Fabricarea pungilor din polipropilena: tehnologie si echipamente

Pe măsură ce procesele de producție industrială a bunurilor sunt optimizate, se schimbă și abordarea organizării lor tehnice. Utilizarea mașinilor compacte face posibilă utilizarea unor spații mici, care afectează și costurile de producție. Tendința de a raționaliza în același timp asigurarea procesului de fabricare a produselor este deosebit de vizibilă în zonele care servesc nevoilor gospodăriilor. Astfel, producția de saci de polipropilenă este axat pe publicul larg de consumatori, printre care, cu toate acestea, este nu numai consumatorii obișnuiți, ci și întreprinderile mari. Acest lucru generează interes pentru segmentul micilor antreprenori care decid să-și deschidă propriile linii de producție.

Ce este o pungă din polipropilenă?

Acesta este un fel de pungi de ambalare, al căror scop poate fi considerat universal. Cu toate acestea, principalul domeniu de aplicare a unor astfel de produse este redusă la uz casnic - ca regulă, acestea conțin materiale friabile, amestecuri uscate, materiale de umplutură, hrănire etc. O pungă din polipropilenă este de asemenea utilizată pentru a stoca produse nealimentare. Chiar și industria construcțiilor folosește pe scară largă astfel de ambalaje pentru depozitarea și transportul cimentului, cărbunelui, diferitelor amestecuri și gunoi.

În funcție de tehnologia de fabricație utilizată de întreprindere, produsul este dotat cu anumite caracteristici. De exemplu, producția de pungi din polipropilenă în Rusia a dezvoltat recent tehnologia țesăturilor conductoare. Datorită inovației, sortimentul este completat cu pungi electrice conductive și antistatice. În ceea ce privește caracteristica primară sub forma capacității de a face față încărcărilor, polipropilena standard este orientată spre o masă de 5-10 kg. Genți mari de specialitate sunt capabili să reziste la 50 kg sau mai mult, dar aceste produse sunt de obicei produse la comenzi individuale.

Etapele tehnologice ale producției

Procesul începe cu prepararea materiilor prime, din care se formează ulterior baza pentru formarea pungilor. Mai întâi, umplutura din plastic din granule este amestecată și uscată. Din motive de economie, este de asemenea permisă producerea de pungi din polipropilenă din materiale reciclabile care pot fi amestecate cu un substrat curat, după care amestecul este vopsit și diluat cu aditivi modificatori.

Următoarea etapă este de a alimenta masa pregătită la extruder, unde este încălzită la 260 ° C. Rezultatul acestei etape este procesul de formare a filamentelor plate. Metodele de tăiere și răcire permit tehnologilor să formeze fibre plate optime pentru interconectarea unor pungi viitoare.

Crearea unei baze pe țesături se face pe războaiele circulare, care eliberează manșonul prin înfășurarea fibrelor țesute pe role speciale. Etapa finală este tăierea coloanei vertebrale deja finisate în funcție de dimensiunile date și coaserea materialului în produsul finit. Aceasta este producția clasică de pungi din polipropilenă. Tehnologia și echipamentele pot oferi și anumite caracteristici ale procesului, datorită cerințelor clientului. De exemplu, ca o etapă suplimentară, flexografia poate fi introdusă.

Linia de extrudare cu filet plat

Producția directă a materialului din care va fi fabricat sacul de polipropilenă începe cu un proces de extrudare. Pentru început, trebuie pregătită amestecul adecvat, care este de asemenea dezvoltat ținând cont de caracteristicile de performanță necesare ale produsului final. Baza liniei este un extruder care permite o peliculă din plastic. Majoritatea modelelor funcționează cu o gamă largă de baze de polimeri, dar în orice caz, principalele operațiuni includ încălzirea, extrudarea și întinderea. Dacă este prevăzută producția de pungi de polipropilenă de dimensiuni mari, extrudorul este inițial reglat pentru a alimenta fibrele dense. Cu toate acestea, pașii ulteriori vă permit să ajustați filmul la formatul dorit.

Mașini de război rotunde

Pentru a forma baza țesăturii, se utilizează agregate cu țesătură circulară. Cu ajutorul lor, crearea de manșoane din polipropilenă. Există mai multe modificări ale acestor echipamente, care diferă în ceea ce privește numărul de navete. Astfel, printre versiunile de bază este posibil să notați o mașină 4-navetă. Avantajele acestei unități includ cantitatea minimă de componente predispuse la uzură, astfel încât să beneficieze de avantaje analoage. De asemenea, crește fiabilitatea generală a liniei, în care sunt fabricate pungile din polipropilenă.

Echipamentul este livrat cu un sistem de transfer cu role de roți, care nu necesită o lubrifiere constantă. Această nuanță, la rândul său, determină ușurința întreținerii.

Mașini pentru tăierea și coaserea pungilor

Tăierea poate fi efectuată mecanic și manual. Pe scară industrială, prima opțiune este adesea folosită. În acest caz, ele utilizează agregate care taie automat pungile de la furtunurile pregătite la o viteză medie de 40-50 de bucăți. Lățimea maximă a rolelor disponibile pentru prelucrare ajunge la 800 mm în formate standard. În unele cazuri, producția manuală de pungi din polipropilenă se justifică și ea.

Tehnologia de tăiere de acest tip asigură utilizarea unor mese speciale, pe care servesc operatorii, inclusiv mâneci de dimensiuni nestandardizate. După aceasta se pune în joc echipamentul pentru coaserea bazelor de saci tăiate pentru saci. De obicei, astfel de agregate formează o cusătura de-a lungul straturilor superioare și inferioare ale țesăturilor din plastic.

Mașini flexografice de imprimare

Imprimarea este efectuată de mașini speciale prevăzute cu matrițe fotosensibile. Cea mai obișnuită mașină flexibilă oferă posibilitatea imprimării pe țesături din polietilenă și polipropilenă. Unele linii utilizează, de asemenea, agregate offset, care se disting prin capacitatea lor de a aplica imprimarea în două și trei culori. Acestea sunt dispozitive moderne de înaltă precizie, controlate prin panouri electronice. În special, producția de pungi din polipropilenă (ilustrată mai jos) implică utilizarea de echipamente flexografice de acest tip.

Cerințe privind condițiile de producție

Indiferent de compoziția liniei de lucru, proprietarul producției trebuie să asigure condiții de funcționare adecvate pentru echipament. În primul rând, precum și toate magazinele, funcționarea, care este asociat cu prelucrarea polimerilor, astfel de linii ar trebui să fie eliminate din case. În aceleași încăperi, este necesar să se asigure un sistem eficient de ventilare, să se efectueze comunicații sub formă de conducte de ape uzate și de apă și, de asemenea, să se aibă grijă de instalarea filtrelor de curățare.

În ceea ce privește mărimea camerei, producția de saci de polipropilenă se realizează de obicei pe linii de prelucrare cu o suprafață de cel puțin 50 m2. În consecință, pentru o întreținere optimă a unui astfel de complex, dimensiunea zonei de lucru trebuie să fie de cel puțin 80 m2.

concluzie

Procesul de fabricare a pungilor din polipropilenă necesită investiții considerabile în organizație. Închirierea unei încăperi și achiziționarea de echipamente sunt doar elemente de bază ale cheltuielilor, dar în viitor ar putea fi necesară crearea unor etape tehnologice suplimentare ale întreprinderii.

De exemplu, producția competitivă de pungi din polipropilenă în condiții moderne este posibilă numai cu o monitorizare atentă a calității produsului. În consecință, va fi necesară echiparea și un punct pentru examinarea produselor. De asemenea, va fi necesar să se organizeze depozitarea mărfurilor. Deși pungile din polipropilenă nu ocupă mult spațiu și nu necesită condiții de depozitare speciale, aspectul lor poate fi stricat de influențele mecanice în timpul transportului - de asemenea, acest lucru nu trebuie uitat.