Industria de cusut ca ramură a industriei ușoare. Tehnologii, echipamente și materii prime pentru industria confecțiilor

Dezvoltarea industriei de îmbrăcăminte de astăzi este sub influența puternică a noilor tehnologii. În același timp, în condițiile dure ale unei economii de piață, numai acei jucători care oferă nu numai produse calitative, dar și originale, în ceea ce privește estetica și designul, sunt în măsură să mențină cererea pentru produsele lor. Există nișe în care se utilizează metodele tipice de fabricare a produselor textile, utilizate mai des în nevoile interne. Indiferent de direcția fabricii, industria de îmbrăcăminte cere participanților acestui segment de piață să actualizeze periodic infrastructura de producție. Astăzi nu este doar o chestiune de trecere la linii automate, ci o sarcină de modernizare globală a infrastructurii tehnice.

Tehnologii ale industriei confecțiilor

Procesele tehnologice ale producției de îmbrăcăminte pot fi împărțite în trei categorii: tăierea, fabricarea și controlul. Prima constă în formarea de tăiere carduri de tehnologie, calculul materialului, pregătirea materiilor prime și podele, compoziția de modele de aspect, și așa mai departe. D. În funcție de ceea ce sarcini industria de îmbrăcăminte pentru a rezolva angajații specifice întreprindere se folosesc aceste sau alte metode. De exemplu, materialul de tăiere direct se realizează manual sau mecanic prin tăiere sau tăiere.

Tehnicile de fabricare a articolelor de îmbrăcăminte reprezintă, de asemenea, un grup extins de tehnici. Printre acestea se pot distinge croitoria directă, filetarea, coaserea, pritachivanie, cusăturile nastrochku și quilting-ul. Fiecare operație este de asemenea implementată în mai multe moduri, ale căror alegere depinde de condițiile de funcționare ale fabricii.

În ceea ce privește tehnologia care asigură controlul produselor, în fabrici se efectuează de obicei un fel de audit al materialelor cu caracteristici calitative și cantitative, după care se efectuează o clasificare și se întocmește un pașaport al produsului. Industria modernă de cusut introduce în mod activ etape de control prin utilizarea de echipamente automate sau instrumente speciale de măsurare, care permit evaluarea exactă a caracteristicilor produselor.

Echipamente pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte

Un progres semnificativ în modernizarea tehnică în industria confecțiilor a avut loc acum 20 de ani, când inginerii și tehnologii ar putea realiza o creștere dramatică a vitezei mașinilor. În prezent, ratele de coasere existente sunt considerate optime. Funcționarea în mai multe moduri este acum realizată de unități cu control tiristor și unități de curent alternativ. În acest caz, procesul tehnologic poate fi realizat într-o ordine separată sau ca unul dintr-un grup de sarcini pe care le rezolvă instalarea universală.

De exemplu, există unități speciale pentru așezarea cusăturilor de finisare de-a lungul marginilor materialelor obtach. Astfel de manșete pot include manșete, supape, gulere de cămăși și așa mai departe.

Este important de subliniat faptul că tehnologia industriei de îmbrăcăminte sub formă de aceeași coasere sau tăiere este realizată cu diferiți parametri. Adică, chiar dacă mașina este orientată spre a efectua o funcție, operatorul poate specifica caracteristicile operației în diferite formate.

De exemplu, controlul tiristorului menționat implică posibilitatea de a schimba lungimea cusăturii și direcția conducătorului care rulează de-a lungul marginii. Cele mai avansate mecanisme asigură de asemenea capacitatea mașinilor de a efectua corecții automate ale fluxului de lucru, în funcție de performanța senzorilor. Desigur, industria îmbrăcămintei nu se descurcă echipamente auxiliare. În acest grup, este posibil să se includă agregate de suport, fixare și transport, care realizează o funcție suplimentară indirectă în procesul de producție. De obicei, acestea sunt mașini semi-automate controlate de operatori înșiși.

Conceptul de kituri de echipamente aferente

Practica arată că este eficient optimizarea producției Este posibilă numai dacă operațiunea nu este necoordonată, ci combinată într-un singur complex de echipamente. Dezvoltatorii de mașini de cusut au lucrat mult timp în această direcție, oferind plante multifuncționale. Astfel de modele efectuează mai multe operații simultan, la ieșire, oferind produsului un anumit grad de pregătire. Nu se poate spune că o metodă cuprinzătoare vă permite să acoperiți o listă completă a activităților tehnologice și, de asemenea, nu puteți spune că unitățile sunt combinate într-o singură mașină. Totuși, acest concept este condiționat și demonstrează doar principiul abordării, în care se realizează o interfață strânsă a echipamentului tehnic, care optimizează maxim tehnica de fabricare a produselor.

În special, industria de îmbrăcăminte modernă funcționează mașinile care vă permit să efectuați subsuori liză pe spate și pe raft, înfășurare maneca Okatov, cusatura mâneci smoală și alte operațiuni conexe într-un singur complex de mai multe mașini.

Dar este important să țineți cont de un alt aspect. Cu toate liniile de productie complete, desigur, asigură o eficiență ridicată, cu costuri minime de muncă, acestea nu pot concura întotdeauna cu abordarea fragmentară tradițională, punerea în aplicare a operațiunilor de cusut tehnice în parametrii calitativi.

Controlul proceselor

Metodele tradiționale de control și management sunt reduse în primul rând la metodele de organizare tehnică a secțiunilor individuale ale magazinului de producție. Din punct de vedere fizic, operațiunile pot fi controlate în trei moduri: manual, semi-automat și automat. În unele modele de echipamente, există trei moduri simultan, dar acest lucru este rar - mai des există două formate, dintre care unul este automat.

Cu ajutorul interfeței cu utilizatorul, operatorul specifică programul prin care se implementează această operațiune sau anumiți parametri. În particular, fabrica de îmbrăcăminte modernă poate realiza automat aspectul modelelor în conformitate cu schema care a fost instalată în computer. Aceleași scheme și comenzi sunt de obicei setate utilizând meniul. Metodele de gestionare mecanizate nu părăsesc complet industria, deoarece în unele cazuri sunt mai eficiente și mai economice. Acest lucru se aplică întreprinderilor mici și liniilor individuale, în care utilizarea automatizată a producției este nejustificată din punct de vedere economic.

Tehnologiile informatice ca mijloc de control

Controlerele și microprocesoarele sunt introduse în mod activ în industria confecțiilor. Acestea sunt dispozitive mici care sunt responsabile pentru monitorizarea diferitelor procese tehnologice. De exemplu, un microprocesor poate gestiona simultan zeci de operațiuni.

Desigur, din punct de vedere fizic, acțiunile sunt efectuate prin intermediul unor ansambluri și ansambluri hidraulice și electromecanice mecanizate, pe care se aplică comenzi de la controler. Legătura inițială pentru generarea acestor sau a altor soluții sunt senzori și detectoare. Acesta poate fi, de exemplu, un dispozitiv pentru controlul lungimii rămase a firului. Pe măsură ce se termină, procesorul primește un semnal corespunzător, după care controlerul dă comanda pentru marcarea automată a bobinei noi. O ilustrare vie a acestor abordări este mecanismul de tundere a firului. Cu acest echipament, fabrica de cusut fără operator poate reduce automat lungimea capetelor tăiate ale firului astfel încât să se potrivească cu grosimea ochiului acului. Cel mai adesea, mecanismele de mișcare tăiate sunt utilizate în mașinile de cusut zig-zag.

Complexitatea funcționării producției computerizate constă în faptul că operatorul sau grupul de personal ar trebui să elaboreze un program detaliat și controlerul modurilor de operare, în caz contrar cea mai mică greșeală în parametrii gajate va duce la căsătorie pe scară largă atunci când vine vorba de producția de masă.

Utilizat în producția de materii prime

Producția de cusut necesită utilizarea unei game largi de materiale, inclusiv a fitingurilor. Baza materiei prime este în principal formată din materiale textile. Acestea includ țesături din poliester, lână, semi-lână, bumbac și vâscoză. Pentru unele modele de îmbrăcăminte, este necesar un grup de materiale duplicat, care include dubluri, fleece și diverse garnituri sub formă de ghirlande, poliester și vâscoză. De asemenea, blănurile de origine naturală și artificială sunt în cerere. Putem spune că aceasta este o materie primă primă pentru industria confecțiilor, care afectează în cele din urmă etichetele de preț ale produselor.

În ceea ce privește fitingurile și materialele de finisare, acestea pot include fir de bumbac de cusut, fibre de ranforsare, butoane, nituri și diverse materiale hardware. Este important de menționat că fitingurile diferă într-o varietate de caracteristici, chiar dacă aceleași elemente corespund funcțional unul cu celălalt. Prin forma, culoarea și textura, producătorii transmit nuanțele unui anumit detaliu.

Lăsați produsele

Sortimentul de haine este imens, deci nu este necesar să uităm că fabricile de îmbrăcăminte sunt angajate nu numai în producerea unor astfel de lucruri, dar produc și produse tehnice care folosesc aceleași materiale textile. Oricum, baza sortimentului oricărei fabrici de îmbrăcăminte este îmbrăcămintea, care este prezentată în diferite grupuri și subgrupe. În special, pot fi îmbrăcăminte, pălării, pantaloni, sarafane, costume de baie, etc.

Pentru a diferenția și a clasifica produsele, se aplică diferite caracteristici. În special, produsele se disting prin material, formă, sezonalitate, scop și alți parametri. În mod corespunzător, este posibil să se clasifice ramurile industriei confecțiilor, care se specializează în producția anumitor produse.

Recent, se distribuie, de asemenea, fabrici specializate, care acoperă un anumit segment și tind să ocupe locul unui lider în acesta. Acestea includ companii implicate în fabricarea de haine, uniforme, lucruri pentru pescarii și călători, etc.

Principalii consumatori de articole de îmbrăcăminte

Majoritatea produselor produse sunt acoperite de segmentul nevoilor gospodăriilor. Participanții la această piață sunt orientați spre nevoile consumatorilor obișnuiți, oferind nu numai îmbrăcăminte, ci și covoare, textile de uz casnic, bunuri de zi cu zi. Din nou, întreprinderile specializate din industria confecțiilor cooperează deseori cu agențiile de aplicare a legii, cu instituțiile medicale și cu reprezentanții sectorului construcțiilor. Acestea oferă aceste grupuri de consumatori produse sub formă de geotextile, izolatoare cu membrană, substraturi și alte materiale specifice.

Zonele individuale, care sunt, de asemenea, prezenta produsele lor fabrici de îmbrăcăminte, includ productia de mobilier, sport, turism, precum și de inginerie. În aceste direcții, industria de îmbrăcăminte fabricarea ușoară este reprezentată doar în mod indirect, dar unele dintre produsele din acest segment sunt disponibile numai cu utilizarea de materiale textile. De exemplu, pentru turisti producători oferă rucsaci, șezlonguri și un cort realizat din materiale de înaltă rezistență. plante mari dezvoltă o tehnologie unică de producere a materialelor care sunt supuse multi-procesare pornind de a obține caracteristicile de protecție necesare.

Dezvoltarea industriei confecțiilor din Rusia

Viitorul industriei depinde de inovație tehnologică, dar acestea nu sunt singuri determină direcția de dezvoltare în continuare. Un accent tot mai mare asupra întreprinderilor mici și mari să plătească optimizarea logisticii. Transportul, depozitarea materiilor prime, cifra de afaceri în cadrul liniilor de producție - aceste și alte măsuri necesare pentru a menține eficiența ridicată, sau organizația lor costă un cost inutil de mare. Desigur, industria de îmbrăcăminte în Rusia în ultimii ani, a avansat și suport tehnologic. Dar, spre deosebire de producătorii străini și aceeași linie robotizată automat de multe ori utilizate pe liniile de asamblare ale marilor companii care produc produse generice.

Produsele originale, produse în formate de dimensiuni reduse, sunt încă produse în condițiile echipamentelor tradiționale mecanizate. Computerizarea, la rândul său, lasă un marcaj nu numai asupra comenzilor.

Datorită programelor speciale, industria confecțiilor din Rusia a reușit să dezvolte în mod eficient noi soluții de design în cadrul unităților individuale de producție.

concluzie

Succesul fabricilor de îmbrăcăminte depind de o varietate de factori. Dintre acestea, nivelul echipamentelor tehnice, precum și calitatea materiilor prime utilizate, precum și productivitatea. În această industrie de îmbrăcăminte modernă nu se poate baza pe cererile de audiență țintă. producătorii Partea inițial alegeți o anumită nișă îngustă, și alte fabrici acoperă un public larg consum, ajustarea direcția de producție, în funcție de trend. De asemenea, abordarea de dezvoltare într-o mare măsură, determină metodele de planificare a companiei.