Suporturi din lemn de linii electrice: producția, greutatea, durata de funcționare, regulile de instalare

Utilizarea lemnului în construcția infrastructurii de comunicații se justifică în multe feluri. Unul dintre factorii-cheie ai acestei opțiuni pentru mulți utilizatori este prețul scăzut. Stâlpii înșiși sunt ieftini și în procesul de funcționare practic nu necesită investiții în întreținere. O astfel de soluție facilitează și exploatează linii electrice (linii electrice) în condiții meteorologice severe. Materialul natural rezistă atît înghețurilor, cît și vântului, și nu suferă degradări sub influența umidității. Pe de altă parte, suporturi din lemn LEP-urile au multe dezavantaje, care sunt în cea mai mare parte în indicatori modici ai forței. Oricum, există puține organizații implicate în servirea rețelelor electrice, care se bazează pe acest tip de suport.

Pregătirea materiilor prime din lemn pentru suporturi

Ca bază pentru polii care susțin liniile de transmisie a energiei, sunt alese rețelele solide de specii predominant de conifere. De regulă, datorită rezistenței ridicate și rezistenței la influențe externe, pinul sau bradul sunt selectați pentru astfel de necesități. Uneori utilizate și busteni de zada. Indiferent de speciile selectate, fiecare piesă este supusă unei examinări aprofundate a daunelor fungice și a insectelor. Acest lucru este important pentru menținerea ulterioară a indicatorilor tehnici și operaționali optime. În funcție de tehnologia care va fi utilizată pentru fabricarea poliilor de lemn din liniile de transmisie, tratamentul primar al substratului poate include operații de peeling și decojire. Cu ajutorul mașinilor speciale sunt prelucrate buștenii, în timpul cărora stratul superior este îndepărtat, astfel încât în ​​viitor să nu interfereze cu penetrarea impregnării protectoare.

Tehnologia de fabricare a suporturilor

Etapa principală de producere a bustenilor de susținere încă implică executarea prelucrării pentru a forma deschideri tehnologice cu găuri. Capetele orizontale sunt protejate cu paste speciale deja în stadiul de rafinament de bază. Dacă este necesar, tăieturile, loviturile și fisurile existente corectate - pot fi îndepărtate cu condiția ca adâncimea să nu fie mai mare de 10% din diametrul piesei de prelucrat. Pentru a asigura exactitatea procesului de prelucrare, producția de poliți de lemn de linii de transmisie a energiei electrice în unele întreprinderi implică utilizarea de șabloane speciale. Pentru ei, de exemplu, sunt verificați parametrii de șlefuire și găuri.

Apoi începe faza de uscare, care pregătește lemnul pentru impregnare. Conform reglementărilor, echipamentul de protecție poate fi aplicat numai dacă conținutul de umiditate al masivului nu este mai mare de 28%. Bustenii scoarti sunt uscate in camere termice speciale, care difera in designul lor neobisnuit. Faptul este că în astfel de unități fluxurile de aer cald nu sunt îndreptate către piesa de prelucrat, ci circulă în jurul acesteia. Astfel, nu este permisă crăparea și supraîncălzirea materialului.

Impregnarea suporturilor

Utilizarea impregnărilor speciale urmărește să protejeze lemnul de decădere, defalcarea structurii și, în general, pierderea performanțelor înaintea influențelor externe. În particular, compușii de protecție protejează suporturile de lemn ale liniilor electrice de atacul fungic, insectele repulsive și dezvoltarea mucegaiului. O astfel de protecție, de exemplu, oferă un medicament antiseptic solubil în apă din familia SSA. Acest produs se caracterizează prin creșterea eficienței și a siguranței mediului, ceea ce a făcut ca acesta să fie unul dintre cele mai comune tipuri de impregnare.

În prima etapă, după aplicare, se formează un vid într-un fel, ceea ce ajută la eliminarea excesului de umiditate din porii lemnului. Ulterior, componentele active ale compoziției se dizolvă în structura copacului, întărindu-l și formând o barieră protectoare.

Dimensiuni și greutate

Există mai multe categorii stâlpi de susținere, care cauzează diferențe de dimensiune. Deci, nivelul inițial este un jurnal cu o lungime de 9,5 m, care are un diametru de 160 mm. Greutatea acestui blanc este de 200 kg. Apoi urmați suporturile de rezistență medie, care pot ajunge la o lungime de 11 m, diametrul lor este deja de 210 mm și greutatea - 300 kg. Cele mai puternice structuri din punctul de vedere al capacității de a suporta sarcini fizice fac posibilă construirea unui suport din lemn pentru liniile de transmisie a energiei electrice, greutatea cărora ajunge la 400 kg. În acest caz, lungimea rămâne aceeași ca și în cazul poliilor de putere medie, de 11 m. Cu toate acestea, diametrul unui astfel de suport crește la 240 mm.

Perioada de operare

În funcție de tehnologia de producție, durata de viață în medie poate varia de la 10 la 20 de ani. Acesta este coridorul mediu, deoarece se găsesc și bușteni, a căror durată de viață nu depășește 5 ani, precum și structuri de înaltă rezistență care își păstrează proprietățile inițiale după 50 de ani. De regulă, perioada de garanție LEP nu trebuie să depășească 10 ani. În practică, cel mai frecvent, posturile obișnuite de acest tip sunt folosite timp de 5-7 ani. O astfel de perioadă scurtă de timp este cauzată de lipsa unei întrețineri corespunzătoare a instalației sau de faptul că, în stadiul de fabricație, impregnarea specială nu a fost aplicată deloc. Apropo, în funcție de caracteristicile echipamentului de protecție, perioada de lucru a suportului poate dura 4-6 ani. Medicamentele moderne sunt valabile de până la 15 ani. Cu toate acestea, depinde mult de cât de bine a fost efectuată tehnica de procesare a compoziției.

Controlul calității

În timpul procesului de fabricație a suportului, trec mai multe etape ale controlului calității. Primul implică examinarea elementului viitoarei linii electrice pentru precizia geometrică. După aceea, țagla este trimisă spre uscare. Înainte de impregnare, materialul este verificat pentru un indice de umiditate, care nu trebuie să depășească 28%. Apoi sunt prevăzute măsuri de control al controlului, în care se determină caracteristicile dispozitivului de protecție la care sunt prelucrate suporturile din lemn ale liniilor de transmisie. Normele de instalare impun ca materialul să fie livrat la locul de instalare cu o structură optim impregnată. Pentru a respecta această condiție, tehnologii evaluează profunzimea impregnării și, pe baza rezultatelor analizei, se formează un certificat de calitate corespunzător.

Armătură de asamblare

În timpul procesului de asamblare, instalația este echipată cu o unealtă funcțională care va fi necesară la conectarea la linia electrică. Structura activităților de instalare implică de obicei marcarea locației cârligelor, crearea găurilor pentru cârlige și instalarea directă a armăturii cu izolații. Punctele de plasare a cârligului sunt marcate utilizând un șablon care poate fi realizat dintr-o bucată dintr-o magistrală dreptunghiulară din aluminiu. În mod obișnuit, instalarea de stâlpi de lemn LEP cu foraj este efectuată pe mașini speciale din fabrică. Acest lucru asigură o precizie ridicată a muncii și o calitate corespunzătoare. Cu toate acestea, în timpul transportului, structura asamblată poate fi deteriorată, astfel încât prelucrarea piesei de prelucrat cu acțiuni de montare se realizează uneori direct la locul de instalare. În acest caz, se utilizează o unealtă electrică fără fir, sub forma unei șurubelnițe cu funcție de găurire.

Tehnica de instalare

Cel mai adesea, instalarea se efectuează folosind mașini cu macara de foraj. Numai în unele cazuri, atunci când lucrați cu structuri grele sau supradimensionate, se preconizează utilizarea macaralelor tractor. Pe locul de instalare se formează o groapă în care va fi instalat un pol. Trebuie să fie bine manipulate, dacă este necesar, scurgeți și acoperiți cu izolații speciali. Apoi, instalarea directă a poliilor de lemn din liniile de transport se realizează folosind tehnica. Organele de lucru ale macaralei sau piese de macara si macara fixați coloana pregătită și apoi mutați-o în carieră. Dar aceasta se aplică în cazul suporturilor ușoare, înălțimea cărora nu depășește 10 m. Buștenii grei sunt instalați în gropi cu prefixe de beton - acesta este un fel de fundație în care se realizează o fixare mecanică a coloanei.

Producători de suporturi

În Rusia, produsele sub formă de componente și consumabile pentru echiparea liniilor de transmisie a energiei electrice sunt reprezentate mai degrabă pe scară largă. Unul dintre cei mai mari reprezentanți ai acestei nișă este stația de impregnare a masturilor Kotelnich. Această companie produce foi de lemn de înaltă calitate pentru mai mult de 30 de ani, iar în ultimii ani a trecut cu succes la fabricarea automată a produselor de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, mulți producători de poli de lemn de linii de transmisie a energiei electrice din Rusia sunt implicați în reînnoirea capacităților, printre care și întreprinderile OSMK și ProfTrade. În cazul în care primul producător menționat este orientat în mod specific spre producția de suporturi, atunci în gama acestor societăți, este de asemenea posibil să se găsească componente de armare, materiale izolante și elemente auxiliare, în special pentru caracteristicile suporturilor specifice.

Structuri din beton armat ca alternativă

De îndată este necesar să rețineți că, din punct de vedere al funcționării, este mai profitabil să se utilizeze modele din beton armat. Ele sunt mai fiabile în toți parametrii tehnici, dar, desigur, sunt mult mai scumpe. La randul lor, stalpii de lemn din linii electrice, chiar si in cele mai bune modele, nu pot decat sa aproximeze caracteristicile structurilor din beton armat cu un succes. Acest material și sub condiția impregnării de înaltă calitate nu poate servi la fel de mult ca o structură de beton. Cu toate acestea, o durată de viață scăzută este compensată de cost. Înlocuirea regulată a polilor cu intervale de cel puțin 5 ani se situează destul de mult în estimarea utilizării analogilor din beton armat.

concluzie

Suporturile din lemn concepute pentru a organiza liniile electrice, confirmă valoarea materialelor de construcție naturale. Chiar și materialele plastice moderne din fibră de sticlă nu pot înlocui astfel de poli. Desigur, acest lucru nu inseamna ca stalpii de lemn ai liniilor de transport beneficiaza de compozite in termeni de rezistenta si securitate de la influente distructive externe. În plus, aceeași fibră de sticlă pentru un număr de caracteristici va depăși structurile din beton. Dar dacă evaluezi materiale într-o combinație de calități, atunci lemnul este mult mai practic. Este mai ușor să procesați, să produceți, să livrați și să efectuați operațiuni de asamblare cu acesta.