Operator de compresoare: descrierea profesiei

Mecanistul instalarea compresorului

Cu mijloace de automatizare, aparate de măsură și control, protecție și sisteme de alarmă, precum și blocarea șoferului produce motocompresor determină echipament examinare medicală de bază și cauzele cedări și apoi le elimină.

cerinţe

Descrierea postului operatorului instalațiilor compresoare descrie lista sarcinilor pentru care nu sunt necesare contraindicații. Dacă un angajat are probleme de sănătate, atunci este strict interzis să lucrați la această instalație.

Operatorul unității compresoare trebuie să aibă o viziune care este rezistentă la oboseală rapidă. Viziunea acută cu colorare normală este unul dintre criteriile importante.

Bunătatea, simțul subtil al mirosului, memoria dezvoltată sunt calități care trebuie să fie neapărat la un nivel înalt.

Munca dificilă din punct de vedere fizic necesită o mare rezistență. În cazul problemelor de sănătate, în urma cărora efortul fizic mare și munca monotonă sunt contraindicate, angajatul trebuie să fie concediat.

Abilitatea de a lucra într-o echipă mare este o aptitudine personală importantă, fără de care este dificil să ne imaginăm munca unui mecanic.

Contraindicațiile de a lucra în această poziție sunt încălcări ale aparatului vestibular, afectarea auzului și a vederii, predispoziția la răceală.

Cerințe de calificare

Complicată și responsabilă pentru această activitate a angajaților. Operatorul de compresoare trebuie să aibă cunoștințe extinse în domeniul chimiei, fizicii și ingineriei electrice. Cunoașterea tipurilor și tipurilor instrumente și instrumente sunt obligați să realizeze calitativ activitatea.

Cunoașterea proceselor tehnologice utilizate în producție este cheia muncii de succes.

De asemenea, este necesar să se cunoască principiile de funcționare a instalației, aranjamentul compresorului, motoarele electrice și, de asemenea, instrumentele prin care se realizează măsurătorile.

deversări

Conform manualului, sunt alocate 5 categorii de operatori de motoare compresoare. Pentru fiecare, și-au prezentat propriile cerințe pentru formarea profesională și, de asemenea, descriu îndatoririle pe care angajatul trebuie să le îndeplinească în această funcție.

Calificatorul ETC distinge conducătorii categoriilor a doua, a treia, a patra, a cincea și a șasea.

Cea mai mare este cea de-a doua categorie, cele mai înalte cerințe pentru experiență și abilități. A șasea, respectiv, este cea mai mică.

Evacuările conducătorului unității de compresor sunt atribuite în funcție de experiența de lucru. Dependența depinde de taxe, precum și de nivelul salariilor.

A doua categorie

Operatorul unității compresoare din a doua categorie deservește compresoare cu o presiune de lucru de până la 10 kgf / cm² (1 MPa). Rata de alimentare pentru această unitate este de 5 m³/ min.

Datoriile includ:

• pornirea, oprirea și controlul compresoarelor;
• Monitorizarea funcționării echipamentelor auxiliare, precum și în spatele compresoarelor;
• lubrifierea părților mecanismelor de testare prin frecare;
• prevenirea defecțiunilor în funcționarea compresorului;
• eliminarea disfuncționalităților apărute;
• monitorizarea funcționării dispozitivelor de siguranță;
• repararea motoarelor de acționare;
• reumplerea în rezervoare de urgență și cisterne de alimentare, precum și evacuarea uleiului;
• participarea la repararea echipamentelor compresoare.

Cunoștințe pentru al doilea nivel

Instrucțiunea operatorului unității compresoare presupune disponibilitatea cunoștințelor profesionale, fără de care este imposibil să exercite îndatoriri directe.

Angajatul ar trebui să știe:

• principiile turbocompresorului;
• principiul de funcționare al unui compresor cu piston;
• funcționarea motoarelor cu aburi și a turbocompresoarelor;
• principiul funcționării motoarelor electrice;
• modalități de depanare a motoarelor și a compresoarelor;
• metodele de aplicare a instrumentelor de măsurare și control, precum și scopul fiecărui dispozitiv;
• schemă de conducte de stații;
• Presiunea de lucru și temperatura aerului, corespunzătoare fiecărui mod;
• temperatura permisă, la care se poate încălzi unitatea de lucru a unității;
• modalități de eliminare a supraîncălzirii, precum și măsuri de prevenire a supraîncălzirii;
• mărcile de ulei utilizate în unitatea de ungere.

A treia categorie

Operatorul de formare a unităților compresor nu este numai în școala profesională sau universitate. Există cursuri de perfecționare, după care elevului i se eliberează un certificat de acordare a unui rang superior.

Angajatul servește turbocompresoare și compresoare staționare cu o presiune de lucru de până la 10 kgf / cm² (1 MPa), furaje - peste 5 m³/ min. și până la 100 m³/ min. Sau plante cu presiuni mai mari de 10 kgf / cm² (1 MPa) și se alimentează până la 5 m³/ min. atunci când lucrați cu gaze nepericuloase, acționate de motoare diferite.

Pentru un specialist de nivelul al treilea, sarcinile sunt:

• Reglarea și pornirea compresoarelor, motoarelor și turbocompresoarelor;
• menținerea parametrilor necesari ai compresorului;
• comutarea diferitelor unități;
• prevenirea situațiilor anormale în activitatea postului;
• pregătirea documentației tehnice pentru funcționarea echipamentului deservit;
• participarea la repararea unitatilor si a partilor statiei.

Cunoștințe pentru nivelul al treilea

Angajatul cu cel de-al treilea nivel trebuie să știe:

• aranjarea turbocompresoarelor, a compresoarelor cu piston, a motoarelor cu combustie interna, a motoarelor electrice, a motoarelor cu aburi și a plantelor;
• caracteristicile tehnice ale unităților descrise și normele de întreținere a acestora;
• dispozitivul echipamentului de control și de măsurare, regulile de serviciu și caracteristicile tehnice;
• schemă instalație de conducte;
• documentația necesară pentru instalare;
• fundamentele termodinamicii, precum și ingineria electrică;
• proprietățile gazelor în funcționarea compresorului.

A patra categorie

Operatorul cu categoria indicată servește turbocompresoare și compresoare staționare până la 10 kgf / cm² (1 MPa). Rata de alimentare în aceste instalații este mai mare de 100 m³/ min.

Lucrarea constă în:

• stabilirea și menținerea unui regim avantajos pentru funcționarea compresorului;
• monitorizarea utilității motoarelor, instrumentelor și mecanismelor;
• participarea la inspecția și repararea echipamentelor (respectiv calificarea unui lăcătuș cu 3 ranguri).

Cunoștințe pentru clasa a patra

Pentru a îndeplini sarcinile la un nivel înalt, trebuie să știm:

• caracteristici structurale, precum și compresoare tip de dispozitiv, motoare cu combustie internă, turbosuflante, motoare electrice, dispozitive complexe de monitorizare și măsurare, valve și instrumentație, motoarele cu aburi;
• dispunerea conductelor, a liniilor de aburi, a rezervoarelor și a fitingurilor stațiile de compresoare;
• scheme, conform cărora există un dispozitiv automat de blocare a activității postului;
• caracteristicile tehnice ale compresoarelor care necesită întreținere;
• rata consumului de energie electrică pentru funcționarea normală a stației;
• rata de consum a materialelor pentru producerea de gaze sau aer comprimat.

Clasa a cincea

Inginerul de clasa a cincea servește stații automate de până la 100 m³/ min.

Datoriile sale sunt:

• comutare, precum și o încheiere în reparație și într-o stare de rezervă a echipamentului;
• reglementarea proceselor tehnice;
• întocmirea foilor de defecte, precum și a foilor de reparare a echipamentelor;
• repararea echipamentului stației (calificarea lăcătușului 4 grade);
• repararea motoarelor cu combustie internă și a instalațiilor de compresoare în condiții de câmp și non-standard.

Cunoștințe pentru clasa a cincea

Un mecanic de nivel 5 trebuie să cunoască suficient aranjamentul intern.

Cunoștințe necesare:

• schemele cinematice ale turbocompresoarelor, motoarelor electrice, motoarelor cu aburi, motoarelor cu combustie internă;
• dispozitive de compresoare care lucrează cu presiune ridicată;
• regulile de funcționare și caracteristicile echipamentelor auxiliare, motoarelor cu aburi, motoarelor electrice, unităților turbo-compresoare;
• procesele tehnologice ale stației;
• Eficiența compresorului și a modelelor și sistemelor aplicate.

A șasea categorie

Lucrarea inginerului de clasa a șasea necesită cea mai mare concentrare, iar cunoștințele trebuie să fie susținute nu numai de teorie, ci și de practică. Datorită faptului că unitățile deservite au o capacitate mare, angajatul trebuie să poată:

• Monitorizarea funcționării corecte a echipamentelor pe toată stația;
• reglementarea procesului de dezvoltare a produselor din activitatea postului;
• luare declarații defectuoase;
• repararea echipamentelor (calificarea categoriei lăcătușului 5).

Cunoștințe pentru clasa a șasea

Cunoștințe necesare:

• proiectare turbocompresor;
• schemele cinematice;
• diverse echipamente energetice: motoare cu aburi, echipamente electrice, motoare cu combustie internă;
• Caracteristici privind funcționarea centralelor electrice ale compresoarelor.

Siguranța muncii

Siguranța muncii operatorului de compresoare este reglementată de legislația actuală a Federației Ruse. Legislația privind munca, precum și standardele de siguranță și sănătate la locul de muncă stabilesc regimurile limită admisibile pentru mecanici. Modul de lucru este în concordanță cu calificarea și se bazează pe sănătatea angajatului.

Locuri de munca

La Moscova, un șofer de motor de compresor primește de la 80.000 tr. Un angajat din această categorie este obligat la întreprinderile mari de producție. Pentru a vă prezenta CV-ul pentru revizuire, este necesar să monitorizați piața forței de muncă și să monitorizați locurile vacante emergente.