Sudarea țevilor din polietilenă de către sine: tehnologie, recomandări

Avantajele conductelor flexibile de plastic în funcționare determină deplasarea analogilor de metal îmbătrânit. Acest proces este evident mai ales în cazul proiectelor de instalații sanitare. Materiale polimerice se deosebesc ușor de utilizare și, în același timp, sunt aproape inferioare metalului în ceea ce privește calitățile tehnice și operaționale. Dar, odată cu înlocuirea materialului, se schimbă și metodele de prelucrare a acestuia. O operațiune destul de specifică în termeni de suport tehnic este sudarea țevilor din polietilenă, în timpul căreia este necesar să se utilizeze dispozitive speciale de fixare și încălzire. Dacă această procedură este efectuată într-un mod calitativ, este posibil să se obțină un loc etanșat și rezistent de îmbinare a două elemente împotriva influențelor externe.

Informații generale despre tehnologie

Pentru a conecta două țevi de plastic, se folosește metoda de andocare a suprafețelor acestora sub efectul încălzirii, care este efectuată de o sculă metalică. Ca urmare a contactului direct cu suprafețele încălzite, se asigură transferul intensiv de căldură. Această caracteristică distinge tehnologia de încălzirea pe calea aerului. O astfel de metodă de distribuire a căldurii într-o masă plastică acționează pozitiv în ceea ce privește formarea unei structuri fiabile și nu implică stres termic urmat de deformarea articulațiilor. În plus, sudarea țevilor de polietilenă de la capăt la capăt permite formarea îmbinărilor, care nu sunt inferioare forței în raport cu întreaga structură. Procesul însuși implică încălzirea suprafețelor de capăt ale celor două elemente într-o stare topită și amestecarea lor într-o singură bucată. Dar cu toată simplitatea externă, această tehnologie necesită o execuție atentă, care depinde în mare măsură de instrumentele utilizate. Trebuie remarcat faptul că aparatele moderne de înaltă tehnologie pentru sudarea din plastic minimizează influența factorului uman, dar nu îl exclud în totalitate.

Echipament de sudare de tevi din polietilena

Chiar și operațiunile de sudură de acest fel presupun utilizarea unui întreg grup de mijloace tehnice. Baza acestui tip de echipament este un centralizator, care asigură fixarea a două țevi pentru lucrări de asamblare ulterioare. De asemenea, un cadru special este folosit pentru a fixa centralizatorul în sine. Pentru a activa lucrul cu clemele mobile, se folosește sistemul hidraulic, care funcționează prin intermediul unei transmisii mecanice. Cu toate acestea, există diferite tipuri de echipamente care execută această funcție. În piață puteți găsi un dispozitiv universal pentru sudarea cap la cap a conductelor de polietilenă de diferite dimensiuni. Ca parte a unor astfel de dispozitive, sunt furnizate, de regulă, truse cu duze cu diametrul de 20 până la 75 mm. Aceasta este cea mai bună opțiune dacă intenționați să efectuați activități de instalare în casă. Pentru sarcini mai complexe, va fi necesar un set de mai multe părți funcționale care formează un singur complex de sudare.

Centralizatoare pentru țevi de sudură

Prima dată când această tehnologie a fost utilizată exclusiv în lucrul cu țevi, dintre care una era staționară, adică făcea deja parte din rețeaua de comunicații. Acest lucru a făcut sarcina mai ușoară, deoarece sa îmbunătățit acuratețea conexiunii. Au apărut probleme în lucrul cu două capături mobile ale tuburilor, pentru care a fost introdus centralizatorul de bază. Acest dispozitiv, datorită căruia mașina de sudura pentru sudarea țevilor de polietilenă asigură o precizie ridicată a formării articulației. Este necesar mai întâi să se realizeze alinierea capetelor și apoi operatorul efectuează reducerea lor. Prin proiectare, centralizatorul seamănă cu un sistem de prindere masiv din două părți metalice. Deși astfel de unități se referă într-o oarecare măsură la echipamentele universale, acestea trebuie încă să fie selectate pentru țevi cu dimensiuni standard ale gamei țintă.

Mașini de sudură hidraulice

În procesul de sudare, se preconizează exercitarea unei influențe mecanice asupra țevilor pentru a se deplasa de-a lungul axelor sau unul față de celălalt. Pentru a efectua această funcție, se utilizează această unitate hidraulică. De obicei, acesta formează un singur complex cu un centralizator, asigurându-i gestionarea. În cele mai simple configurații, echipamentele pentru sudarea țevilor de polietilenă efectuează numai fixarea și lipirea elementelor. Sistemele mai complexe necesită utilizatorului să controleze presiunea aplicată mașinii hidraulice, montarea precisă a capetelor țevilor și controlul direct al clemele centralizatorului. Toate aceste funcții pot fi plasate pe unitatea hidraulică. În special pentru simplificarea acestor operațiuni, producătorii furnizează echipamente cu panouri de control ergonomice, inclusiv cele cu sisteme automate.

Becuri și încălzitoare

Operația de sudare este precondiționată de pregătirea țevilor. În special, cu ajutorul dispozitivului de tăiere a feței, marginile și planurile elementelor sunt modificate într-un fel, pentru a se asigura că acestea se potrivesc în mod apropiat. În ceea ce privește încălzitoarele, ele sunt integrate într-un complex compus dintr-o mașină hidraulică și un centralizator. Prin proiectare, această componentă seamănă cu o clătiță mare, care se află între capetele celor două țevi, asigurându-le încălzirea. Gestionarea acestei părți este de asemenea implementată printr-o consolă specială. Dacă această unitate pentru sudarea țevilor de polietilenă este utilizată într-un mod regulat, atunci este inclusă într-un singur model cu un centralizator. De obicei, acționează ca un ajutor flip-up, în ciuda importanței funcției de încălzire. Este, de asemenea, de remarcat faptul că încălzitoarele trebuie să aibă învelișuri teflon speciale, care le permite să fie ușor de îndepărtat după topirea conductelor.

Pregătirea pentru sudare

Lucrul începe cu scufundarea țevilor în centralizator și fixarea lor ulterioară. Este necesar să fixați conductele în siguranță, astfel încât acestea să poată fi deplasate fără probleme. De regulă, o parte este fixată rigid, iar cealaltă este mișcată de forța mașinii hidraulice. Dacă este necesar, sudarea țevilor de polietilenă cu propriile mâini poate fi efectuată fără o bucată. În acest caz, suprafețele de andocare trebuie curățate mai întâi cu ajutorul unui instrument de șlefuire. Dacă există o unealtă de tăiere, tăierea se face direct pe centralizator, după care chipsurile formate sunt îndepărtate din exterior și din interior. Apoi puteți continua cu potrivirea de control. Este important ca conductele să se potrivească reciproc cu o distanță minimă și abateri în planuri. Erori mici sunt compensate prin sudare, dar în acest caz masa din plastic în zona de îmbinare va fi inegală.

Conducte de încălzire

Poate că aceasta este etapa cea mai importantă, deoarece încălzirea din plastic se realizează în cadrul său. În primul rând, discul încălzit trebuie să fie la o temperatură suficientă. Apoi, acesta este situat între două capete, care sunt presate pentru a asigura preîncălzirea. Efortul ar trebui să fie mic, dar suficient pentru a face materialul celor două țevi să se topească și să se apropie împreună. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate a țevilor din polietilenă, este necesar să controlați efectul termic. Acesta poate fi monitorizat vizual - modul optim implică topirea capetelor, dar cu condiția ca vâscozitatea structurii să fie menținută. Rezultatul acestei etape ar trebui să fie formarea unei mici role de masă topită, care se va extinde ușor dincolo de marginile capetelor.

permutare

După încălzirea capetelor, este foarte important să scoateți în timp instrumentul incandescent și să reconectați din nou suprafețele care trebuie sudate. Este important ca țevile să păstreze integritatea generală a muchiilor lor în viitoarele intersecții. Perioada maximă de timp în care trebuie efectuată această acțiune durează 25 de secunde. Dar acest lucru este important pentru țevi mari, a căror diametru este de 60-75 mm. Pentru conducta din PVC pentru instalații sanitare, această cifră este de aproximativ 5-10 secunde. O viteză mare de rearanjare este necesară pentru că materialul se răcește rapid fără suportul încălzitorului. Ca urmare, sudarea cap la cap a conductelor de polietilenă poate pierde în calitate datorită conexiunii slabe a capetelor. Pe de altă parte, graba nu este întotdeauna bună. Încălcările în acuratețea datelor elementelor nu sunt mai puțin periculoase din punctul de vedere al formării unei cusături calitative.

Nămol de țevi

Esența precipitației constă în formarea corectă a cusăturii și aducerea subvenției sale la starea optimă. După terminarea asamblării capetelor fără încălzire, se începe etapa de răcire deja completă a materialului. În această perioadă, este posibil ca și masa din plastic să iasă dincolo de margini - aceasta va crea un grant de calitate. Este de dorit ca formarea unui nou strat de plastic emergent să aibă loc pe fondul amestecului său cu grătarul obținut înainte de permutare. Astfel, va fi obținută o sudare mai profundă a țevilor de polietilenă cu structuri optim amestecate ale celor două materiale. De obicei, pentru a obține un rezultat bun după rearanjare, operatorii măresc forța de strângere, care strânge mai strâns fețele de capăt.

Răcirea materialului

Formarea finală cusătură sudată cu fixarea structurii sale are loc în faza de răcire. Rezistența în zona de îmbinare se obține datorită faptului că locurile pereților conductei adiacente cusăturii obținute cresc în grosime. Apropo, aceasta înseamnă nu doar formarea unei articulații fiabile - astfel de zone, de regulă, sunt mai puternice mecanic decât structura originală a materialului. Creșterea artificială a acestei cifre se datorează încălzirii mai intense, ceea ce permite sudarea țevilor din polietilenă în limitele limitelor tehnologice. Aceeași răcire ar trebui să se întâmple în mod natural și la temperatura camerei. Aceasta este, pentru a ajuta la accelerarea răcirii nu urmează, deoarece acest lucru poate afecta negativ calitatea viitoare a cusăturii. După răcirea completă, conducta trebuie scoasă din unitate de sudare, pre-slăbirea forței de strângere.

concluzie

Din punct de vedere tehnologic, procesul de conectare a țevilor din plastic este mult mai simplu decât sudarea analogilor metalici. Cu toate acestea, materialele populare de clorură de polivinil au apărut recent, astfel încât metodele de prelucrare a acestora nu sunt atât de frecvente în rândul maeștrilor acasă. De fapt, sudura de sudura Țevile de polietilenă sunt realizate ușor și practic fără investiții în consumabile. Principalul lucru este să cumpărați echipamentul adecvat. Pentru a lucra cu țevi cu diametru mic, sunt oferite dispozitive compacte, în care sunt deja furnizate toate părțile funcționale principale. Un alt lucru este că în viața de zi cu zi nevoia unor astfel de operațiuni apare destul de rar, deși calitatea rezultatului unei astfel de suduri nu poate fi repetată de nici o metodă populară.