Oțel ШХ15: caracteristici, aplicație, proprietăți, decodificare de marcare

Caracteristicile utilizării oțelului SHKh15, precum și procesul de producție a dus la faptul că a fost repartizat grupului oțeluri structurale.

Structura oțelului

Cea mai importantă cerință pentru acest tip de oțel este duritatea ridicată. Pentru a realiza acest lucru, o cantitate mare de carbon este folosită ca a element de aliere, și, de asemenea, adăugați crom.

La momentul livrării acestui oțel, structura sa este un amestec de carbură de ferită. Cel mai adesea în aprovizionarea acestei specii se scrie că este recoaptă pe perlit granular. De asemenea, este important de remarcat faptul că se aplică plasticitatea ridicată a oțelului SHK15, care trebuie respectată, deoarece materia primă a acestei mărci este adesea folosită pentru fabricarea diferitelor construcții din plastic.

Temperatura de întărire a oțelului, la care se supune tratării termice, este de 830-840 grade Celsius. Eliberarea materiilor prime se realizează la o temperatură de 150 până la 160 de grade, iar timpul necesar pentru finalizarea operației este de 1-2 ore.

Faza de carburi

Alte caracteristici ale utilizării oțelului SHX15 depind în mare măsură de faza de carbură și de finalizarea cu succes a acestuia. Dacă luăm în considerare că să curgă sub microscop, putem observa că, la finalizarea cu succes, forța necesară pentru ruperea matricei - 140 kN.

Pentru a realiza acest lucru, bila, care este elementul principal al structurii, trebuie să aibă o matrice uniformă, precum și carburi destul de uniforme. Ar trebui să fie aceleași atât în ​​mărime, cât și în distribuția lor în matrice. Dacă în timpul procesării ceva nu a mers, forța necesară pentru ruperea structurii ar putea scădea la 68 kN. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci structura mingii nu este uniformă. Carbizii în acest caz pot fi distribuite neuniform și / sau au o dimensiune diferită. Acest indicator este foarte important pentru oțel.

Defectele de fază a defectelor

Deoarece caracteristicile utilizării oțelului SHX15 depind în mare măsură de curgerea fazei de carbură, este important să se știe care sunt defectele acestui proces:

• Unul dintre primele defecte este bandajul cu carburi. Aceasta se datorează faptului că există o eterogenitate în structura oțelului după stingerea acestuia. În zonele în care există un număr mare de carburi, apare o structură marotentică troostite, iar în locurile în care cantitatea acestei substanțe este mică, apare martenzitul acicular.
• Un alt defect care poate apărea este segregarea cu carburi. În tipul de rulment al oțelului, există adesea o incluziune mare a carburilor care se află de-a lungul direcției de rulare - se numește separarea fazelor de carbură. Defecțiunea acestui fenomen este că aceste elemente se caracterizează prin rezistență ridicată, dar și prin fragilitate ridicată. Cel mai adesea, astfel de elemente sunt distruse atunci când oțelul părăsește suprafața de lucru, ceea ce provoacă un punct focal de distrugere. Un defect pronunțat de acest tip sporește foarte mult uzura oțelului rulmentului.

Lagare din otel

Datorită utilizării oțelului oțel caracteristicile sale ShKh15 utilizate în mod frecvent pentru producerea de bile, role și inele care poartă.

Trebuie remarcat faptul că, atunci când sunt folosite aceste componente, acestea sunt supuse constant unor solicitări alternante mari. De asemenea, este important să înțelegeți că rola sau mingea, precum și pista de la inele, au o încărcătură ridicată la un moment dat, distribuită pe o porțiune foarte mică a planului. Datorită acestui fapt, în astfel de zone, există alternativ stresuri alternante de ordinul 3-5 MN / m² (300-500 kgf / cm²).

Din cauza unor astfel de sarcini, temperatura de stingere este foarte ridicată pentru a da o rezistență ridicată materialului. De asemenea, este important de observat că astfel de sarcini mari nu trec fără a lăsa urme, ele lasă o ușoară deformare a elementelor portante. Din această cauză se formează fisuri de oboseală pe rulment. Aspectul acestor defecte conduce la faptul că în timpul trecerii acestei zone apare un șoc, din cauza căruia doar deformarea crește, iar eventual, rulmentul se defectează complet.

Oțel rulment: caracteristici

Acest tip de oțel este folosită pentru producerea bile cu diametrul pana la 150 mm rulouri diametru la 23 mm, precum și pentru producerea de inele poartă, grosimea peretelui 14 mm. De asemenea, acest oțel poate fi utilizat pentru fabricarea de bucșe, supape de pistoane de presiune și alte părți pentru care cererea principală - duritate mare, rezistență ridicată la uzură și rezistență de contact.

oțel care poartă marca dată are, de asemenea, o serie de caracteristici specifice, cum ar fi o tendință de a tempera fragilității sau fulgi. Limitele rezistenței pe termen scurt a acestui material sunt cuprinse între 590 și 750 MPa. Limita proporționalității pentru acest material este de 370-410 MPa. Elongația relativă a materialului la rupere este 20%. oțel marca SHX15 are o ingustare relativa - 45%. În plus, există, de asemenea, o caracteristică a rezistenței la impact, al cărui indice este de 440 kJ / m².

Proprietățile oțelului ШХ15

Dacă vorbim despre proprietățile acestui brand, trebuie să acorde o atenție la compoziția sa chimică, care afectează în mare măsură formarea acestor proprietăți. Oțelul ШХ15 conține în componența sa astfel de elemente chimice:

• C = 0,95 -1,0;
• Si: 0,17-0,37;
• Mn = 0,2-0,4;
• Cr este 1,35-1,65.

De asemenea, acest brand este caracterizat de un alt parametru - punctul de temperatură critic. Pentru oțelul ШХ15 acest indicator este în regiunea de la 735 la 765 grade Celsius.

Pentru a atinge rezistența dorită, acest tip de aliaj este supus încălzirii puternice, care depășește temperatura de transformare eutectoid. Acesta asigură concentrația dorită a unui astfel de element ca C și Cr in compoziția oțelului într-o formă solidă, și face, de asemenea, structura unei cereale omogene fine.

Explicație ShKh15 din oțel, care se obține ca urmare a tuturor acestor operații este după cum urmează: W litere denotă faptul că materialul aparține grupului de oțel pentru rulmenți, iar litera X indică faptul că compoziția materiei prime are un material cum ar fi crom, care este unul dintre elementele de aliaj.

Oțel carbon

Oțelul SHX15 - oțel carbon și oțel slab aliat, care, la fabricarea cuțitelor, a obținut denumirea de "carbon". Acest material a fost folosit timp de aproximativ 100 de ani. Zona principală de aplicare a acestui material este rulmentul, piesele sau elementele de rezemare, rezistent la uzură și tăiere.

De remarcat, de asemenea, că acest grup de oțel a devenit un clasic pentru fabricarea de cuțite și în străinătate. Cuțitul din SHX15 va avea o forță puternică, precum și o claritate considerabilă. Astfel de produse sunt folosite cel mai adesea pentru orice unelte de tăiere, dar este, de asemenea, posibil să se facă cuțite obișnuite din bucătărie.

Caracteristici de utilizare

Descifrarea ShKh15 oțel vorbește de la sine, dar merită adăugat că 15 - o măsură a cantității de crom în materialul din care este conținut într-o cantitate de 1,5%.

În timpul funcționării produselor din oțel în mediul metastabile cu sarcini mari sunt destul de posibile dimensiuni geometrice ale modificărilor piesa. În urma constatării probelor călite și modificările acestora în dimensiune și deoarece oamenii studiile radiografice au stabilit că pentru stabilizarea unei substanțe, cum ar fi martensită, necesare materiale pentru 2-4 ore de întărire la o temperatură de 150 grade Celsius. Dacă este necesar să se stabilizeze substanța martensitei pentru utilizarea ulterioară în condiții de temperatură ridicată, procesul de eliberare trebuie să aibă loc la un prag de temperatură care este mai mare decât temperatura de 50-100 de grade Celsius.

Se poate observa că principalul motiv pentru care oțelul după temperare și temperare își schimbă parametrii geometrici este efectul austenitei reziduale. Pentru a aduce un exemplu viu poate fi reprezentat prin următoarea propoziție: 1% autensita când convertit la martensita se va schimba detaliile cu privire la dimensiunea de 1 • 10^-4. Pentru o definiție mai ușor de înțeles, aceasta înseamnă că schimbarea dimensiunii va avea loc la 10 μm pentru fiecare dimensiune de 100 mm.