Unitate de montare: descriere, specificații și diagrame

Ce este un nod de soluție este cunoscut fiecărui specialist în domeniul construcțiilor. Pentru consumatori, este o oportunitate de a obține o soluție proaspătă lângă șantier. Pentru antreprenori este o afacere profitabilă, în care cererea este suficient de mare.

Descrierea diferitelor tipuri de noduri de soluție

Până în prezent, există două tipuri de noduri de soluții:

• staționare;
• mobil.

Primul este un lanț tehnologic, care este organizat în imediata apropiere a producției pe scară largă de produse din beton armat. Ele se concentrează asupra producției anumitor tipuri de amestecuri.

În ceea ce privește opțiunile mobile, ele sunt utilizate la locul lucrărilor de construcție, pot fi închiriate. Există, de asemenea, noduri semi-staționare, care pot fi parțial dezasamblate și mutate în interiorul amplasamentului.

Descrierea nodurilor de soluție bazate pe principiul funcționării

Nodul de mortar poate fi, de asemenea, clasificat în funcție de particularitățile tehnologiei de preparare a amestecului. Potrivit acesteia, astfel de mini-plante sunt împărțite în setări ciclice și cele care asigură o acțiune continuă. În primul caz vorbim despre agregate care pregătesc beton în loturi separate. Acest lucru indică faptul că componentele pot fi reîncărcate după ce mixerul a fost eliberat.

Instalațiile de acțiune continuă vă permit să obțineți un volum mai mare de soluție pentru o anumită perioadă de timp. Acest lucru se datorează faptului că alimentarea, amestecarea și descărcarea ulterioară a soluției sunt efectuate în paralel. Ca minus din astfel de instalații, există o lipsă de posibilitatea de comutare rapidă a dispozitivului la fabricarea amestecurilor de mărci diferite. În plus, soluția nu este întotdeauna stabilă la ieșire.

Nodul de mortar poate fi de asemenea clasificat după sezonalitatea utilizării. Unele mini-fabrici pot fi operate numai în timpul verii, iar altele - pe tot parcursul anului. Modificările de iarnă sunt folosite pentru producerea pe tot parcursul anului a soluției. Ele au o învelitoare izolată termic și au sisteme de încălzire. Cu toate acestea, chiar și astfel de modele sunt caracterizate printr-o scădere aproape de două ori a productivității în timpul rece, datorită cantității enorme de timp petrecute pentru încălzirea componentelor amestecului.

Specificații tehnice

Unitatea de mortar constă din mai multe module, dintre care:

• malaxor de mixer;
• containere cu tensometre și dozatoare;
• un rezervor cu sistem de filtrare și apă;
• unitate de control.

Pentru a asigura o muncă deplină, nodul trebuie să aibă module de transport, și anume:

• clapetă;
• transportoare;
• săriți elevatoarele.

Fără prezența rezervoarelor pentru încărcarea și depozitarea componentelor uscate, precum și a mașinilor vibratoare, a mașinilor și a serviciilor auxiliare, unitatea de mortar rămâne o instalație de amestecare a betonului convențională. La alegerea unei unități de mortar-beton, este necesar să se acorde atenție principalelor caracteristici tehnice, inclusiv capacitatea și productivitatea.

Mini-fabricile sunt capabile să producă aproximativ 10-25 m³ beton pe oră. Dacă vorbim despre setările standard, acestea vor emite 400 m³/ h. Caracteristicile elementelor de lucru pot fi diferite, prin urmare, atunci când se comandă, este important să se acorde atenție următorilor parametri:

• numărul de containere;
• volumul rezervoarelor;
• disponibilitatea unităților de dozare;
• tipul de pâlnie de amestecare.

În ceea ce privește numărul de containere, ele vor fi umplute cu umpluturi de diferite fracțiuni.

Descrierea unității soluție-sare

Unitatea soluție-sare este destinată pentru prepararea soluțiilor cu diferite greutăți specifice. Compoziția nu trebuie să conțină impurități insolubile de particule în suspensie care ar fi dăunătoare rezervorului de ulei. Astfel de plante sunt folosite pentru obținerea de lichide care sunt utilizate pentru sonde de umflat.

Nodurile funcționează într-un mod semi-automat, iar operabilitatea este asigurată de prezența personalului de întreținere. Echipamentul este echipat cu debitmetre și instrumente, ceea ce vă permite să monitorizați procesul de gătire vizual și de la distanță.

Prepararea soluțiilor

Pregătirea soluțiilor pe noduri de beton-mortar se realizează printr-o anumită tehnologie. Aceasta poate implica utilizarea unui principiu de dozare continuu sau volumetric. Precizia dozării pentru ciment este 2%, pentru apă 1%, pentru lapte de var 0,5%. În ceea ce privește nisipul, precizia în acest caz poate varia în funcție de umiditatea sa în intervalul de la 1 la 3,5%.

Pentru distribuirea nisipului se folosește un distribuitor de curea pentru cimentarea cu șuruburi. Lichidul este furnizat sub presiune constantă, care este asigurată de rezervor. Un amestecător orizontal de mortar asigură amestecarea componentelor. Soluția finită trece prin ecranul vibratoare și este alimentată la locul de consum cu o pompă de mortar. Nodurile de mortar sunt economice, iar utilizarea lor permite reducerea costului de preparare a amestecului în intervalul de la 30 la 50%.

Echipament pentru sere

Nodurile de sere de sere sunt utilizate pentru prepararea unei soluții nutritive, conducerea și planificarea irigației prin picurare în producția de seră. Astfel de dispozitive vă permit să organizați furnizarea soluției pentru zone individuale până la irigare și debitul soluției.

Folosind un anumit program, poți planifica udarea în timpul zilei. În funcție de capacitățile sistemului, programul vă permite să începeți udarea, luând în considerare mai multe tipuri de influențe. Dintre acestea, trebuie remarcat:

• timp;
• cantitatea de radiații solare;
• nivelul de umiditate al substratului;
• temperatură.

concluzie

În unitățile de amestecare, trebuie să existe un buncăr de amestec. Se poate presupune un tambur de rezervă care funcționează cu costuri reduse de energie. Pregătirea amestecurilor rigide în acest caz este imposibilă, deoarece rezervorul de gravitație nu va face față soluțiilor din plastic.

Un container special mobil este utilizat pentru amestecarea forțată, în cazul în care se folosesc lame. În același timp, uzura elementelor de lucru este mai rapidă, iar consumul de energie crește.