Curățarea rezervoarelor pentru produse petroliere: instrucțiuni

Nevoia de echipament de curățare care conține produse petroliere poate fi cauzată de necesitatea unei reparații sau întreținere preventivă. Frecvența acestor evenimente este determinată de scopul utilizării produsului petrolier, de tipul și caracteristicile acestuia. De exemplu, curățarea rezervoarelor din materiale de combustibil și uleiurile de aviație se efectuează, de obicei, o dată pe an, și întreținerea echipamentelor în care se depozitează ulei sau păcură de două ori pe an.

Care suprafețe sunt curățate?

În cursul activităților de lucru, personalul de întreținere curăță pereții și suprafețele de fund și, de asemenea, degazează atmosfera rezervorului. În ceea ce privește pereții, după curățare, poate exista o acoperire cu rugina și un strat redus de produs, dar nu ar trebui să existe particule de detergent rămase.

Cea mai problematică parte a rezervorului este partea de jos. Există impurități mecanice, sedimente și rugina. Împreună, aceste elemente pot rămâne pe fund după curățare, dacă volumul lor nu depășește 0,1% din total. Așa cum se impune instrucțiunea de curățare a rezervoarelor din produsele petroliere, reziduul din detergent, în acest caz, poate fi păstrat dacă este în limita admisă a concentrației stabilite pentru o anumită compoziție.

În procesul de degazare, personalul elimină, de asemenea, resturile de vapori care au fost separate de petrol în timpul procesului de întreținere. La finalizarea stripării, concentrația vaporilor caracteristice trebuie să se încadreze și în limitele admise.

Pregătiți pentru măturări

Activitățile pregătitoare pot fi împărțite în două etape. Primul este mai degrabă formal-organizatoric. În acest stadiu, sunt convenite metode de stripare, agenți de curățare, echipamente și consumabile, iar documentația de lucru este pregătită. În cea de-a doua etapă, se efectuează operațiuni de pregătire tehnologică. În primul rând, locul în care se va face curățarea rezervoarelor și întreținerea produselor petroliere este împrejmuit. Mai mult, dacă este necesar, sunt furnizate bypass-uri, se instalează o încăpere tehnică și se instalează sisteme de siguranță la incendiu. Principalele lucrări în acest stadiu sunt dedicate organizării canalelor de conducte pentru pomparea produselor existente și a liniilor de alimentare cu detergenți. În cazul cantităților mari de produse petroliere, zonele tehnologice ale rezervoarelor de decantare sunt, de asemenea, amenajate pentru stocarea temporară a materialului înainte de eliminare.

Îndepărtarea restului de produse petroliere

Produsele adecvate sub formă de ulei, păcură, ulei și alte materiale combustibile combustibile trebuie selectate din rezervor chiar înainte de pregătirea pentru stripare. Dacă în acest moment produsele nu au fost selectate, atunci rămășițele lor sunt pompate prin conducte organizate și aruncate. Cu toate acestea, această procedură are dificultăți proprii. Ideea este că pomparea produselor petroliere trebuie asigurată prin diluare. De regulă, în curățarea rezervoarelor din produse petroliere reziduale, se folosesc trei metode de lichefiere:

• Cu apă și aburi. Pe suprafața produsului rămas, apa este uniform distribuită cu o temperatură de ordinul 80-90 ° C. De asemenea, ca supliment, poate fi trimis așa-numitul abur acut.
• Liquefaction cu un monitor hidraulic. Și în acest caz se folosește apă, dar acțiunea principală este asigurată de un monitor hidraulic care controlează forța curentului de spălare sub presiune înaltă. În paralel, materialul difuz este pompat.
• Liquefaction cu același ulei. În interiorul produsului rămas este efectuată o spălare în circulație în mai multe trepte. Ca material de spălare, se utilizează un produs petrolier similar, dar în formă preîncălzită.

Curățarea gazelor-aer a rezervoarelor

Sarcina acestei etape este crearea unui mediu gaz-aer în condiții de siguranță pentru șederea umană în rezervor. Cea mai accesibilă modalitate tehnică și financiară de actualizare a aerului din rezervor este organizarea ventilației naturale. Dar va asigura efectul corespunzător numai cu o viteză a vântului de aproximativ 1 m / s. În alte cazuri, mijloacele de ventilație forțată sunt de obicei utilizate. De exemplu, pot fi ejectori de aburi sau ventilatoare. Dar este important să rețineți că curățarea rezervoarelor pentru depozitarea produselor petroliere care intră în contact cu mediul gaz-aer poate fi efectuată numai cu echipamente rezistente la scântei și explozii. Ca versiune alternativă a reînnoirii aerului, metoda de aburire este de asemenea utilizată la o temperatură de 90 ° C.

Curățarea rezervorului

Aceasta este etapa principală de curățare, la debutul căruia rezervorul ar trebui eliberat de reziduurile vechiului ulei și de aerul gazos. Adică condițiile din rezervor ar trebui să permită efectuarea lucrărilor de spălare direct la oameni. Pentru spălare se utilizează aparate speciale, care alimentează apă caldă cu un jet. Acest lucru elimină coroziunea formării și resturile de perete ale produsului. Lucrările încep de la centura superioară la partea inferioară, astfel încât în ​​timpul procesului de spălare, o pompare mai mică a amestecului purificat poate fi de asemenea efectuată de mai multe ori.

După cum este indicat de instrucțiunile pentru curățarea rezervoarelor, în partea inferioară a îndepărtării reziduului trebuie să se facă un transportor pneumatic. În etapa finală de curățare se efectuează curățarea cu un solvent și tratarea finală a suprafeței cu o cârpă curată.

Managementul deșeurilor

Produsul petrolier colectat în timpul procesului de curățare este trimis în primul rând la tancurile de sedimentare și instalațiile de depozitare temporară și apoi transportat la depozitele speciale și utilizându-se stațiile ca deșeuri în conformitate cu proiectul convenit. Este important de menționat că, uneori, curățarea rezervoarelor lasă un produs valoros. Dar pentru aplicarea sa trebuie efectuată o prelucrare specială - de regulă, procentul de material util nu depășește 40-50%. Transportul produselor se realizează cu ajutorul mașinilor cu vid, a poluării și a camioanelor.

concluzie

După efectuarea curățării, controlul calității este efectuat cu ajutorul detectoarelor de defecte, care permit determinarea parametrilor materialului rămas și a nivelului de contaminare cu gaz. În același timp, calitatea acestor evenimente este caracterizată nu numai de rezultatul muncii efectuate.

Deoarece curățarea rezervoarelor din produsele petroliere în toate etapele este însoțită de riscuri de explozie și de incendiu, cea mai importantă condiție pentru calitatea acestor lucrări este exact respectarea măsurilor de siguranță împotriva incendiilor și a mediului. În acest scop, instrucțiunile prevăd secțiuni separate cu instrucțiuni pentru utilizarea mijloacelor de stingere a incendiului. De asemenea, echipamentul de lucru cu dispozitive de curățare și transport trebuie să îndeplinească cerințele pentru eficiență, productivitate și funcționalitate - toate aceste calități în ansamblu și vor avea ca rezultat un rezultat decent al stripării.