Ce este inspecția radiografică? Inspecția radiografică a sudurilor. Examen radiografic: GOST

La bază controlul radiațiilor

Radiație ionizantă corupă

Radiația alfa apare după descompunerea nucleelor ​​heliu grele. Particulele emise constau dintr-o pereche de protoni și o pereche de neutroni. Ei au o masă mare și o viteză mică. Acest lucru se datorează principalelor proprietăți distinctive: o capacitate mică de penetrare și o putere puternică.

Radiația neutronică constă într-un flux de neutroni. Aceste particule nu au încărcătura electrică proprie. Numai când neutronii interacționează cu nucleele ionilor de material încărcat iradiate sunt formate, astfel încât în ​​radiație neutronică generată radioactivitate secundară indusă în obiectul iradiat.

Radiația beta are loc în timpul reacțiilor din interiorul nucleului elementului. Aceasta este transformarea unui proton într-un neutron sau invers. În acest caz, sunt emise electroni sau antiparticulele lor, positronii. Aceste particule au o masă mică și o viteză extrem de mare. Capacitatea lor de a ioniza materia este mică, în comparație cu particulele alfa.

Radiații ionizante de natură cuantică

Gama radiațiilor însoțește procesele de emisie a particulelor alfa și beta menționate mai sus în decăderea atomului de izotop. Există o ejecție a fluxului de fotoni, care este radiația electromagnetică. Ca lumina, radiația gamma are o natură de undă. Parametrii gama se mișcă cu viteza luminii, respectiv, au o capacitate mare de penetrare.

Radiația cu raze X se bazează, de asemenea, pe unde electromagnetice, deci este foarte asemănătoare cu radiația gamma. Se mai numeste bremsstrahlung. Puterea sa penetrantă depinde în mod direct de densitatea materialului iradiat. Ca un fascicul de lumină, acesta lasă pe pelicule negative pe film. Această caracteristică a raze X este utilizată pe scară largă în diverse domenii ale industriei și medicinei.

În metoda radiografică de testare nedistructivă se utilizează în principal radiații gamma și radiația X, care sunt de natură cu unde electromagnetice, precum și radiații neutronice. Pentru producerea de radiații folosind instrumente și instalații speciale.

Mașini cu raze X

Radiația cu raze X este obținută cu ajutorul Tuburi cu raze X. Acesta este un cilindru sudat din sticlă sau cermet, din care este pompat aerul pentru a accelera mișcarea electronilor. Pe ambele părți sunt conectate electrozi cu încărcături opuse.

Catodul este o spirală a filamentului de tungsten, care dirijează un ansamblu de electroni subțiri către anod. Acesta din urmă este făcut, de obicei, din cupru, are o tăietură oblică cu un unghi de înclinare de la 40 la 70 de grade. În centrul ei există o placă de tungsten, așa-numitul foc al anodului. Un curent alternativ de 50 Hz este aplicat catodului pentru a crea o diferență de potențial la poli. Fluxul de electroni sub forma unei raze lovește direct pe placa de tungsten a anodului, din care particulele încetinesc drastic mișcarea și apar oscilații electromagnetice. Prin urmare, roentgenul este numit și razele de inhibare. Monitorizarea radiografică utilizează, în principal, radiații cu raze X.

Gama și radiatoarele cu neutroni

Radiatoarele neutronice sunt realizate într-un mod similar, doar că utilizează energia fluxului de neutroni.

radiografie

Conform metodei de detectare a rezultatelor, se disting monitorizarea radiochimică, radiometrică și radiografică. Ultima metodă este diferită prin faptul că rezultatele grafice sunt înregistrate pe un film sau placă specială. Monitorizarea radiografică are loc prin aplicarea radiației la grosimea obiectului monitorizat. In imaginea de mai jos de control detector obiect apare pe care pete și dungi apar posibile defecte (carii, pori, fisuri) constând din goluri umplute cu aer, deoarece ionizare a diferitelor substanțe, atunci când are loc o densitate iradiate inhomogeneously.

Pentru detectare sunt utilizate plăci de materiale speciale, folii, hârtie cu raze X.

Avantajele controlului cusăturilor de sudură prin metoda radiografică și dezavantajele acesteia

Atunci când verificați calitatea sudării, magnetice, radiografice și testarea cu ultrasunete. În industria de petrol și gaze, îmbinările de sudură ale țevilor sunt verificate cu atenție. În aceste industrii, metoda radiografică de control este cea mai căutată, datorită avantajelor indiscutabile față de celelalte metode de control. În primul rând, este considerat cel mai vizibil: pe detector se poate vedea o fotocopie exactă a stării interne a materiei cu locurile de defecte și contururile lor.

O altă demnitate este precizia sa unică. Atunci când se efectuează un control cu ​​ultrasunete sau prin ferroprob, există întotdeauna o posibilitate de declanșare a detectorului fals datorită contactului căutătorului cu inegalitatea cusăturii sudate. Prin inspecția radiografică fără contact, acest lucru este exclus, adică inegalitatea sau inaccesibilitatea suprafeței nu este o problemă.

În al treilea rând, metoda permite controlarea diferitelor materiale, inclusiv a materialelor nemagnetice.

Și, în final, metoda este potrivită pentru lucrul în condiții meteorologice dificile și tehnice. Aici controlul radiografic al conductelor de petrol și gaze rămâne singurul posibil. Echipamentele magnetice și ultrasonice duc adesea la defecțiuni datorită temperaturilor scăzute sau a caracteristicilor de proiectare.

Cu toate acestea, el are și o serie de dezavantaje:

• metoda radiografică de monitorizare a îmbinărilor sudate se bazează pe utilizarea de echipamente scumpe și consumabile;
• sunt necesare personal special instruit;
• munca cu radiații radioactive este periculoasă pentru sănătate.

Pregătirea pentru control

Pregătirea. Radiatoarele sunt mașini cu raze X sau detectoare de defecțiuni la gama. Curățați suprafața, o inspecție vizuală pentru defecte vizibile ale ochilor, marcarea zonelor supuse inspecție și marcarea acestora înainte de începerea inspecției radiografice a sudurilor. Capacitatea de lucru a echipamentului este verificată.

Verificarea nivelului de sensibilitate. În domenii sunt stabilite standardele de testare a sensibilității:

• sârmă - pe cusătura însăși, perpendiculară pe ea;
• caneluri - care au deviat de la cusătura nu mai puțin de 0,5 cm, direcția canelurilor este perpendiculară pe cusătura;
• lamelar - care au deviat de la cusătura nu mai puțin de 0,5 cm sau pe cusătura, semnele de marcare pe standard nu ar trebui să fie văzute în imagine.

control

Se dezvoltă tehnologia și schemele de control radiografic al cusăturilor sudate, pe baza grosimii, formei și caracteristicilor de proiectare a produselor care trebuie controlate, în conformitate cu documentația standard. Distanța maximă admisă de la obiectul de monitorizare la filmul radiografic este de 150 mm.

Unghiul dintre direcția fasciculului și cel normal față de film trebuie să fie mai mic de 45 °.

Distanța de la sursa de radiație la suprafața monitorizată se calculează conform NTD pentru diferite tipuri de suduri și grosimea materialului.

Evaluarea rezultatelor. Calitatea controlului radiografic depinde direct de detectorul utilizat. Atunci când se utilizează un film radiografic, fiecare lot trebuie verificat înainte de utilizare pentru a se conforma parametrilor necesari. Reactivii pentru procesarea imaginilor sunt, de asemenea, testați pentru adecvare în conformitate cu documentul normativ. Pregătirea filmului pentru inspecția și prelucrarea imaginilor finale trebuie efectuată într-un loc special întunecat. Imaginile finale trebuie să fie clare, fără pete inutile, stratul de emulsie nu trebuie să fie perturbat. Imaginile standardelor și marcajelor ar trebui, de asemenea, să fie bine văzute.

Pentru a evalua rezultatele monitorizării, pentru a măsura mărimea defectelor detectate se aplică șabloane speciale, lămpi, rigle.

Pe baza rezultatelor inspecției se face o concluzie privind adecvarea, reparația sau respingerea, care este documentată în jurnalele formularului stabilit pe documentul normativ.

Aplicarea detectorilor fără film

Astăzi, tehnologiile digitale devin din ce în ce mai mult introduse în producția industrială, inclusiv în metoda radiografică de testare nedistructivă. Există multe dezvoltări originale ale companiilor naționale.

În sistemul de prelucrare a datelor digitale, plăcile flexibile reutilizabile de fosfor sau acrilic sunt utilizate în timpul inspecției radiografice. Radiațiile X cad pe placă, după care sunt scanate de un laser și imaginea este transformată într-un monitor. Când controlul locației plăcii este similar cu detectoarele de film.

Această metodă are un număr de avantaje fără îndoială, în comparație cu radiografia filmului:

• nu este nevoie de un proces lung de procesare a filmului și a echipamentului unei încăperi speciale pentru aceasta;
• Nu aveți nevoie să cumpărați filme și reactivi pentru aceasta;
• Procesul de expunere durează puțin;
• achiziționarea instantă a imaginilor în calitate digitală;
• arhivarea rapidă și stocarea datelor pe suporturi electronice;
• posibilitatea de a folosi plăcile de mai multe ori;
• energia iradierii sub control poate fi redusă la jumătate, iar adâncimea penetrării crește.

Asta înseamnă că există o economie de bani, timp și o reducere a nivelului de radiații și, prin urmare, un pericol pentru personal.

Siguranța în timpul inspecției radiografice

Pentru a minimiza efectul negativ al razelor radioactive asupra stării de sănătate a angajatului este obligat să respecte cu strictețe măsurile de siguranță pentru punerea în aplicare a tuturor etapelor de testare radiografice a îmbinărilor sudate. Reguli de bază pentru siguranță:

• toate echipamentele trebuie să fie funcționale, să aibă documentația necesară, performanții - nivelul necesar de pregătire;
• În zona de control, nu li se permite să rămână persoanele care nu au legătură cu producția;
• când radiatorul funcționează, operatorul de instalare trebuie să fie pe partea opusă direcției radiației cel puțin egală cu 20 m;
• sursa de radiație trebuie să fie echipată cu un ecran de protecție care împiedică dispersia razele în spațiu;
• Este interzisă menținerea în zona de iradiere posibila mai mult decât norma maximă admisibilă de timp;
• Nivelul de radiații în zona prezenței populației trebuie monitorizat constant cu ajutorul dozimetrilor;
• Locul de desfășurare trebuie să fie echipat cu mijloace de protecție împotriva efectelor de penetrare ale radiațiilor, cum ar fi foile de plumb.

Documentație normativă și tehnică, GOST

Verificarea radiografică a îmbinărilor sudate se realizează în conformitate cu GOST 3242-79. Documentele de bază pentru efectuarea inspecțiilor radiologice sunt GOST 7512-82, RDI 38.18.020-95. Marimea mărcilor de marcare trebuie să fie conformă cu GOST 15843-79. Tipul și puterea a surselor de radiație este selectat în funcție de grosimea și densitatea materialului iradiat în conformitate cu GOST 20426-82.

Clasa de sensibilitate și tipul de standard sunt reglementate de GOST 23055-78 și GOST 7512-82. Prelucrarea imaginilor radiografice se efectuează în conformitate cu GOST 8433-81.

Atunci când se lucrează cu surse de radiații ar trebui să fie ghidate de prevederile din Legea federală „Cu privire la siguranță împotriva radiațiilor a populației“, ÎM 2.6.1.2612-10 „Reguli sanitare de bază pentru siguranța radiațiilor“, SanPiN 2.6.1.2523-09.