Suprafețe pentru pardoseli din beton: reparații. Dispozitivul de pardoseli din beton cu vârf. Pardoseli din beton cu acoperire: tehnologie

Betonul are multe avantaje diferite, dar există dezavantaje semnificative. Printre neajunsurile unor pardoseli din beton se numără porozitatea stratului de acoperire și rezistența redusă la tracțiune. Din această cauză este imposibil să se utilizeze plăci de beton ca o suprafață complet finisată. Pentru a rezolva această problemă, există o tehnologie de construcție - topping. pentru podele din beton și pe bază de amestecuri este o excelentă ieșire.

Aceste podele sunt caracterizate de un nivel ridicat de rezistență. Asemenea acoperiri industriale după tratament nu mai au nevoie de protecție, ceea ce le face populare în instalațiile industriale.

Topping: cealaltă esență a betonului

Această tehnologie a fost stăpânită în construcția internă. Acesta este cel mai economic și mai ușor mod de a obține podele din beton armat. Cu topping, care este un amestec uscat special, bazele dobândesc caracteristici unice.

Ce se întâmplă cu pardoseala din beton, în construcția căreia s-au folosit toppinguri? Stratul superior devine foarte puternic și formează o bază complet monolitică. Rezistența la umiditate crește semnificativ. În ceea ce privește rezistența la uzură, crește de mai mult de 5 ori. Rezistența la impact este dublată, iar durata de viață totală este de 4 ori.

Dedusting podele

În plus față de straturile reduse, pardoselile netratate se caracterizează printr-un nivel ridicat de formare a prafului. Stratul superior coboară literalmente chiar și la sarcini minime. Aceasta duce la o formare puternică de praf, care se va depune pe orice suprafață și la oameni. Procesul de formare a prafului este distrugerea pardoselii, reducerea duratei de depozitare. Aplicarea suprafețelor pentru podele din beton, puteți elimina această problemă.

Descrierea tehnologiei

Această tehnologie va reaminti tuturor constructorilor profesioniști procesul de "glandare", adică aplicarea cimentului uscat într-o soluție încă nestemată. Topping este aproape la fel, dar nu va fi ciment, ci amestecuri speciale.

Tipuri de amestecuri

Există mai multe tipuri de amestecuri în funcție de umplutura folosită. Deci, astăzi, cele mai des utilizate sunt cuarțul, corindonul și, de asemenea, compuși metalizați. Să le analizăm mai detaliat.

Suprafata cu cuart

Întăritorii pe bază de cuarț sunt produsele cele mai populare și mai ieftine. Ca umplutură, este folosit aici cuarț nisip, care a fost curățată prin tehnologii speciale. Nisipul poate fi vopsit, dacă este necesar, în plus față de caracteristicile ridicate și, de asemenea, efectul decorativ. Utilizarea acestei compoziții mărește caracteristicile de rezistență ale bazei de beton cu un factor de 1,5. Acest lucru este mai mult decât suficient pentru o funcționare îndelungată la sarcini medii.

Acest topping poate fi considerat o soluție universală, care este potrivită pentru majoritatea sarcinilor. Materialul este utilizat pe scară largă pentru echiparea podelelor în centre comerciale, depozite, magazine industriale. De asemenea, compoziția este potrivită pentru alte tipuri de spații, cum ar fi săli de hotel, case. Suprafata cu cuart pentru pardoseli din beton este potrivita pentru camerele umede cu o sarcina grea pe podea. De exemplu, ar putea fi o sală de gimnastică, un centru de fitness, o saună sau o piscină.

Amestecuri de corindon

Compozițiile bazate pe corund sunt mai eficiente decât toppingurile de cuart. Astfel, rezistența la stres mecanic poate fi ușor crescută de 1,8 ori. Ca material de umplutură, aici se utilizează o crudă de corundum de înaltă rezistență. Materialul este foarte rezistent la abraziune și abraziune. Baza de beton va primi o finisare mată după tratament.

Acest material este utilizat pe scară largă pentru echiparea podelelor, care sunt afectate de încărcături mari. Deci, acestea sunt magazine industriale în care este instalat echipament greu și masiv, unde un număr mare de vehicule diferite se mișcă constant.

Suprafață metalizată

Materialele de umplutură sunt ștanțările metalice. Acest amestec are capacitățile maxime. Acest material este cel mai puternic. Forța crește de 2 ori sau de mai multe ori.

Aplicați acoperirea metalizată în încăperi în care bazele prezintă o încărcătură mecanică sau vibrație foarte ridicată. În camerele de zi, această soluție este irelevantă, dar în producție - cea mai populară.

Pardoseli din beton cu acoperire: tehnologie

Procesul de întărire constă în adăugarea unui amestec uscat la stratul superior de beton încă netezit. Aceste materiale stabilizează suprafața și minimizează riscul de fisurare.

Dispozitivul de pardoseli din beton cu topping

Această tehnologie poate fi utilizată numai pentru armat, acoperit cu mortar pe bază de calități de beton de calitate, plăci. Amestecul de armare este aplicat pe betonul proaspăt, dar deja suficient de solid. Deseori, munca poate începe încă 5-8 ore după turnare. Pe teren este deja posibil să se plimbe liber, dar la suprafață există încă urme de adâncime de 3 până la 5 cm.

Cum de a crea o podea de beton puternic

Pe partea superioară a suprafeței, amestecul de topire este dispersat într-o cantitate de 65% din volumul total. Puteți să le distribuiți pe toată suprafața, fie manual, fie cu ajutorul diferitelor mașini mecanice.

Când materialul este suficient de saturat cu umiditate și devine întunecat, baza este netezită cu mistrii. Discurile vor freca agentul de întărire în soluție până când acesta este complet absorbit.

Apoi adăugați amestecul rămas. Acest lucru se face imediat, atâta timp cât este încă umiditate pe suprafața podelei. Mai departe, podeaua este din nou prelucrată cu atenție de către echipamentul de zgâriere. După aproximativ 2 ore, procesul de măcinare începe cu utilizarea lamelor de măcinat pe mistrii. După aceea, straturile de acoperire pentru podele din beton vor avea o strălucire mată mată.

Apoi, suprafața este acoperită cu un strat de impregnări speciale și acoperită cu un strat de protecție împotriva fisurilor. Două zile după întărirea completă pe suprafața podelei sunt tăiate Componente de dilatare. După 19-28 zile, acestea sunt umplute cu un agent de etanșare.

Acoperirea care va rezulta ca rezultat va avea caracteristici excelente. Adesea, astfel de pardoseli sunt foarte rezistente la orice uzură. Dacă este necesară reparația suprafețelor pe podele de beton, atunci aplicația acoperiri de polimeri, precum și de lustruire.