Sisteme de sablare: principiu de funcționare

Impactul mecanic al abrazivilor cu granulație fină și-a demonstrat multă eficacitate în prelucrarea diferitelor suprafețe. Chiar și un pistol pneumatic mic permite curățarea unor urme complexe de deteriorare a coroziunii, scară și consecințe ale arsurilor chimice. Cu toate acestea, în condiții de construcție la scară largă sau de producție industrială de capacități și de acoperire de sablare manual sandblasters poate să nu fie de ajuns. În astfel de situații, se folosește o mașină de sablare, care poate funcționa conform aceluiași principiu de alimentare abrazivă, dar cu parametri de funcționare diferiți.

Ce este o împușcare?

Pentru a înțelege scopul și caracteristicile acestor agregate, merită să luăm în considerare principiul acțiunii mașini de sablare abrazive ca atare. Printr-o duză specială, pistoale mici dau nisip pe suprafața de lucru, care, atunci când se colizează cu materialul procesat, asigură curățarea acestuia. Forța abrazivă poate fi asigurată prin diferite metode. Cea mai obișnuită sursă de aer comprimat, care asigură instalarea compresorului. Mai puțin popular este direcția jetului de apă, care conține aceleași particule de nisip. Cu toate acestea, pentru a lucra cu volume mari, ambele tehnologii nu sunt potrivite. În rezolvarea unor astfel de probleme, se utilizează o unitate de sablare, care acționează pe principiul alimentării mecanice a abrazivilor cu lame speciale. Caracteristicile specifice ale agregatelor de acest tip includ utilizarea particulelor de metal ca o componentă activă de purificare.

Dispozitiv general de agregate de sablare

Practic, orice mașină de sablat împrăștiată conține rotorul prevăzut cu palete care alimentează abrazivul. Aceasta este componenta principală funcțională, care este, de asemenea, supusă celui mai mare stres fizic. Prin urmare, lamele și baza de roți sunt realizate din fontă de înaltă aliere, care are o rezistență sporită la abraziune. În plus, instalația de sablare este echipată cu lagăre puternice, a cărui material este, de asemenea, proiectat să funcționeze în condiții de impact mecanic intens. Faptul este că roata și unitățile de lucru adiacente ei interacționează direct cu abrazivii de lucru din metal. Lucrarea se desfășoară la viteză mare, astfel încât încărcăturile materialelor sunt considerabile. În acest caz, roata se află într-o cameră specială, realizată pe baza unui aliaj de oțel. Obiectul țintă este plasat în această cameră, după care începe procesul de procesare.

Principalele caracteristici ale echipamentului

Calitatea de curățare, ca și în cazul sandblasturilor de mână, este determinată de capacitatea unității. Dar dacă în funcționarea dispozitivelor pneumatice convenționale depinde de performanța funcției compresorului, drobemetov operabilitatea determinată de puterea motorului care conduce roata cu palete. Potențialul de putere al motorului este în medie de 10-15 kW. Această capacitate, de exemplu, are o instalație de sablare pentru curățarea plăcilor metalice și a structurilor metalice de construcție, disponibile pentru plasarea în cameră. Astfel, parametrii medii ai produselor disponibile pentru curățarea în astfel de echipamente sunt de aproximativ 700 x 700 x 1200 mm. Există, de asemenea, o greutate limită părți care pot fi descărcate -. Ca regulă generală, greutatea maximă de până la 1 m În ceea ce privește productivitatea instalației în sine, ea atinge indicele de 100-150 kg / min. În acest caz, o cameră poate servi mai multe dispozitive simultan.

Principiul funcționării instalațiilor suspendate

Acestea sunt unități cu tuneluri în care spațiile sunt curățate. Principiul de suspendare a funcționării este eficace datorită faptului că operațiunile pot fi efectuate din diferite părți. Construcția care fixează produsul este un transportor special, care se deplasează în tunel. Operatorul poate utiliza instalații de sablare a suspensiei de tip suspensie în conformitate cu principiul curgerii, adică efectuarea prelucrării în serie a pieselor. Adevărat, posibilitatea unei astfel de exploatări depinde de sistemul de colectare a particulelor metalice aruncate - abrazive. Faptul este că mașina de sablare clasică este proiectată pentru o operațiune unică.

Cel puțin, după procesarea unui element, este nevoie de o cantitate mică de timp pentru a efectua colectarea de hardware. În plus, timpul ia și procesul de separare a masei abrazive de impuritățile care au fost aruncate ca urmare a furnizării materialului activ. Uneori se preconizează și lucrări automate pentru instalațiile de sablare, în care are loc un proces continuu de colectare, curățare și evacuare a produselor din metal.

Principiul de funcționare a modelelor

Acesta este modelul de bază, inclus în grupul de operații continue. Baza sa funcțională este alcătuită dintr-un transportor cu plasă metalică, care deplasează țagla în camera de curățare. Procesul se desfășoară într-o cameră de lucru închisă, care poate fi prevăzută cu un număr diferit de turbine. Pentru meritele unei mașini de sablat împușcat cu un tip de trecere, se poate atribui posibilitatea de a asigura o prelucrare completă și uniformă a pieselor. Cel mai important lucru este faptul că fluxul de lucru nu necesită transformarea elementului. Datorită sistemului orb, precum și mecanismelor de curățare, este posibil să se bazeze pe o calitate ridicată a curățării. Agregatele de trecere sunt acum utilizate în mod activ pentru prelucrarea pieselor în construcția de mașini, pentru curățarea foilor metalice de construcție, la fabricarea aliajelor de aluminiu etc.

Principiul derulării tamburului

Aceasta este o unitate destul de practică, care este cel mai adesea utilizată în industria metalurgică pentru prelucrarea finală a aliajelor rezultate. De exemplu, un astfel de sistem poate scuti suprafața de urme de soluții de turnare, cântare și amenzi. Mai mult decât atât, dacă este selectat un abraziv adecvat, rugozitatea suprafeței cu caracteristicile dorite. Deci, în fluxul de lucru sunt implicate două componente principale: lift hidraulic, care adăpostește părți pentru a fi prelucrate și direct tamburul, unde are loc curățarea. În timpul operației, se rotește un container din bandă metalică perforată, permițând prelucrării produselor din diferite părți. În consecință, împușcat tambur de asemenea, vă permite să obțineți la ieșire produsele curățate calitativ. Operatorul poate efectua mișcarea turbinei cu tambur manual sau prin panouri speciale de comandă. Cu toate acestea, sistemul de control ar trebui să fie luat în considerare separat.

Sistemul de management al echipamentelor

Cele mai recente versiuni ale acestui echipament includ utilizarea de controlere speciale bazate pe un modul programabil. Aceasta înseamnă că utilizatorul poate preseta parametrii de funcționare ai mecanismelor. Parametrii de bază care pot fi controlate în acest fel includ: debitul de alimentare, intensitatea mișcării în interiorul camerei de lucru, iar intervalul de a găsi un singur gol într-un vehicul. Modul în care operatorul interacționează cu controlerul depinde de proiectarea mașinii de sablare. Principiul de funcționare poate oferi dimensiuni mici, care permit unității de comandă să fie echipată cu o structură de bază. În cazul în care echipamentul inclus în linia de producție totală, camera de control ca un dulap poate fi situat la o distanță considerabilă de locul de executare a operațiunii.

Ce să ia în considerare în alegerea instalației?

Pentru a acorda atenție selecției morilor, urmează mai mulți parametri. În primul rând, se determină capacitatea și designul echipamentului. Este important să înțelegeți cu ce materiale va funcționa unitatea - poate fi atât tablă, cât și fire, precum și piesele mici care necesită curățare delicată. În ceea ce privește proiectarea, se poate presupune integrarea în complexul de producție sau poate acționa ca un spațiu tehnologic separat. De exemplu, pasajele de sablare sunt potrivite pentru prelucrarea în serie a pieselor de dimensiuni diferite, deci este recomandabil să le folosiți în producția de mari dimensiuni. De asemenea, este necesar să se țină seama de disponibilitatea funcțiilor suplimentare, printre care asamblarea automată a materialului abraziv eliberat și curățarea pieselor în timpul prelucrării.

concluzie

Familiar pentru mulți mecanici auto și pictori mașini de sablare Cu privire la calitatea procesării în unele versiuni corespund exploziei împușcate. Principala diferență din punct de vedere al caracteristicilor rezultatului obținut este redusă la aria de acoperire. Astfel, calitatea procesării poate fi egală, dar într-o singură sesiune unitatea de sablare va servi de câteva ori mai multe părți decât dispozitivele pneumatice tradiționale. Acesta este motivul prevalenței echipamentelor de sablare abrazive de acest tip în industrie și proiecte de construcții mari. În formatul mic de curățare, utilizarea unui astfel de echipament este inadecvată, în primul rând din motive de eficiență energetică.