Tipuri de întreținere. Întreținerea și repararea echipamentelor

Întreținere - tipuri de muncă,

Activități de întreținere

Se poate afirma cu certitudine că întreținerea este acțiunea preventivă definitorie absolut necesară pentru a asigura funcționarea continuă a echipamentelor și mecanismelor de producție în intervalele dintre manipulările planificate de reparații. Aceasta implică plecarea și exercitarea controlului asupra funcționării mașinilor, întreținerea lor în stare bună de funcționare, inspecția programată, curățarea, spălarea, reglarea, epurarea și alte reparații ale echipamentelor.

Tipurile individuale de întreținere pot fi efectuate direct pe echipamentul de funcționare utilizând pauze și zile libere. Dacă în instrucțiunile de utilizare a mașinilor și echipamentelor există permise corespunzătoare, acestea pot fi deconectate scurt de la rețea la o oprire completă. În astfel de cazuri, unele simple sunt permise, dar nu pentru a întrerupe producția și tehnologice.

Documentele de reglementare

standardele de stat, care reglementează utilizarea de întreținere și reparare a echipamentelor sistemelor, 18322-78 sunt „întreținerea și repararea echipamentelor. Termeni și definiții“ și „28.001-83 întreținerea și repararea echipamentelor. Principalele prevederi.“ Aceste standarde determină clasificarea și tipurile de întreținere a echipamentelor electrice.

Clasificarea tipurilor de întreținere

În etape intretinere reparatii și întreținerea sunt împărțite în:

• Atunci când sunt stocate.
• Când se mișcă.
• Apoi operația.
• În timp ce așteptați.

În funcție de frecvență:

• Întreținerea periodică.
• Întreținerea sezonieră.

În funcție de condițiile de funcționare:

• Că în condiții speciale.

În conformitate cu regulamentul de implementare:

• Serviciul reglementat.
• Controlul periodic.
• Control constant.
• Întreținere în flux.
• Serviciu centralizat.
• Serviciul descentralizat.

Despre organizarea implementării:

• Că personalul de operare.
• Personalul specializat.
• THAT de către organizația de operare.
• O organizație specializată.
• Apoi de către producător.

Pentru metodele de întreținere:

• Metoda fluxului de întreținere.
• Metoda centralizată de întreținere.
• Descentralizată la.

Prin organizația executivă:

• personalul operațional,
• personal specializat,
• organizație de operare,
• organizație specializată,
• producător.

Separarea termenilor "actual" și "planificat"

Pentru a evita problema mecanicii întreprinderilor, cine ar trebui să efectueze întreținerea mașinilor și a mecanismelor industriale, este comună împărțirea conceptelor de întreținere "curentă" și "planificată". Într-o anumită măsură, aceasta include monitorizarea constantă a echipamentului, cu sau fără o oprire scurtă. Pe de altă parte, diferite tipuri de întreținere sunt incluse în sistemul de reparații de întreținere și reparație sau întreținere preventivă ca element al planului sau ca măsură interimară.

Întreținerea continuă

Diferitele tipuri de întreținere de rutină sunt efectuate de personalul propriu de producție sau de atelierul de producție al amplasamentului și includ controlul orar și de schimbare a funcționării echipamentelor, inspecția, lubrifierea etc. În ceea ce privește numărul de unități de personal, acest lucru este rezonabil și rațional, deoarece nu necesită o creștere a numărului de lucrători din serviciul de reparații. Pe de altă parte, această metodă permite operatorilor existenți să-și extindă cunoștințele privind principiile de funcționare și aranjarea tehnică a echipamentelor industriale.

De regulă, întreținerea curentă a echipamentelor nu este reglementată și implică:

• executarea clară a tuturor regulilor de exploatare, care sunt prevăzute de documentația tehnică a producătorului;
• reglementarea unui anumit mod de funcționare a echipamentelor și evitarea supraîncărcării;
• respectarea regimului de temperatură;
• intervalele de lubrifiere stricte în locurile în care acest lucru este necesar documentația tehnică;
• monitorizarea deteriorării mecanismelor și componentelor în timpul inspecției vizuale;
• deconectarea instantanee a echipamentului electric în caz de urgență.

Întreținerea programată

Întreținerea programată și reparațiile necesare sunt efectuate de către personalul calificat, special instruit al echipei de reparații. De regulă, lucrările planificate sunt mai voluminoase decât întreținerea curentă și pot include dezmembrarea întregilor unități și mecanisme ale mașinilor. De aceea sunt necesare specialiști-mecanici competenți.

Reparațiile și întreținerea programate sunt un tip de muncă reglementată. Pentru a purta:

• verificarea performanței echipamentului;
• ajustarea și reglementarea principalelor caracteristici;
• curățarea părților de lucru înfundate ale echipamentelor și mecanismelor;
• înlocuirea filtrelor și a uleiului;
• detectarea încălcărilor și a defecțiunilor echipamentului.

Datele privind schimbările în funcționarea mecanismelor deservite în timpul întreținerii sunt fixe: în cardurile de inspecție, în registrele de reparații, într-o bază de date informatică etc.

Cardurile de întreținere tehnologică, înlocuitoarele de lubrifianți, specificațiile consumului de materiale sunt foarte bine demonstrate atunci când se efectuează planificarea sau întreținerea de rutină. Cu ajutorul lor, specialiștii în reparații asimilează cu ușurință informații despre periodicitatea și lista lucrărilor necesare.

Întrucât aceste sau acele tipuri de întreținere și reparații nu au un manual standard, documentele principale sunt dezvoltate într-un sistem separat. În plus, pentru un anumit tip de echipament industrial este nevoie de o listă proprie de lucrări. Pentru confortul maxim, echipamentul este împărțit în grupuri pentru a facilita dezvoltarea metodelor de întreținere pentru ele.

Separarea separată a echipamentului

Prima divizie se desfășoară în conformitate cu starea generală a echipamentelor ca parte a echipamentului de bază al întreprinderii:

• tehnologie;
• electrice;
• ridicarea și transportul etc.

În plus, numeroasele echipamente tehnologice ale întreprinderii sunt împărțite în subgrupuri, ceea ce prezintă un interes deosebit pentru echipa de reparații:

• echipamente de tăiere a metalelor;
• echipamente de forjare și presare;
• Echipamente de turnare;
• utilaje pentru prelucrarea lemnului etc.

În cadrul tipurilor de echipamente enumerate este mult mai ușor să alocați obiecte pentru caracterizarea și efectuarea lucrărilor de reparații, precum și anumite tipuri de întreținere.

Compoziția muncii pe grupuri de echipamente

Lista lucrărilor pentru mașini-unelte include:

• evaluarea uzurii părților de fricțiune;
• strângerea elementelor de fixare și a elementelor de tensionare;
• verificarea dispozitivelor de siguranță și a clemelor;
• determinarea zgomotului și a vibrațiilor;
• reglementarea furnizării de lichide de răcire și uleiuri etc.

Unele articole sunt incluse în lista de întreținere pentru forjare, prelucrarea lemnului, echipamente de turnătorie, cu excepția caracteristicilor specifice ale funcționării și ale dispozitivului.

Sistemul de întreținere și reparații

Sarcina principală a sistemelor automate pentru diferite tipuri de întreținere este de a reduce costurile acestui element din bugetul întreprinderii și de a îmbunătăți semnificativ clasa de fiabilitate a mașinilor și mecanismelor, reducând astfel costurile de producție și, în consecință, creșterea veniturilor.

În cazul reparațiilor, sarcina se schimbă, deoarece este necesar să se minimizeze nu numai pierderile, ci și frecvența lucrării în sine (indiferent de tipul și volumul). Schema ideală la care întreprinderile caută este respingerea totală a acestora reparații de urgență, ceea ce duce în mod inevitabil la opriri neprogramate de producție.

În plus, funcționarea și întreținerea, în special lucrările de reparații, se efectuează în condiții de incertitudine. Chiar și monitorizarea uzurii echipamentelor industriale și mulți ani de experiență nu pot determina volumul specific și să precizeze nomenclatorul noilor piese de schimb pentru echipament. Dar sistemul de transportoare presupune distribuirea exactă a pieselor necesare, care pot fi solicitate din depozit la o anumită comandă.

Care este sistemul de întreținere și reparații

Sistemul de întreținere și reparații este un complex de specialiști înruditori, dispozitive tehnice, raportarea și stabilirea rezultatelor documentației. Toate acestea sunt necesare pentru a menține starea corespunzătoare a echipamentelor industriale, definite de GOST.

Toate întreprinderile din țară folosesc un singur concept al lucrătorilor și a mașinilor de conservare într-o stare de performanță continuă, din care o parte este utilizarea sistemului de întreținere preventivă legal aprobate (ERP).

Acest sistem este un complex complex de acțiuni organizatorice și tehnice, desfășurate într-un mod planificat, vizând monitorizarea și asigurarea condițiilor de lucru ale mașinilor și mecanismelor disponibile în bilanțul întreprinderii. Un astfel de sistem este utilizat pe întreaga durată de viață a echipamentului, cu condiția respectării condițiilor de funcționare și a condițiilor de funcționare specificate de fabricant. Respectarea exactă a tuturor cerințelor, recomandărilor și instrucțiunilor de utilizare este obligatorie.

Sistemul de lucrări de întreținere preventivă se bazează pe implementarea inspecțiilor periodice planificate, monitorizând starea echipamentului principal și este o măsură de precauție. Astfel, un set de măsuri care asigură menținerea performanțelor excelente ale mașinilor și mecanismelor se realizează în conformitate cu programele lunare și anuale elaborate. Acestea din urmă sunt calculate pentru a preveni și a preveni eșecul neașteptat al echipamentelor industriale, adică pentru a reduce costurile suplimentare.

Întreținerea sistemului de întreținere

Introducerea sistemului de întreținere preventivă în producție este asigurată de:

• suficiența bazei materiale și tehnice și menținerea anumitor periodicități ale lucrărilor de reparații, termenele limită pentru implementare;
• volumul total al listei executate a operațiunilor de întreținere, garantând funcționarea continuă a mașinilor și echipamentelor;
• cât mai curând posibil, cea mai scurtă perioadă de ședere a echipamentelor pentru reparații în afara serviciului (în special reparațiile capitale).

Implementarea lucrărilor

În funcție de categoria și importanța echipamentelor tehnologice, precum și stabilitatea proceselor și siguranța lucrătorilor produse, anumite tipuri de lucrări de reparații pot fi efectuate ca o reparație a stării tehnice defectuoase, reglementată de întreținere (programată), repararea termen vyrabotannou sau o combinație a acestora.

Repararea echipamentelor industriale este permisă de către întreprinderile-proprietari care o utilizează direct, precum și de către echipele specializate de fabrici sau de întreprinderi de reparații. Prioritățile acestor scheme organizaționale pentru fiecare instalație se stabilesc în funcție de disponibilitatea propriilor rezerve, echipamente, calificări de personal de reparații și solvabilitate financiară. Dar fiecare întreprindere industrială poate, la discreția sa, să acorde prioritate oricărei metode și forme de PPR, care corespunde principalelor direcții de producție.

Condiții de întreținere

Tipurile și termenii de întreținere sunt estimate în zile sau luni, iar acest lucru depinde de complexitatea și tipul de echipament industrial. De exemplu, calculele pentru tracțiune material rulant (locomotive diesel, locomotive electrice etc.) sunt produse în funcție de valorile medii ale reviziilor.

Periodicitatea, tipurile și termenii de întreținere se calculează pe baza timpului de funcționare calendaristic și iau în considerare condițiile tehnice ale instalațiilor de producție.

Astfel, ca urmare a unei mici analize a esenței, a clasificării, a tipurilor de întreținere a echipamentelor industriale, de producție și de proces, se poate concluziona că este necesar un control riguros necesar, planificat și obligatoriu. Combinația acestor componente va permite întreprinderilor să realizeze o funcționare neîntreruptă a mașinilor și mecanismelor, ceea ce la rândul lor contribuie la economisirea bugetului, la creșterea productivității muncii și la generarea de profituri suplimentare.