Alamă sudată la domiciliu

La prelucrarea metalelor neferoase, există adesea dificultăți, deoarece la temperaturi înalte se schimbă proprietățile lor fizice. O atenție deosebită trebuie acordată alamelor de sudură în care are loc evaporarea activă a zincului. În ciuda dificultăților existente, este posibil să se lucreze cu acest aliaj în condiții interne.

Proprietățile de bază ale materialului și obținerea

Înainte de a lua în considerare în detaliu sudarea alamelor, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile materialului însuși. Compoziția aliajului include două metale comune - cupru și zinc. Conținutul acestora din urmă poate varia între 5 și 45%. Acesta este introdus nu numai pentru a îmbunătăți proprietățile fizice, dar, de asemenea, pentru a reduce costul produsului final.

Un număr mare de produse sunt fabricate din alamă. Acestea includ toate tipurile de bucșe, adaptoare, țevi și diverse elemente de decor. La fabricarea lor pot fi adăugate elemente de aliere, care afectează caracteristicile de calitate:

• staniu poate crește rezistența la coroziune:
• aluminiul reduce într-o oarecare măsură volatilitatea zincului;
• siliciul îmbunătățește sudabilitatea cu o mică pierdere de putere;
• plumbul face posibilă obținerea de produse mai puțin solide pentru prelucrarea convenabilă prin tăiere.

Resturile de zinc și cupru, precum și unele tipuri de alte metale, servesc ca materie primă pentru aliaj. În unele cazuri pot fi utilizate deșeuri produse în mod automat. Topirea se efectuează în încăperi cu ventilație de evacuare prin cuptoare de inducție.

Dificultăți în crearea conexiunilor all-in-one

Pentru a suda alama acasă, a fost făcută într-o manieră de înaltă calitate și în siguranță, este necesar să știm despre momentele problematice. Conexiuni ne-detașabile, obținute prin încălzire locală, vor fi fiabile doar dacă sunt îndeplinite cerințe speciale. În cursul lucrărilor, nu trebuie să uităm măsurile de siguranță, deoarece efectele periculoase ale evaporării sunt emise în timpul expunerii termice.

Principala problemă constă în arderea activă a zincului, care se datorează punctului său scăzut de topire (numai 419 de grade). Majoritatea substanțelor se evaporă în timpul lucrului. Unele dintre acestea interacționează cu oxigenul, formând o pulbere albă, care acoperă ulterior suprafețele din apropierea cusăturii.

Precauții pentru muncă

Sudarea automată a alamelor nu trebuie să conducă la formarea unor condiții periculoase pentru corpul uman. În legătură cu activitatea sporită a compușilor volatili, respiratoarele trebuie folosite în timpul lucrului. Chiar și cu utilizarea unor metode tehnologice speciale, randamentul zincului variază între 25 și 30%.

Nu este permisă efectuarea activităților de sudură în apropierea materialelor și a substanțelor care se aprind foarte rapid. În imediata vecinătate a locului de muncă nu ar trebui să existe benzină, așchii de lemn, pahare sau butelii de gaz. Condiția indispensabilă este prezența ventilației în cameră.

Activități de pregătire a elementelor

Atunci când alama este sudată cu o grosime mică, nu este necesară preîncălzirea. La conectarea elementelor masive se recomandă efectuarea unui tratament termic local. Pregătirea muchiilor nu poate fi efectuată pentru articole cu o grosime de 1,5 până la 6 mm.

Dacă elementele au o secțiune transversală mai mare, atunci va fi necesară, în orice caz, o tăiere în formă de V. Este simplu, dar nu optim. Cel mai bine este implementarea tăierii în formă de X, în care unghiul de deschidere va fi de 30-45 de grade față de fiecare parte.

Tipuri și compararea tehnologiilor aplicate

În multe cazuri, sudura de alamă cu argon. Tehnologia de îmbinare a pieselor într-un mediu inert este considerată cea mai promițătoare, deoarece permite obținerea unei viteze ridicate de lucru. Printre alte avantaje ale acestei opțiuni ar trebui alocate:

• posibilitatea de a obține cusături cu o geometrie clară și curate;
• omogenitatea structurii în locurile de îmbinare permanentă;
• fiabilitatea articulațiilor;
• economie datorită utilizării unor electrozi de tungsten ieftin.

O altă tehnologie este sudarea în gaz. Nu implică utilizarea unei surse de energie electrică, care, în unele cazuri, este foarte justificată. Când este utilizată, este posibilă reglarea puterii flacării de ieșire într-un interval destul de larg. Cu o selecție corectă de materiale de umplutură, se formează cusături de înaltă calitate.

Argon sudare din alamă: descrierea procesului

Mediul gazelor de protecție oferă o oportunitate de a atenua unele dintre efectele negative. Sudarea bronzului și alama cu această opțiune se realizează utilizând un curent direct având o polaritate directă. Datorită probabilității mari de arsură, se recomandă prelucrarea îmbinării cu ajutorul unui arc lung.

Electrodul este introdus în arzător, care este un mecanism de transport al curentului. După aceasta, aparatul este pornit. Operația însăși este însoțită de o fisură ridicată, care apare datorită eliberării gazelor de zinc. Sârmă de umplere este introdusă manual în cusătură.

Piesele sunt combinate cu role separate, și nu prin tehnologia de gătire continuă. La închiderea craterului este de dorit să se reducă ușor tensiunea arcului. În etapa finală, trebuie să fie îndepărtat lateral. Tensiunea de funcționare nu trebuie să scadă imediat, dar treptat.

Utilizarea echipamentelor de gaz

În zonele în care nu există surse electrice, tehnologia cu arc electric nu poate fi aplicată. Cu toate acestea, în acest caz, sudarea cu gaz a alamelor este destul de acceptabilă. Atunci când se utilizează, se obțin compuși puternici, totuși substanțele destul de periculoase sunt necesare pentru muncă, care împreună cu oxigenul formează amestecuri explozive.

În timpul lucrului, evitați evaporarea excesivă a zincului prin aplicarea unei flacări de oxidare în arzătorul de lucru. Oxigenul ar trebui să fie mult mai mult decât hidrogenul. Atunci când se prelucrează îmbinarea la suprafață, apare un film de oxid care, într-o oarecare măsură, protejează mediul de precipitarea zincului.

La sudare, se recomandă așezarea firului de umplere la un unghi de 15 până la 30 de grade față de marginile laterale. Este necesar să se evite vibrațiile transversale în timpul operației. Arzătorul trebuie să se afle la un unghi de 70 până la 80 de grade față de piesa de prelucrat.

Materialul de umplutură este așezat peste baia topită direct în flacăra arzătorului. Nu scufundați tija utilizată în interiorul cusăturii. La condus, este de dorit să adere la o anumită viteză. De obicei este de 15-25 cm pe minut.

Dacă sunt lipite semifabricate de grosime mare, acestea trebuie așezate la un unghi de 10 până la 15 grade față de orizont. Sudarea se desfășoară în creștere. De regulă, plafoanele nu se realizează în acest caz, deoarece materialul este fluid.

Sudarea cu alte metale și aliaje

Uneori este necesar să se conecteze alamă cu alte materiale eterogene. În acest caz, trebuie să știți despre specificul efectuării unei astfel de activități. Atunci când sunt combinate cu oțel, pot apărea unele dificultăți, care se datorează diferitelor caracteristici fizico-chimice ale celor două aliaje.

Un defect comun în sudură este apariția fisurilor pe suprafața oțelului direct sub stratul de alamă. Pentru a reduce riscul apariției acestor defecte, se recomandă utilizarea aliajului de nichel. Cel mai bun este tehnologia argon-arc, realizată cu ajutorul electrozilor de tungsten.

Combinația de titan cu aliaje de cupru poate duce la formarea legăturilor chimice fragile. Cel mai bun efect este obținut atunci când se utilizează inserturi intermediare. Sunt fabricate dintr-un aliaj de titan dopat cu niobiu sau molibden. În unele cazuri, este permisă utilizarea aliajelor combinate.

Potrivit proprietăților sale fizice, niobiul este în multe privințe similar cu titanul, deci este sudat în mod satisfăcător de alamă. Cu toate acestea, operațiunea trebuie efectuată într-un mediu inert. Deseori folosite camere speciale, în care atmosfera este complet controlată.

Partea finală

Trebuie remarcat faptul că tehnologia alamelor de sudura are caracteristici proprii, care ar trebui luate în considerare atunci când se creează conexiuni complete la domiciliu fără a se recurge la specialiști. Când studiați toate subtilitățile procesului, este destul de realist să realizați un amestec de calitate de semifabricate. În ceea ce privește alegerea metodologiei, aceasta depinde mai mult de disponibilitatea echipamentelor specifice și a condițiilor de lucru.