Verificați rezistența și etanșeitatea conductei

La finalizarea instalării conductei, este testată în continuare pentru rezistență și etanșeitate. Metoda hidraulică sau pneumatică poate fi utilizată, uneori sunt utilizate într-un complex. Această verificare este necesară în conformitate cu cerințele normelor sanitare și reglementărilor.

Lucrări pregătitoare înainte testarea hidraulică a conductelor pentru putere

Înainte de efectuarea testelor hidraulice, trebuie să se efectueze lucrări pregătitoare. Pentru aceasta, structura este împărțită în diviziuni, apoi se efectuează o inspecție externă. Următoarea etapă este verificată documentația tehnică. Robinetele de evacuare sunt fixate pe diviziuni, supapele de aer și dopurile sunt de asemenea conectate la ele. O linie temporară de conducte este instalată de la dispozitivele de presare și umplere. Din diviziile rămase ale conductei, zona de inspectat este deconectată, în acest scop se utilizează prize cu garnituri.

De asemenea, echipamentele și echipamentele trebuie deconectate. Utilizați în acest scop o supapă complexă de oprire a firului nu este permisă. Testul de rezistență implică conectarea conductei la sistemul hidraulic, dintre aceste dispozitive trebuie menționat:

• rețele de aer;
• stații de pompare;
• compresoare.

Toate acestea vă permit să furnizați presiunea necesară pentru testare. Testele ar trebui să se desfășoare sub îndrumarea comandantului sau a producătorului, luând în considerare cerințele documentației tehnice, documentelor și instrucțiunilor de proiect. Este important să respectați reglementările de siguranță și reglementările de supraveghere tehnică de stat.

Pentru referință

Testul de rezistență implică utilizarea dispozitivelor de încercare și a manometrelor. Ei trebuie să treacă mai întâi un examen de specialitate, să fie sigilați. Manometrele trebuie să fie de clasa de precizie, nivelul minim al cărora este menținut în limitele a 1,5, care corespunde standardelor de stare 2405-63. Diametrul corpului ar trebui să fie de 1,5 cm sau mai mult. Termometrele utilizate ar trebui să aibă o valoare de fisiune de până la 0,1 ° C.

Metode de lucru

Testul de rezistență hidraulică se efectuează, de asemenea, pentru a determina densitatea. În experimentele de încercare, valoarea presiunii este stabilită în conformitate cu documentația de proiectare în kgf / cm². În ceea ce privește structurile din oțel, pragul lor de lucru nu trebuie să depășească 4 kgf / cm², la o temperatură de funcționare a sistemului care depășește 400 ° C. Valoarea presiunii în acest caz va fi egală cu limita de la 1,5 la 2.

Dacă pragul de lucru al structurii metalice depășește 5 kgf / cm², atunci presiunea va fi egală cu 1,25. Uneori această valoare este determinată de formula, care presupune suma sarcinii de lucru și valoarea de 3 kgf / cm². Dacă vorbim despre produse fabricate din fontă sau polietilenă, presiunea va fi de 2 sau mai multe. În ceea ce privește aliajele de metale neferoase, cifra este una. Pentru a obține încărcăturile necesare, se folosesc următoarele tipuri de prese:

• performanță;
• unelte mecanice;
• piston mobil;
• manual (piston);
• Hidraulice.

Realizarea testelor

Testele privind durabilitatea și etanșeitatea prin metoda hidraulică se efectuează în mai multe etape. La prima, este conectată o presă sau o pompă hidraulică. Apoi, grupul este montat manometre, iar designul în sine este umplut cu apă. Este important să se asigure expulzarea aerului din sistem, astfel încât conductele de aer sunt lăsate în stare deschisă. Dacă apa intră în ele, înseamnă că nu mai este aer.

Odată ce sistemul este complet umplut cu lichid, suprafața acestuia trebuie inspectată pentru fisuri, scurgeri și pete care pot apărea în jurul perimetrului elementelor de conectare. Încercarea de rezistență și etanșeitate în etapa următoare presupune aprovizionarea cu presiune în timpul expunerii prelungite. Sarcina poate fi redusă treptat până când valorile indicative ajung la nivelul standard. Acest lucru vă va permite să examinați din nou starea sistemului. Conducta este descărcată din apă în etapa următoare și echipamentul poate fi deconectat și îndepărtat.

Inspecția secundară și lucrările finale

Dacă în sistem există compuși de sticlă, acestea trebuie să fie supuse încărcării timp de 20 de minute, dar pentru alte materiale va fi suficient și 5 minute. În timpul inspecției secundare, trebuie acordată atenție vârfurilor și sudurilor. Acestea ar trebui să fie lipite cu un ciocan, a cărui greutate este de 1,5 kg sau mai puțin. Este important să asigurați accesul în limita a 20 mm.

Elemente de testare a metalelor neferoase trebuie utilizat ciocan de lemn, a căror greutate nu depășește 0,8 kg. Restul materialelor nu sunt supuse unei astfel de lovituri, deoarece acestea pot fi deteriorate. Testele de rezistență hidraulică sunt considerate de succes dacă manometrul arată o cădere de presiune, scurgeri nu au fost detectate, iar cusăturile sudate și îmbinările cu flanșă lucrată susținere stabil sarcina.

Testul trebuie repetat dacă rezultatele sunt nesatisfăcătoare, însă lucrarea trebuie efectuată numai după ce toate erorile au fost eliminate. Pentru testele hidraulice (la temperaturi scăzute), substanțele care reduc temperatura de cristalizare a apei pot fi adăugate în lichid. Lichidul poate fi încălzit și conductele pot fi izolate în continuare.

Testarea pneumatică

La examinarea metodelor de încercare a rezistenței, trebuie evidențiată testarea pneumatică. Se utilizează pentru a testa rezistența și / sau densitatea. Produse freon și amoniac nu sunt verificate hidraulic, în acest caz se utilizează numai teste pneumatice.

Uneori se întâmplă ca studiile hidraulice să nu poată fi aplicate. Acest lucru se poate întâmpla când temperatura aerului scade sub zero sau nu există apă în zonă. Dacă există o cerință de a folosi gaze inerte sau inerte, atunci nu se pot aplica teste hidraulice.

Verificarea pneumatică ar trebui să fie folosită și atunci când există o tensiune ridicată în structurile portante și în conductă datorită masei impresionante de apă. Pentru a efectua astfel de teste, se utilizează un gaz inert sau un aer. Utilizați compresoare mobile sau o rețea de aer comprimat.

Testele privind rezistența și densitatea presupun respectarea presiunii și lungimii diviziunilor. Astfel, dacă diametrul este de 2 cm, presiunea ar trebui să fie de 20 kgf / cm². Dacă diametrul variază de la 2 la 5, presiunea ar trebui să fie de 12 kgf / cm². Când diametrul depășește 5 cm, presiunea ar trebui să fie de 6 kgf / cm². Dacă proiectul o cere, pot fi utilizate și alte valori.

Informații utile

Structurile supraterane din sticlă și fontă nu trec teste pneumatice. Dacă sistemul de oțel are fitinguri din fier, atunci gazul inert sau aerul pot fi utilizate pentru testarea, în mod excepțional, a părților din din fontă maleabilă.

Ordinea de lucru

Realizarea testelor de rezistență prin metoda pneumatică implică umplerea conductei cu aer sau gaz în prima etapă. Apoi, presiunea crește. Când nivelul crește până la 0,6, puteți continua să inspectați site-ul pentru a fi inspectat. Acest lucru este valabil pentru modelele cu o presiune de lucru de 2 kgf / cm².

În timpul inspecției, sarcina trebuie mărită. Cu toate acestea, atingerea cu un ciocan a suprafețelor sub sarcină este inacceptabilă. În etapa finală, sistemul este inspectat la sarcini de lucru. Testele privind rezistența îmbinărilor și cusăturilor sudate, a flanșelor și a sigiliilor sugerează aplicarea unei soluții de săpun.

Dacă sistemul transportă substanțe inflamabile, otrăvitoare, toxice, testul de etanșeitate este suplimentată printr-un test de densitate. În acest scop, scăderea presiunii este studiată în paralel. Este important să verificați toate echipamentele conectate la sistem. Dacă pe durabilitate manometru de presiune de testare nu este coborâtă, iar în rosturile de conectare și garniturile nu au identificat transpirație și de scurgere, rezultatul este considerat satisfăcător.

Informații privind certificatele de testare

Atunci când testarea este efectuată de o organizație de construcții sau o comisie, se prezintă următoarea documentație:

• un circuit executiv;
• proiectul locului de testare;
• Jurnal de sudura;
• un jurnal al lucrărilor de izolație;
• certificatul de testare pentru durabilitate și etanșeitate.

Ca o cerere suplimentară, există certificate pentru piese și țevi, precum și certificate pentru echipamente. Rezultatul testării unei anumite secțiuni este un act.

Pe baza rezultatelor investigației privind scurgerile, comisia întocmește un act, este însoțită de materiale care trebuie să conțină:

• numele organizației;
• componența comisiei;
• informații despre parametrii de testare;
• certificat pentru conductele distruse (defecte);
• informații privind proiectarea conductei;
• un extras din revista de lucrări de sudură;
• marcajul de înălțime al spațiului;
• Act de producție și acceptare a lucrărilor de construcție și de instalare.

Actul de testare a conductei pentru rezistență se face luând în considerare reglementările actuale. Aceasta implică în mod obligatoriu indicarea componenței comisiei, calendarul lucrărilor și încheierii, semnăturile persoanelor responsabile. Din aceste documente va fi posibil să se afle la ce parametri sa efectuat testul de scurgere. Aceasta ar trebui să includă nu numai presiunea, ci și lungimea totală a sistemului. Actul de testare a conductelor pentru rezistență va conține numele instrumentelor folosite, al altor echipamente, precum și amplasarea instalării acestora și lungimea sitului din care apa a fost îndepărtată după încercare.

concluzie

Testarea conductelor și evaluarea rezultatelor trebuie efectuate exclusiv de personal calificat. Ei trebuie să primească descrieri de posturi și să aibă competențe relevante. Este important să ne amintim că testarea conductei pentru rezistență și etanșeitate trebuie făcută în timp util și detaliat, pentru că numai astfel va fi posibilă excluderea accidentelor, a pierderilor și chiar a accidentelor.