Instrumente de măsurare: măsurări terminale de lungime plane-paralele

Baza măsurărilor liniare în orice ramură industrială este măsurătorile de lungime plane plane (CMD). Ele sunt folosite pentru a stoca o unitate de lungime și a le reproduce. Și, de asemenea, pentru verificarea dispozitivelor de măsurare, calibrarea și setarea zero a instrumentelor, transferând dimensiunile pentru setările necesare și servind ca o măsură firească a dimensiunilor tuturor tipurilor de detalii. Un set de mărimi de lungime plane-plane permite efectuarea operațiilor de marcare cu precizie specială și reglarea mașinii. Principala funcție a CMD este menținerea unității măsurilor în diferite industrii.

Concepte de bază

Instrumentele utilizate ca instrumente de măsurare în întreprinderile industriale, în organizațiile sau serviciile de reparații trebuie să suporte periodic (pe o bază sistematică) un test pentru corectitudinea măsurătorilor. Desigur, pentru efectuarea verificării nu există nicio posibilitate de livrare instrument de măsurare de la diverse industrii la unități în care sunt plasate dimensiunile de referință.

Această procedură, fără a părăsi întreprinderea, vă permite să efectuați măsurătorile finale ale lungimii (plan paralel). Ele reprezintă un eșantion sau o măsură standard de lungime. În exterior, dispozitivul arată ca un paralelipiped sau un cilindru cu dimensiuni numerotate situate între planurile de măsurare.

Sarcina principală a plăcilor Johanson este păstrarea unei unități de lungime și transmiterea acesteia. Limita de avion este utilizat pentru a măsura lungimea de calibrare, verificarea și / sau dimensionarea pe diferite dispozitive de măsurare (manometru micrometri indicator bar sine și așa mai departe.), Precum și aparatul de control al producției și șabloane.

Cu o sută de ani în urmă

Măsurile finale de lungime au fost făcute pentru prima dată de firma elvețiană Ioganson. Fabricate din oțel sub formă de paralelipipede dreptunghiulare, au apărut la Expoziția Mondială de la Paris din 1900. Datorită producătorului, numele "plăcilor lui Johanson" a însoțit mult timp măsurarea finală a lungimii (plan paralel). Puțin mai târziu au devenit doar "plăci".

În Uniunea Sovietică, KMD a fost eliberat pentru prima dată la fabricile Sestroretsk și Tula. În serie, au fost lansate la fabricile Krasny Komartalshchik din orașul Kirov și la Caliberul Moscovei la începutul anilor 1930.

În prezent, odată cu apariția interferometre fără contact cu laser, instrumente de măsurare electrice de lungime mare, mașinile care măsoară punctele, altimetrele și alte dispozitive de coordonate pentru rolul îmbunătățit de măsurare, scopul și utilizarea CMD au suferit modificări semnificative. Cu toate acestea, calitatea de bază, de bază - un suport material de dimensiuni - este încă indispensabilă. Și acest lucru în ciuda numărului mare de mijloace optice și electronice moderne pentru măsurători exacte.

Măsurătorile terminale ale lungimii Ploskoparallelnye (placi Ioganson) sunt produse cu dimensiuni care, între planurile de măsurare, sunt de la 0,5 la 1000 mm. Dacă este necesar, pentru a obține o mărime arbitrară, care nu este furnizată de această măsură de lungime, de la plăcile potrivite prin măcinarea măsurilor finale de lungime unul la celălalt, trebuie să alcătuiți dimensiunea dorită. Lapping ar trebui să aibă loc până când plăcile se lipesc împreună (adică nu trebuie să se dezintegreze).

De ce face

Astăzi, măsurătorile finale ale lungimii (plan paralel) sunt topite din oțeluri de înaltă calitate. De asemenea, ele sunt fabricate din ceramică și aliaje dure.

Oțel KMD

Măsurătorile de lungime, realizate din oțel, de exemplu cromul, sunt bine îmbinate cu suprafețele de măsurare ale rafturilor de măsurare și alte măsuri. Suprafețele lor de lucru sunt destul de durabile, ceea ce explică durata de viață prelungită.

Măsurile de oțel sunt în mod necesar supuse întăririi și apoi îmbătrânirii artificiale, ceea ce face posibilă menținerea dimensiunii exacte pentru o perioadă lungă de timp. Duritatea suprafeței de lucru a plăcilor din oțel Johanson este întotdeauna de cel puțin 800 VH.

Dezavantajele includ sensibilitatea specială la uzura suprafețelor de lucru, zgârieturi și coroziune posibilă. Înainte de a lucra cu PCMD, ele îndepărtează lubrifiantul de protecție din ele și, după ce lucrarea se termină din nou, se aplică. Măsurătorile de lungime (paralel cu capătul planului), GOST pentru care se aplică doar oțelului, sunt susceptibile de modificări ale regimului de temperatură, inclusiv căldura mâinilor operatorului.

KMD din faima aliajelor dure

S-au topit dale carbură de tungsten, mai puternic decât oțel de zece ori. În plus, ei au o idealizare. Duritatea suprafeței de lucru a unei mase de aliaj tare este aproape de două ori mai mare (1400 HV) ca duritatea acestei suprafețe pentru plăcile din oțel. Lipsiți unul - o mulțime de greutate. Prin urmare, este imposibilă asamblarea blocurilor pentru lucrul cu dimensiuni mari din măsurile de capăt de carbură.

Ploskoparallelnye sfârșitul măsurilor de lungime (dale Johansson), din ceramica de zirconiu, sunt considerate cele mai rezistente la zgârieturi și uzura suprafeței de lucru. Ceramică, după cum se știe, este corozivă, și, prin urmare, pe placa de ceramica de dioxid de zirconiu nu are mâini nici un operator nu influențează umiditatea lui (spre deosebire de carbură și oțel). Măsurile de lungime din acest material au cea mai mare stabilitate și cea mai lungă durată de viață, ceea ce face posibilă creșterea perioadei dintre verificare.

KMD din ceramică nu sunt magnetizate, nu necesită protecție specială împotriva coroziunii și nu atrag praful. Și, de asemenea, ele sunt stabile și capabile să păstreze dimensiunea suficient de lungă.

Analiza a arătat că măsurile din oțel și ceramică au un coeficient apropiat de expansiune termică liniară. Acest indicator vă permite să pliați blocuri de CMD din plăci ceramice și din oțel, ceea ce face ca măsurătorile acestor materiale să fie complet interschimbabile.

Sticlă KMD

Efectuați măsurătorile finale ale lungimii și ale sticlei. Ele sunt utilizate pentru a verifica înfășurarea și verificarea planeității. Și, de asemenea, pentru a verifica flatuitatea suprafețelor de lucru precise, de exemplu, tabele de rafturi. Sticla KMD este produsă din diametrul de 50 mm până la 75 mm, nivelul de planeitate este mai mic de 0,125 μm și grosimea este de 15-20 mm.

Cum funcționează

Transmiterea și conservarea mărimii exacte, cu ajutorul măsurătorilor finale plane de lungime, se efectuează după cum urmează.

Pe o instalație specială pentru măsurători, se verifică mărimea primei cifre a măsurilor de capăt a eșantionului.

Măsurile terminale de lungime (plan paralel), având certificarea celor mai înalte plăci de precizie, sunt stocate exclusiv în sălile de laborator ale Standardului de Stat. La întreprinderile industriale, în funcție de cerințele standardelor de acuratețe a produselor fabricate, se folosesc plăci din cea de-a doua până la cea de-a cincea categorie. Pentru a transfera mărimea exactă, trebuie să comparați periodic plăcile din prima categorie și dalele din cel de-al doilea nivel. Apoi ultima - cu plăci deja categoria a treia și mai departe în cadrul schemei. Astfel, în întreprinderile industriale, toate dispozitivele de măsurare sunt verificate, de la cele exacte și până la cele brute. Rezultatele controalelor efectuate sunt înregistrate în pașaportul fiecărui dispozitiv.

Lapping de KMD

Un efect de măcinare a măsurilor finale de lungime este efectul lipirii împreună a două plăci. Măsurile de lungime plane-plane paralele sunt lustruite astfel încât atunci când sunt combinate, aerul rămâne îndepărtat și numai presiunea atmosferică îi afectează. Tensiunea superficială a picăturilor lichide rămase pentru spălarea lubrifiantului și interacțiunea dintre moleculele materialului din care sunt făcute plăcile crește forța de compresie.

Dacă măsurătorile de lungime ale planului paralel sunt lustruite, atunci ele vor fi în mod ideal lipite. Această capacitate a măsurilor privind lungimea plăcilor este considerată o necesitate. Pentru pierderea acestei calități înseamnă uzura suprafeței măsurii.

Accesorii necesare

Pentru colectarea plăcilor în blocuri de KMD și fixarea lor din motive de confort, utilizați un set de accesorii pentru măsurări de lungime plane plane-paralele. Este folosit destul de larg. Accesorii, de exemplu, sunt necesare pentru verificarea sau setarea dimensiunii diferitelor dispozitive de măsurare. Acestea pot fi micrometrice și indicatoare de măsură, calibre, etc.

Setul include în mod necesar pereți laterali de diferite dimensiuni, ceea ce face posibilă efectuarea măsurătorilor interne și externe. Acest lucru este deosebit de important în producerea de produse de înaltă precizie în serii mici. În acest caz, accesoriile trebuie să fie setate la dimensiunea maximă a produsului fabricat și la minim. Adică, ele sunt folosite ca ecartament cu două laturi, cu o parte trecătoare și neacceptabile.

Pentru lucrările de marcare utilizați un set suplimentar de notare, la care sunt montate suporturi pentru măsurători deosebit de precise.

De asemenea, inclus în set: cravate, pereți laterali, plan paralel și radial, rigla cu trei fețe, centrală laterală și diavol, bază, biscuiți și stili. Acestea din urmă sunt necesare pentru a determina dimensiunea decalajului dintre suprafețele de la sol. Stilurile sunt plăci de oțel cu o dimensiune minimă de 0,02 mm și un maxim de 1,0 mm. Gradarea în ele este de 0,01 mm și de 0,05 mm.

Pentru a determina mărimea decalajului utilizând ecartamentul, trebuie să-l așezați între suprafețe. Stiloul trebuie să se miște cu puțin efort și în nici un caz să nu se scufunde sau să se miște liber. Prin suma grosimii probelor, spațiul este introdus complet, iar valoarea sa este determinată.

Calibrarea și verificarea QMD

Măsurile finale ale lungimii planului paralel sunt foarte importante în lanțul ierarhic de transfer de mărime din eșantionul de lungime (metru): acestea sunt un suport material stabil de mărime constantă.

Transferul contorului de referință, a cărui bază este lungimea undei luminoase, este trecut la măsurarea lungimii de referință a lungimii prin intermediul măsurătorilor de interferență profundă. Astfel, obținem un standard de măsurare a lungimii, aparținând clasei K. În plus, conform schemei de verificare, este transferat la alte măsuri.

În conformitate cu scopul principal al KMD (asigurarea uniformității măsurătorilor și transferarea dimensiunilor lungimii de referință), s-au dezvoltat scheme de verificare. În aceleași scopuri, măsurători de lungime cu o acuratețe diferită sunt produse de clase și clase. Verificarea măsurilor de lungime (capăt, plan paralel) trece prin dispozitive speciale.

Primul dintre acestea a fost un micrometru special inventat. El a fost distins prin precizie sporită. Anii au trecut, instrumentele s-au îmbunătățit. Astăzi dau rezultate de cea mai înaltă precizie și au încetat să mai fie o raritate. Multe laboratoare dispun de instrumente de verificare. În plus, KMD poate fi ușor verificat prin comparative fotovoltaice incrementale și inductive, care sunt disponibile în mod liber. Și metodele de efectuare a măsurătorilor pe aceste dispozitive au fost elaborate de mult timp. Avantajul acestei metode este simplificarea schemei de verificare a măsurilor de lungime. Un dezavantaj este costul ridicat al dispozitivelor și cerințele înalte pentru abilitățile unui specialist care lucrează cu aceștia. Și eroarea. Este atât de mic încât este dificil să verificați rezultatele măsurătorilor pe alte dispozitive.

Metode de verificare de bază

Există patru metode de verificare:

- Măsurători indirecte ale unei valori date.

- Măsurători directe ale unei valori date.

- Comparație cu implicarea unui comparator.

- Comparație directă cu standardul.