Mașini pentru fabricarea blocurilor de zgură. Echipament de producere de blocuri de ciment

Rentabilitatea producției de materiale de construcție pentru montarea pereților și plafoanelor depinde în mare măsură de costul materiilor prime. Cărămizi tradiționale și blocuri solide reprezintă un grup de materiale cele mai scumpe, care este susținută de calități tehnice și operaționale destul de ridicate. Dar va exista întotdeauna un consumator gata să cumpere un produs mai puțin atractiv, dar un produs ieftin. Acest lucru poate explica, de asemenea, ratele ridicate cu care sunt distribuite echipamentele pentru producerea de blocuri de zgură și caracteristici similare din materialele de construcție. Cu investiții mici, producătorul primește componente de construcție care asigură o bună conductivitate termică și indicatori tolerabili de durabilitate.

Tehnologie de fabricație

Procesul de fabricație presupune efectuarea a trei etape de bază. Evenimentul începe cu formarea unui amestec de beton, care trebuie să includă ciment, apă, precum și proiecții sau alte deșeuri din activitățile de producție. În acest stadiu este important să se utilizeze corect aditivii de plastifiere. Duritatea soluției va depinde de umplutură în viitor. În cea de-a doua etapă, o mașină este utilizată pentru a produce blocuri de ciment, care, prin efort fizic, efectuează o frământare minuțioasă a masei obținute și descarcă porțiuni de soluție în forme speciale. Aici, mașina de vibratoare intră în funcțiune, ceea ce mărește cu atenție masa solidă plasată în zona de turnare. Trebuie remarcat faptul că, după îndepărtarea mașinii, soluția sub forma unui bloc trebuie să își păstreze forma. De obicei, pentru a realiza acest rezultat, producătorii adaugă lianți cum ar fi relaxaxol și fulerone. În etapa finală, blocurile devin înghețate, după care sunt stivuite pe rafturi speciale.

Formular pentru blocul de lut

Deoarece geometria și tipul viitor de blocuri de cioplire depind de matrițele utilizate, trebuie acordată o atenție deosebită acestei scule. Fabricarea unor astfel de celule poate fi din orice material la îndemână - în special, poate fi din lemn sau din metal. Principalul lucru este că, în procesul de vibrocompresie, mașina pentru producerea de blocuri de șifon nu distruge cadrul. În exterior, forma finală seamănă cu o cutie deschisă cu fundul și patru pereți. De regulă, un bloc corespunde unui element, dar pentru a economisi materiale este posibil să se organizeze secțiuni cu mai multe compartimente.

În ceea ce privește dimensiunile, este mai bine să folosiți blocul constructiv al parametrilor modelului. - 40 x 20 x 20 cm, de asemenea, pentru formarea golurilor în fiecare celulă ar trebui să asigure prezența unui billet cilindric care umple spațiul în piesa de prelucrat. Pentru funcția de înlocuire, orice element care nu dăunează mașinilor pentru fabricarea blocurilor de pământ în timpul procesului de umplere este potrivit. De obicei, sticlele de sticlă cu pereți groși sunt folosite pentru acest lucru.

Echipament de bază pentru producție

Compoziția tradițională a liniei de producție a blocurilor de zgură cuprinde un malaxor de beton, o instalație vibratoare și o presă. Lamele, roabe și matrițe sunt de asemenea folosite ca echipament auxiliar. Mașina de amestecare a betonului pregătește amestecul pentru modelare ulterioară, mașina vibrator efectuează compactarea structurii soluției, iar unitatea de presare asambla direct blocul. Mașinile listate pentru fabricarea blocurilor de zgură pot fi utilizate individual sau ca o instalare universală multi-tasking. De obicei, prima schemă este utilizată în producția de serie, deoarece permite producția de înaltă calitate a produselor de înaltă calitate. Este adevărat că pentru operarea și întreținerea unităților individuale este nevoie de mai mult spațiu.

Mini-mașină pentru blocuri

În acest caz vorbim de stații mobile, care sunt o linie compactă de producție pentru fabricarea blocurilor de zgură și a altor materiale de construcție cu o formă și structură similare. Unele modificări funcționează de la o rețea normală de 220 V, astfel încât funcționarea echipamentului este posibilă într-o casă particulară. Ca parte a complexului, sunt prevăzute mașini mici pentru fabricarea blocurilor de zgură, fiecare executându-și sarcina - mortar de frământat, vibrocompresiune, așezare și formare. În ciuda mărimii modeste, aceste linii oferă de obicei o parte ergonomică a livrării de blocuri, eliminând necesitatea pentru paleți și rafturi speciale.

Echipamente de casă

Punerea în aplicare a site-ului de producție pentru blocul de usturoi se poate face pe cont propriu. De exemplu, cu ajutorul plăcilor metalice, a mașinilor electrice și a mașinilor de sudură, este posibil să se producă un agregat care să poată îndeplini funcția unei prese vibratoare. Faptul este că pentru acest tip de operare nu este nevoie de o putere mare, ca în cazul hidraulicii din fabrică. Un efect vibrat va fi asigurat de motor, care poate fi plasat pe o platformă de cauciuc și fixat pe o structură metalică. Restul mașinilor pentru producerea blocurilor de zgură pot fi înlocuite cu forță manuală. De exemplu, frământarea poate fi făcută cu lopeți, iar fixarea într-o matriță este realizată prin recipiente de dimensiuni adecvate. Desigur, nu este necesar să se vorbească despre calitatea superioară a produselor obținute la astfel de capacități, dar pentru o aplicare particulară a blocurilor de granule în volume mici, această opțiune se justifică.

concluzie

Dacă vom compara tehnologia de fabricare a stratului de carbon cu metodele de creare a cărămizilor, atunci beneficiile vor fi evidente. O altă întrebare este cât de fezabil este construirea de case din astfel de materiale? După cum arată practica, echipamentele profesionale pentru producerea blocurilor de zgură formează elemente cu indicele optim de densitate și rigiditate. Pentru a spori fiabilitatea constructorilor, acestea asigură și prezența armăturilor metalice. Ca urmare, în conformitate cu criteriile de rezistență, izolație și accesibilitate, blocul de ciment poate fi considerat unul dintre cele mai bune materiale de construcție. Cu toate acestea, aceste avantaje sunt umbrite de ecologia nesatisfăcătoare a aditivilor pe care producătorii o contribuie la compoziția materialului.