Uscarea camerei din lemn: tehnologie, pro și contra

Lemnul, sub formă de cherestea finisată, produse din placaj și plăci aglomerate, rămâne încă materia primă consumabilă de bază pentru multe sfere ale industriei și construcțiilor. Puritatea sa ecologică și conformitatea în procesare ne permit să concuram chiar și cu materiale plastice din fibră de sticlă de înaltă tehnologie. În acest caz, există și deficiențe în material, datorită rezistenței scăzute și sensibilității la mediile agresive. Minimizarea acestora permite metode speciale de pre-tratament. În special, uscarea în cameră a lemnului cu impact termic este una dintre cele mai comune metode de creștere a proprietăților sale tehnice și fizice.

Echipamente aplicate

Există diferite tipuri de unități de uscare, al căror principiu general prevede prezența purtătorilor de căldură. Dintre acestea, fluxurile fierbinți sunt distribuite pe suprafața materialului țintă. Clasificarea de bază identifică camerele de uscare cu tip dielectric și convectiv. Modelele dielectrice formează energie termică în timpul conversiei curenților de înaltă frecvență.

La rândul lor, unitățile de convecție pompează fluxurile de căldură către cherestea prin aer preîncălzit, ceea ce contribuie la îndepărtarea umidității. Agentul de uscare într-o astfel de schemă de lucru este încălzit împreună cu vaporii de apă. După aceea, amestecul circulă în schimbătorul de căldură. Camera de convecție pentru uscarea lemnului poate folosi ca elemente funcționale (conductori de căldură) tuburi de incendiu, apă de aburi, precum și suporturi de inducție. Uneori folosite și camere de gaze care produc cantități mari de energie termică. Atât modelele dielectrice cât și cele convective ale uscătoarelor pot funcționa într-un vid, adică la presiune scăzută.

Pregătirea materialelor

Calitatea uscării depinde în mare măsură de cât de bine au fost pregătite stivele - așa-numitele pachete cu cherestea, care sunt special create pentru a fi plasate în cameră. De exemplu, neregularitățile de uscare și deformare a suprafețelor individuale de pe plăci vor fi doar rezultatul ambalării incorecte.

Două metode de acest tip de formare sunt de obicei folosite:

• stivă singură;
• lot de formare a unui marcaj.

În primul caz, un teanc include mai multe panouri, pliate în aceeași configurație. Marcajul pachetului presupune că cheresteaua va fi stivuită cu mai multe stive gata. Baza pentru stiva este o platformă rigidă cu o suprafață plană. Poate fi o mașină feroviară formată din piste separate.

Pentru uscarea în cameră a lemnului care trebuie făcută fără scurgeri de agent termic, nu este permisă descărcarea stivului. Ar trebui să fie complet umplut sau cu plăci de aceeași lungime, sau cu cherestea de diferite dimensiuni și dimensiuni. Între plăcile care trebuie îmbinate, sunt prevăzute unul sau mai multe straturi ale căptușelii.

moduri

Există trei categorii de uscare:

1. Prima categorie este un regim de înaltă calitate, efectuat la o temperatură de ordinul + 60 + 70 ° C. Acest mod vă permite să uscați materialul la un conținut de umiditate de 6-8%. Produsele obținute în acest fel se disting prin caracteristici tehnice și operaționale ridicate, care permit utilizarea materialelor în instrumentație și inginerie, în structurile de construcții de putere, în producția de echipamente de inginerie etc.
2. Cea de-a doua categorie prevede un regim care să aducă nivelul de umiditate la 8-10%. În acest scop, se folosesc camere de uscare care funcționează la temperaturi de până la + 75 ° C. Zona țintă pentru utilizarea materialelor prelucrate în acest mod este producția de mobilier, precum și fabricarea structurilor de construcție a tamplariei.
3. Cea de-a treia categorie de uscare permite obținerea cherestelei de calitate medie, al cărui conținut de umiditate poate ajunge la 15%. Din acest tip de lemn se vor produce în viitor recipiente, mulaje și materiale de construcție necostisitoare.

Încălzirea lemnului

Încălzirea primară este necesară pentru a preveni solicitările structurii interne a cherestelei în timpul uscării principale. Se produce un efect termic intens, dar pe termen scurt, în timpul căruia umezeala nu se evaporă. În paralel cu tratamentul termic, aburul saturat este trimis în cameră. Această funcție este efectuată de un grup de ventilatoare cu încălzitoare de aer. Procesul de evaporare a umezelii pe întreaga grosime a materialului va începe numai după ce căldura a încetat.

Din nou, astfel încât uscarea în cameră a lemnului nu își deteriorează structura, deja în prima etapă de încălzire, echilibrul dintre regim de temperatură și rata de scădere a umidității. Dacă acest echilibru este încălcat, există riscul de crăpare. Durata acestei proceduri este determinată de condițiile și caracteristicile externe ale lemnului - o medie de 1 până la 2 ore.

Etapa principală

După încălzirea inițială, uscarea trebuie efectuată imediat. Dar tranziția trebuie să fie treptată, ceea ce se reflectă în deschiderea lentă a amortizoarelor de aer care duc la umiditate. În același interval se stabilesc parametrii optimi ai fluxurilor de căldură. Modul de temperatură, la rândul său, este controlat de nivelul de deschidere al declanșatorului camerei. Dacă este necesară creșterea saturației agentului, duzele de alimentare sunt complet închise.

De asemenea, gradul de saturare a efectului termic poate fi corectat prin pornirea generatorului de abur. Cu toate acestea, atunci când capota este deschisă, nu puteți conecta sistemele de injecție cu abur. În timpul operației, uscarea în cameră a lemnului este controlată de caracteristicile de temperatură și de eroarea sa. În fabrici, informațiile despre aceste cantități sunt de obicei înregistrate în fiecare oră.

Tratarea termică a umezelii

Acesta este, de asemenea, un fel de etapă intermediară pentru care sunt create condiții speciale de mediu: trebuie să asigure o intensitate ridicată a eliberării umidității și un regim de temperatură stabil. Un astfel de mediu este creat prin intermediul aceleiași injecții de aburi atunci când radiatoarele sunt pornite. În regulament, se pot utiliza ventilatoare și canale de evacuare. Temperatura optimă pentru acest regim de tratament trebuie să fie cu 6-7 ° C mai mare decât media la etapa principală de uscare, dar în același timp să fie sub + 100 ° C.

Este important de subliniat faptul că tratamentul cu umiditate-umiditate nu este aplicat tuturor speciilor de lemn. De exemplu, tehnologia de fabricare a unui fascicul uscat permite utilizarea acestei operații pentru cherestea de pin, pin, tei, a căror grosime depășește 60 mm. Semifabricatele groase pot fi supuse tratării termice umede de mai multe ori pentru a acoperi complet structura internă.

Încetarea procesului

După uscare, se efectuează un tratament condiționat, al cărui scop este egalizarea umidității și a structurii materialului. Prin intermediul dispozitivelor de umidificare și a caloriferelor se formează un mediu special în care secțiunile uscate ale cherestelei sunt umezite, dar nu uscate suficient pentru a se usca. În timp, o astfel de procesare durează câteva ore - durata specifică depinde de volumul marcajului și de parametrii materialului.

Conținutul de umiditate al lemnului după uscarea camerei cu tratament condiționat variază de la 6 la 15%, în funcție de modul aplicat. După pre-răcire, stivele sunt scoase din cameră. Dacă este necesar, se poate utiliza o operație suplimentară de răcire forțată cu ventilație.

Pro de Tehnologie

Camerele cu temperatură și umiditate permit tratarea uscată cu conservarea completă a compatibilității ecologice a materialului. În majoritatea cazurilor, astfel de metode de procesare nu necesită utilizarea de substanțe chimice active care sporesc eficiența procesului. De asemenea, se remarcă o înaltă calitate a rezultatului. Dacă operatorul nu a făcut greșeli în organizarea procesului, bara rezultată va dobândi calități superioare și de protecție.

Multe indică productivitatea ridicată a uscării camerei de lemn. Pro și contra, totuși, în această convergență caracteristică. Pe de o parte, prelucrarea ambalată permite într-adevăr să deservească volume mari de lemn pentru intervale scurte de timp. Pe de altă parte, incapacitatea de a procesa ambalajele mici cu o încărcătură redusă limitează sfera de aplicare a acestor echipamente.

Dezavantajele tehnologiei

Critica principală a acestei tehnologii de uscare este redusă la riscul de formare a numeroaselor defecte de lemn în timpul operației. Una dintre cele mai frecvente dintre acestea este deformarea. Încălcarea tehnologiei poate provoca atât deformări longitudinale, cât și transversale.

În mod obișnuit, astfel de procese sunt rezultatul unei producții neadecvate de umiditate înainte de etapa principală de uscare. Adesea, materialul se defectează sub formă de fisuri la capete. Defectele similare apar în cazul în care uscătorul pentru cherestea a lucrat în modul turnat în timpul fazei inițiale de încălzire. Tehnologia necesită ca acest proces, chiar și la temperatură minimă, să fie realizat în condiții de înmuiere a structurii cherestelei.

concluzie

Simplificarea principiilor de gestionare și întreținere a unităților de procesare a contribuit la formarea unor segmente întregi de echipamente destinate uzului casnic. Cât de justificată este organizarea unei linii proprii pentru uscarea cherestelei? Acest lucru va depinde de cantitatea de procesare.

Și este, de asemenea, important să se țină seama de costul de uscare în cameră a lemnului. Preț 1 m³ o medie de 2-3 mii de ruble. Desigur, dacă vă construiți propria casă dintr-un bar, beneficiile vor fi evidente. Dar echipamentul în sine nu este ieftin, ca să nu mai vorbim de nuanțele de exploatare și de riscurile de a obține aceleași defecte fără suport profesional.