lichid crește, de asemenea, în funcție de elementele active minerale utilizate. Scăderea sa este observată prin prezența adaosului de tuf și rute.

Creșterea cererii de apă este nedorită deoarece contribuie la un consum mai mare de ciment de acest tip în comparație cu alții. plus cenușă zburătoare nu modifică cantitatea de lichid necesară pentru amestecare. Poate fi amestecat atât cu amestecul de beton cât și cu cimentul în sine. Cu toate acestea, calitatea materialului nu scade, chiar dacă cenușa este înlocuită de partea sa.