Țevile de gaurit sunt proiectate pentru echipamente de bine

Conducta de foraj este proiectată pentru echiparea cu puțuri de gaz și petrol. Cu ajutorul unui astfel de echipament, instrumentul de rupere a rocilor se ridică și coboară în gaură, se transmite un cuplu, se formează o sarcină (axială) pe instrument și aer comprimat sau spălați soluția în față. Producția lor se realizează în principal conform standardelor GOST nr. 50278-92. Potrivit acestui act normativ, produsele sunt fabricate din oțel, sunt formate într-un mod fără sudură și au capete plantate, la care sunt sudate.

Instalațiile de foraj pot avea diferite tipuri de piese plantate, incluzând: aterizare internă, externă sau combinată (denumită MF, MN sau PC). Produsele din grupul PV sunt fabricate cu un diametru exterior nominal de la 73 la 101,6 mm, grosimea pereților de la 8,4 la 11,4 mm, masa calculată de un metru de conductă netedă este de la aproximativ 14 până la 22 kg.

Diametrele conductelor de foraj din clasa PC ajung la o valoare nominală de 139,7 mm (valoarea minimă este de 114,3 mm). O conductă cu aterizare externă (PN) are un diametru nominal mai mic, în conformitate cu GOST (127 mm) menționat mai sus. În plus față de diametru, pentru parametrii pentru țevi sunt luați în considerare parametrii cum ar fi diametrul încuietorii (fabricat în conformitate cu GOST 27 834) și diametrul îmbinării sudate, incluzând diametrul interior și diametrul sub ascensor. Un alt parametru important este lungimea, care este reprezentată de trei grupuri: de la 5,9 metri până la 6,3, de la 8 la 8,6 metri și de la 11,9 până la 12,5 metri. Producția modernă face posibilă producerea țevilor de lungimi mai mari și mai scurte, dar în acest caz nu vor îndeplini standardele stabilite.

Conducte de foraj calitative trebuie să fie realizate astfel încât să nu existe pe suprafața lor crăpături, stratificări, cochilii și alte defecte. Corectați aceste defecte pot fi numai de-a lungul axei conductei, în timp ce nu se permite etanșarea, zachekanka și zonele cu probleme de sudură, pot fi curățate sau tăiate numai.

Producția de țevi de foraj este organizată în așa fel încât fracția de masă fosfor și sulf în fiecare topire a fost sub control atent. Dacă o companie utilizează un material terță parte, producătorul documentelor necesare în funcție de calitatea. Astăzi, unele companii produc produse cu o suprafață internă (de exemplu, TC-34R), care ajută la protejarea conductei de uzura abrazivă corozive, bare de coroziune, pentru a reduce probabilitatea de rupere prin oboseală și pierderile hidraulice în timpul forării. Acoperirea este aplicată pe suprafața metodei pulbere și permite tubului să reziste mai mult de 500 de ore, la temperaturi de peste 150 ° C, pentru a obține rezistența la impact mai mare de 8 la 20 J C și colab.

Conducta de gaurit este cunoscută ca echipament, care se rupe adesea datorită uzurii diametrului încuietorii (în aer liber, până la 60% din toate cazurile). Celelalte părți ale țevii rămân adecvate pentru funcționare. Recent, au fost folosite metode de sudare cu capot carburi a încuietorilor pentru a rezolva această problemă. Astfel se evită fisurile generate în condiții de înaltă tensiune și alți factori de exploatare extremă.